高强度耐海水腐蚀形变铝合金

用电化学理论讨论了硬铝合金在海水中出现严重腐蚀的原因,并对铝镁系、铝锌镁系和铝镁硅系合金的腐蚀性能进行了测定。本文重点研究了铝镁硅系合金的强度、腐蚀性能和组分之间的关系。利用腐蚀前后强度变化的方法,测定合金的腐蚀性能时,发现加入少量混合稀土元素,可以明显降低腐蚀前后强度的变化,因而混合稀土抗蚀性能优于钛、铬、锰和铍。铝镁硅系合金的应力腐蚀实验和海港腐蚀实验均取得满意的结果。     

高强度7000系Al-Zn-Mg-Cu铝合金

欧洲专利EP1464719中公布了一种高强度7000系Al—Zn—Mg—Cu铝合金的制造技术。合金的主要成分是（质量分数）：Zn8．3％。13．5％、Mg2％-3．8％、Cu1％-2．7％、Mn0-0．5％、Cr0-0．4％、Zr0-0．2％、Ti 0．05～0．15％，其余是Al。合金的制备工艺是：将合金熔液以〈600℃／min的降温速率凝固，淬火至室温，在470℃进行48h的均质化处理。最终获得的合金的抗拉强度〉630MPa．屈服强度〉600MPa，延伸率〉7％。该合金可应用于航空工业等领域。     

ENAW-6082高强度铝合金的制造技术

主要内容和技术经济指标：ENAW-6082(ENAW—Al Si Ms Mn)属于高强度铝合金，在国外广泛应用于各种产品中。国内尚无生产。如何配制生产该类材料．将解决国内产品提高档次的难题。     

含锰的高强度高韧性铝合金

<正>中国发明专利申请公开说明书CN101,215,659中公开了一种由北京科技大学技术人员开发的含锰的高强度高韧性7000系铝合金材料。该合金中各成分的质量分数为:8.0%~9.0%Zn,2.5%~3.2%Mg,1.5%~2.0%Cu,0.8%~2.5%Mn,0.1%~0.3%Zr,0.01%~0.3%Ti,0.005%~0.05%B,其余是Al。这种合金是采用喷射沉积工艺制备的。除常规增强相之外,该合金中还生成了均匀分散的含Mn     

喷射沉积铝合金材料研究现状与发展趋势

介绍喷射沉积技术的起源和发展,着重对Osprey工艺在国内外的研究状况进行较深入的讨论。根据目前喷射沉积技术的研究热点,主要介绍喷射沉积铝合金材料,如超高强/高韧铝合金、耐热铝合金、过共晶硅铝合金、电子封装Si-Al合金等新型高性能轻质材料的一些研究现状。展望了喷射沉积技术今后的发展趋势。     

低合金超高强度钢的绝热剪切带分析研究

测量了中碳Cr-Ni-Mo-V系低合金超高强度钢中绝热剪切带(ASB)及其周围金属的显微硬度,观察了其微观组织。结果表明:绝热剪切带的硬度远高于基体的硬度,达700～830HV0.05,为多孔状的非晶组织;紧靠ASB的是窄的过渡带,为重新生成的细小的马氏体组织;外层则是宽约20μm的软化带,为较高温度下的回火马氏体组织,其硬度低于基体。     

真空磁动力装置在高强度变形铝合金熔炼和铸造中的应用

用真空磁动力装置和新型工艺制备高强度变形铝合金可以获得良好效果。与传统工艺相比,合金中氢含量降低65%~80%,从而提高了产品的内部质量和力学特性。应用真空磁动力装置半连续铸造 142 mm铸锭和二次АД31合金回炉料,其性能与采用新原材料制备的合金性能相当。     

高强度铝合金履带板体的研究

根据履带板的结构和载荷特点,开展了轻量化高强度铝合金材料在履带板体上的应用研究.以降低危险截面应力为目标,通过局部结构强化达到了使用要求.样品试制采用半连续铸造和等温模锻相结合的工艺成型方法,保证了履带板的强度.理论计算和试验结果表明:同外形尺寸的铝合金板体经过优化后可以达到与钢制履带板相接近的极限拉力,重量减轻了30%,验证了铝合金材料及其工艺技术在履带板上应用的可行性.     

两种超高强度钢的拉伸力学性能研究及断口分析

利用CSS4410型电子万能材料试验机和Hopkinson拉杆研究这两种材料在室温下应变率范围在0.001～3 300 s-1的拉伸力学性能,结果表明:两种材料在不同应变率拉伸载荷下均有明显的应变硬化和颈缩现象;两种材料均表现出较强的应变率敏感性,并且材料Ⅰ的应变率敏感性强于材料Ⅱ。最后利用扫描电镜(SEM)对两种材料应变率在0.001 s-1和3300 s-1下的拉伸断口进行观察,发现试样的断口形貌均为杯锥状,剪切唇区的面积比例随应变率的提高而增大,表现出一定的应变率相关性。     

超高强度钻杆钢级显微组织与拉伸性能研究

用OM、SEM、TEM及拉伸试验机等研究超高强度钢级钻杆N150及U165的显微组织和拉伸性能,并与高强钢级钻杆G105及S135进行对比。结果表明:4种钻杆钢的显微组织均为回火索氏体组织,随钢级增加,显微组织更细小;抗拉强度增加速率低于屈服强度;屈服点应变与屈服强度正相关,抗拉强度点应变和抗拉强度负相关;静力拉伸能(STE)和静力韧度均单调增加,表明超高强度钻杆钢U165具有优良的综合拉伸性能;STE能较准确表征材料静态韧度。     

超高强度钢激光-MAG复合焊熔滴过渡研究

采用高速摄影技术对超高强度钢激光-MAG复合焊接过程中激光功率、光丝间距、MAG电流对熔滴过渡形态的影响进行研究。结果表明:随激光功率、光丝间距的增大,熔滴过渡频率先增大后减小;随MAG电流的增加,熔滴过渡频率逐渐增大。当激光功率为3 kW、光丝间距为2 mm、MAG电流为220 A时,熔滴过渡最稳定,过渡频率最快,过渡方式为喷射过渡。     

真空磁动力装置在高强度变形铝合金熔炼和铸造中的应用

用真空磁动力装置和新型工艺制备高强度变形铝合金可以获得良好效果。与传统工艺相比,合金中氢含量降低65%~80%,从而提高了产品的内部质量和力学特性。应用真空磁动力装置半连续铸造142mm铸锭和二次АД31合金回炉料,其性能与采用新原材料制备的合金性能相当。     

钢铁在高强度压铸铝合金中的作用

结合高强度压铸铝合金试棒的力学性能测试及金相分析，研究铜铁等元素对压铸铝合金的组织和性能的影响。发现提高铜的加入量，对合金的强化有别于常规成型工艺，而且铜还可中和铁的有害作用，铁的含量控制适当，既不致影响合金的组织和性能，又可防止粘模。     

美海军开发舰船用高强度耐腐蚀铝合金

综述了美海军用高强度耐腐蚀A l-Sc合金7X0X的研究目的、技术途径以及计划的实施,给出了3年半计划中前2年内进行的试验结果,探讨了该合金在海军未来舰船上应用的可行性。     

300M超高强度钢铣削力模型构建及MOPSO优化

用正交试验法对300M超高强度钢进行铣削加工,用直观分析和方差分析探究铣削力随铣削用量的变化规律,建立铣削力的经验指数模型与GA-BP神经网络预测模型,用多目标粒子群优化算法基于铣削力和材料去除率优化铣削参数.结果表明:300M超高强度钢铣削力随铣削速度增大和每齿进给量降低得到有效改善;经优化后的BP神经网络模型预测误差显著降低,两种预测模型对铣削力均有较高预测精度,但后者误差相对较低;使用经优化后的参数,铣削力有效改善.     

铜铁在高强度压铸铝合金中的作用

结合高强度压铸铝合金试棒的力学性能测试及金相分析，研究铜铁等元素对压铸铝合金的组织和性能的影响。发现提高铜的加入量，对合金的强化有别于常规成型工艺，而且铜还可中和铁的有害作用；铁的含量控制适当，既不致影响合金的组织和性能，又可防止粘模。     

高强铝合金板材的扩散焊和超塑成型

在飞机机体零部件的制造方法发展中,人们希望在不违背飞机工业严格的安全标准原则下,既能使得结构质量最轻,又能使其制造成本和材料成本最低。近几年发展的新材料和先进制造方法对此提供了重大改进的可能性。     

电力用铝合金超疏水耐腐蚀膜层的制备与表征

用草酸阳极氧化、氟钛酸铵封孔再经硬脂酸表面修饰,在2A12铝合金表面制备超疏水耐腐蚀膜层。表征其微观形貌、表面成分和物相组成,测试膜层表面润湿性及耐蚀性。结果表明:氟钛酸铵封孔过程中生成Ti(OH)4起填充孔洞,改善阳极氧化膜的致密性,疏水状态较好,耐蚀性提高。阳极氧化膜封孔后再经表面修饰未生成新物相,但形成微纳米粗糙结构,水滴接触角达150.8°,呈超疏水状,耐蚀性进一步提高。封孔-修饰后阳极氧化膜具有微纳米粗糙结构和较低表面能,减少了腐蚀接触面积并抑制腐蚀,显著提高2A12铝合金耐蚀性,在电气用铝合金腐蚀防护方面具有应用前景。