超声辅助镁合金表面碳酸盐复合膜耐蚀性研究

将超声波用于镁合金表面(Mg_6Al_2(OH)_(16)CO_3?4H_2O)/MnCO_3复合膜的制备,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和能谱(EDS)分析了膜层的表面形貌和成分,利用极化曲线和交流阻抗(EIS)评价了该转化膜的耐蚀性,研究了超声时间对膜层结构及耐蚀性的影响规律。研究结果表明:超声辅助能够促进膜层的形成,但过长的处理时间会导致膜层质量的恶化,当时间为3 h时,膜层较厚且完整,耐蚀性明显优于锾合金基体,腐蚀电流密度约为钱合金基体的1/10。     

镁及镁合金表面处理初探

叙述了镁合金表面除油,酸洗,光洗,化学转化及阳极氧化处理的方法和原理,提出了酸洗,光洗和化学转化一步处理工艺,试验表明,镁合金经化学转化处理和阳极氧化处理后,耐蚀性提高到明显提高,而阳极氧化膜优于化学转化膜,可用装饰,一般防护及涂装的良好底层。     

AZ91D镁合金表面真空蒸镀锌铝复合涂层的研究

采用真空蒸镀的方法在AZ91D镁合金表面沉积了锌铝复合涂层,之后在大气环境中,400℃,32 MPa压力下保温2 h。利用OM,SEM,EDS,XRD对涂层的表面形貌,断层结构,表层物相组成进行观察和分析,并对蒸镀锌铝涂层的镁合金进行显微硬度测试和耐蚀性试验。结果表明:在AZ91D表面获得了均匀的锌铝复合涂层,涂层与基体间形成了相互扩散的过渡层,结合二元相图及各点的EDS结果分析可知,在Mg/Zn界面形成的共晶相为Mg2Zn11或MgZn2,在A l/Zn界面形成的共晶相为A l2Zn3;热压处理的试样表面显微硬度达到了1360~1430MPa,为基体硬度的1.7~2.4倍;在3.5%的NaC l中性溶液中浸泡72 h后,热压试样的涂层未发现明显破裂,岛状组织仍然存在,试样表面只出现了少量黑色斑点状的腐蚀,未热压试样的涂层大片剥落,露出了亮白色的基体,涂层已起不到保护基体的作用,而AZ91D试样的基体组织受到了很大破坏,腐蚀坑呈大片的连续状,并有团絮状的腐蚀产物Mg(OH)2,这种疏松的结构不具有防护作用,可见热压涂层使镁合金表面的耐蚀性能得到了明显的改善。     

环保型表面处理镁合金耐蚀性及疲劳性能研究进展

总结了近年来几种环保型表面处理镁合金耐蚀性和疲劳性能的研究结果,归纳了磷酸盐、高锰酸盐、锡酸盐、植酸盐、锆酸盐、稀土金属盐等化学转化膜及阳极氧化对镁合金耐蚀性和疲劳性能的影响,展望了环保型表面处理镁合金技术的前景。     

镁合金表面耐蚀涂层研究进展

综述了镁合金表面耐蚀涂层处理方法，主要有化学转化膜、阳极氧化膜、金属涂(镀)层和有机物涂层等，并指出了今后的发展方向。     

表面氧化物对高强度冷轧钢板磷化处理性能的影响

Si和Mn是钢材的基本合金元素,这些合金元素不仅对氧化敏感,容易在钢材表面形成氧化物,而且对钢板的表面性能如磷化处理性能也有很大的影响.另一方面,近年来为提高汽车防碰撞性能和减轻车身重量,对汽车用冷轧钢板强度的要求越来越高.为提高钢板的强度,添加这些合金元素是非常有效的办法.为调查Si和Mn对磷化处理性能的影响,从表面氧化物的观点出发,分析了添加Si和Mn后钢板表面形成的氧化物的种类和分布形态.结果发现,添加Si后钢板的磷化处理性能变差,这是因为钢板表面形成的Si氧化膜会破坏磷化处理性能.同时还发现氧化物的形成除受Si含量的影响外,还受Mn含量的影响,即使在Si含量较高的情况下,控制Mn含量也可以提高钢板的磷化处理性能.     

稀土硝酸盐对磷化过程的促进作用

实验验证了稀土硝酸盐(REN)对磷化的显著影响:促进成膜、提高耐蚀性以及促使膜外貌和组成的改变。其原因在于,稀土硝酸盐既可使金属表面产生去极化作用而加速阴极反应,又容易在金属表面形成凝胶起到晶核作用,从而加速磷酸盐膜的形成并提高耐蚀性。其较佳的投加量范围是30mg.L-1~55mg.L-1。     

镁合金表面微弧氧化处理研究进展

介绍了镁合金微弧氧化技术的发展,氧化膜形成的基本原理和生长规律,总结和分析了不同工艺参数如电压、电流密度、电解液体系等对氧化膜性能的影响规律,并简单介绍了电解槽中电导率、添加剂对氧化膜的影响情况,同时指出镁合金微弧氧化研究的不足及发展方向。     

磷尾矿制氢氧化镁的初步研究

对以磷矿浮选后剩余大量高镁低磷尾矿为原料制取氢氧化镁进行研究。结果表明,严格控制盐酸溶解尾矿pH=4,过滤分离后,滤液按n(MgCl2)∶n[Ca(OH)2]=1∶0.7的比例加入氢氧化钙,最后加0.5mol/L碳酸氢钠溶液,可以获得含量最高达99.6%的碳酸钙及91.5%的氢氧化镁。     

镁合金焊接接头的软化研究

镁合金焊接接头的软化问题一直制约着镁合金材料在焊接结构中的应用。本文就镁合金焊接接头的软化原因做了简要分析,采用了一种深冷处理的新方法来强化镁合金焊接接头。试验结果表明,深冷处理能够提高镁合金焊接接头的力学性能。     

低碳钢镁合金脱氧的研究

通过MgO质增垠的30 kg感应炉,研究了 AlMg、SiCaBaMg、SiCaBaAlMg等镁合金(含8% -15% Mg) 脱氧剂对0.05% ~0.07%C钢的脱氧行为。试验结果表明,用8% -10% Mg的AlMg合金脱氧时,钢中氧含量降低 到33. 77 x 10^-6,用15% Mg的SiCaBaAlMg包芯线脱氧,钢中氧含量降低到38.62 x 10 ^-6。镁合金在脱氧的同时具 有较强的脱硫作用,当钢中起始硫含量为0. 063%时,AlMg合金的脱磷率为46.03% ,SiCaBaAlMg包芯线的脱磷率为 49.21%。     

镁合金表面激光电弧复合熔覆 5556 铝合金工艺研究

铝合金熔覆是轻量化镁合金表面涂层防护的重要方法。 本研究使用 AZ80A 镁合金作为基材, 使用 5556 铝 合金作为熔覆合金, 并使用激光电弧复合熔覆进行了铝合金熔覆层制备。 对熔覆层组织进行了分析, 重点研究了 激光摆动对熔覆层品质的影响。 结果表明, 当激光无摆动时, 熔覆层宽度有限, 无法正常形成各道次熔覆层的有 效搭接, 且缺陷较多。 在增加激光摆幅的情况下, 激光加热能量会更均匀地在镁合金基材表面分散, 有效增加了 熔宽, 提升了各道次熔覆层的搭接率, 促进内部缺陷更少、 品质更高的连续熔覆层的形成。     

报废镁合金表面涂层的清洗技术研究

以苯甲醛为主溶剂,甲酸为助溶剂,液体石蜡为抑制挥发剂的有机溶液去除报废镁合金表面涂层,并对去除机理进行研究。结果表明,当苯甲醛和甲酸的体积比为13∶7,处理时间为10min时,涂层的起皱率可达100%;在涂层去除过程中,有机溶剂分子与涂层聚合物之间没有发生化学反应,溶剂对涂层聚合物无降解破坏作用,而是使聚合物空间网状结构扩大,减弱了有机涂层与基材间的作用力,促使涂层与镁合金基材分离。     

AZ31镁合金型材挤压生产工艺的研究

采用卧式挤压机,对AZ31镁合金型材挤压工艺进行了生产跟踪试验研究,确定了AZ31镁合金型材在挤压操作时的最佳挤压筒温度、镁棒温度、模具预热温度和挤压速度。分析了型材产品的力学性能和微观组织结构,结果表明在给定操作工艺下,可得到高强度、细晶粒度、良好塑性和表面光洁的挤压型材。     

镁及镁合金型材的挤压

在镁及镁合金加工材中，挤压材占着重要的地位，从普通的管材到核工业的燃料盒，品种与规格不下五千种。虽然全球2002年挤压材的产量还不到3000t，但用途却很重要。本文对挤压用镁合金及其挤压材的性能及生产工艺作了扼要的介绍。     

钇在AZ91D镁合金熔体中溶解机制的实验研究

研究了在不同温度条件下钇在AZ91D镁合金熔体中的溶解情况。试验结果表明,当试验温度为750℃时,熔体中Y含量增加缓慢。通过分析不同时刻未熔金属块内部微观组织形貌发现,有大量Y原子与Al原子在溶解过程中结合成Al-Y原子团。这些原子团聚集在未熔的金属Y周围,并随着保温时间的延长而不断增长。部分Al-Y原子团在重力作用下沉降到熔液底部,形成Y的偏聚。当试验温度为850℃时,体积较大的Al-Y原子团无法稳定存在,大量体积较小的原子团弥散分布在合金熔液中,从而没有出现偏聚现象。另外,随着温度的升高,Y原子的扩散速度以指数倍数增长,使得850℃合金熔液中的Y元素增加速度比750℃从3.50×10-3%/min增加到3.55×10-2%/min。