高铝质耐磨浇注料的研制

试验采用特级矾土熟料作为基本原料,添加不同比例SiC粉制成低水泥浇注料,并对该浇注料的物理性能进行分析。结果表明:高铝质浇注料的耐磨性与铝酸钙水泥特性有关,并且耐磨性与浇注料中加入的减水剂有关;同时随SiC加入量的变化,高铝质耐磨浇注料的耐磨性在1100℃热处理后有波动,在1500℃热处理后耐磨性和热震稳定性有明显提高。     

高铝水泥结合浇注料的碳酸化现象

本文研究了高铝水泥结合的轻质浇注料的碳酸化现象,得到了如下结果: 1) 碳酸化反应速度在20℃的温度下比在30℃的温度下快。这主要是由于20℃时在轻质浇注料中生成的不稳定的CAH_(10)迅速进行碳酸化反应所致。 2) 碳酸化反应速度随着湿度的增加而增大。这是由于在高湿度下,与CAH_(10)相比,难于发生的C_2AH_8迅速进行碳酸化反应的缘故。 3) 碳酸化反应速度在部分浸渍于水中的轻质浇注料时显著增大。我们在水蒸发和碱集中的浇注料表面观察到了崩溃和剥落。这是由于伴随水的移动而造成碱的集中,促进碳酸化反应所致。 因此,碳酸化反应的最有效的因素是轻质浇注料中水的移动。 为了防止碳酸化反应,阻止水的移动颇为重要。我们已证实了在轻质浇注料的表面涂抹防水剂,能够抑制高铝水泥的碳酸化反应。     

气硬性轻质耐火浇注料的研制与应用

本文介绍了采用粉体复合结合剂，以页岩陶粒、珍珠岩、高铝废旧砖等轻骨料为主要原料，制备丽成的气硬性轻质耐火浇注料。研究了粉体复合结合剂对制品的强度、高温性能及烧后线变化等的影响。结果表明：本产品不仅性能优异，烧后强度高，线变化小，而且能不烘炉直接投入生产。本产品保质期长(超过一年)，已被工程中广泛采用。     

含不同结合剂的高铝自流浇注料

研究了不同种类、不同含量的结合剂对高铝自流浇注料的影响。根据Dinger-Fun提出的连续粒度分布模型,按照分布系数q=0.21制备自流浇注料。添加4%和6%的高铝水泥和硅溶胶为结合剂,加水搅拌至浇注料混合物达到自流的稠度。浇注料立方体经干燥后,在950℃和1 550℃下进行热处理。对所有干燥的和经热处理的试样进行了体积密度、体积收缩、常温耐压强度表征,利用XRD进行了相分析。     

高铝水泥及添加剂对浇注料可使用时间的影响

1 前言 最近,为了提高各种浇注料的强度和耐蚀性,多使用超细粉。但随之产生了易于爆裂这一弊病,所以有增加有机纤维添加量的倾向。 然而,由于增加超细粉和有机纤维的使用量,很可能发生施工事故,致使操作性降低和使用时间缩短。本次就高铝水泥(Al_2O_380％)及添加剂对浇注料可使用时间的影响进行了研究,其结果表明,若采用适当的分散剂,则不会降低强度,并可取得延长可使用时间的效果,其内容介绍如下。 2 试验方法及结果     

铝硅质低水泥浇注料的研制

首先研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、酒石酸钠等5种钠盐分散剂对SiO2微粉的分散效果,从中优选出最佳的分散剂六偏磷酸钠。然后以六偏磷酸钠为分散剂,分别采用70%的特级焦宝石(A)、普通焦宝石(B)、三级高铝矾土熟料(C)、特级高铝矾土熟料(D)等4种原料作骨料,30%的三级高铝矾土熟料(分别与A、B、C3种骨料配合)或特级高铝矾土熟料(与D骨料配合)作细粉,外加5%的SiO2微粉研制了铝硅质低水泥浇注料,研究了原料对低水泥耐火浇注料性能的影响,并讨论了SiO2微粉在低水泥耐火浇注料中所起的作用(孔隙填充、结合剂、改善流动性和促进高温烧结)。试验结果表明,以烧结良好的特级高铝矾土熟料为原料试制的铝硅质低水泥浇注料,用水量最少,显气孔率最低,烧后线变化率(1500℃保温3h)最小,强度最高。     

高铝浇注料的体积稳定性

近来，对整体耐火材料的需求有所增长，在这些整体耐火浇注料中，由于其易地应用到几乎任何种类的工作中，所以被特别广泛地使用。在本研究中，对随骨料粒度和组分，基质相的数量和组分等因素而变的高铝耐火浇注的致化和体积稳定性进行了测定。     

电熔陶粒砂对高铝浇注料性能的影响

采用特级矾土(粒度为5~3 mm、3~1 mm和≤1 mm)和电熔陶粒砂(≤2 mm)为骨料,特级矾土粉(≤0.088 mm)、92埃肯硅微粉和活性氧化铝微粉为细粉,Secar 71水泥为结合剂制备了高铝浇注料,研究了电熔陶粒砂的加入量(质量分数分别为0、10%、19%和28%)对高铝浇注料流动性和常温物理性能的影响,并借助SEM和EDS对试样的显微结构和物相组成进行了分析。结果表明:(1)电熔陶粒砂能显著改善高铝浇注料的流动性,有助于提高浇注料的强度,降低显气孔率和减少烧结收缩;(2)随电熔陶粒砂加入量的增加,浇注料的抗热震性先提高后降低,适宜的加入量为10%;(3)加入的电熔陶粒砂均匀地分布在浇注料基质中,经高温处理后,电熔陶粒砂与浇注料基质烧结。     

电炉钢包内衬浇注料用结合剂

1 前言 钢包内衬用耐火材料较多使用铝镁质浇注料。关于氧化镁的添加量已有许多报道,因操作条件各异,认为5％-9％的添加量是适宜的。为了进一步提高耐用性,需要研究骨料的种类和结合剂。这次对于使用高铝水泥、活性氧化铝作为结合剂的浇注料进行调查比较,报道如下。2 实验2.1 供试试样 供试试样如表1所示。 结合剂的化学成分如表2所示。     

高铝超低水泥耐火浇注料加热期间的干燥步骤

研究了连续加热的情况下，高铝超低水泥耐火浇注料的干燥动力学。鉴别出浇注料在加热升温过程中的三个主要干燥阶段与坯体中自由水的相变及水化物的分解有关。在不同的加热时间下，浇注料实际升温过程与脱水阶段之间有一个明显的关系。热分析用来估算干燥温度，此温度代表蒸汽压力即爆炸成碎片的最大危险值。     

石化工业用轻质耐火浇注料的研制与应用

采用轻质多孔熟料、漂珠、ＳｉＯ２微粉等为主要原料，进行了不同颗粒级配及复合结合剂的选择试验，以及漂珠、复合结合剂、ＳｉＯ２微粉的加入量对容重、强度、烧后线变化、高温性能及施工性能的影响试验。     

不同结合系统刚玉-方镁石-尖晶石浇注料的性能

对比研究了水泥结合和水合氧化铝结合的刚玉 -方镁石 -尖晶石浇注料的性能。结果表明 :二者相比 ,水合氧化铝结合浇注料的需水量较大 ,流动性较差 ,烧结致密化温度高 ,在 1 5 5 0℃下烧结后的强度和致密度低 ,但其抗热震性能及抗渣性能较好。     

β-SiAlON添加量对矾土基浇注料高温力学性能的影响

研究了加入 β SiAlON对矾土基超低水泥浇注料高温力学性能的影响。结果表明 :加入 β SiAlON能明显提高浇注料试样在 1 30 0℃下的热态强度 ,同时其抗热震性也得到显著改善。产生这些结果的原因是针状和纤维状的 β SiAlON细晶穿插或填充在基质的刚玉骨架结构中 ,起着强化和增韧作用 ,有利于提高试样的高温强度和抗热震性     

闪速焙烧炉用耐火浇注料的研制与应用

在检测分析国外致密浇注料的基础上 ,研究了基质料、结合剂、外加剂对浇注料性能的影响。以特级焦宝石为骨料 ,将α Al2 O3、SiO2 及红柱石等超细粉添加于基质中 ,以纯铝酸钙水泥为结合剂 ,开发出 4 0 #、4 5#浇注料。研制品替代引进的致密浇注料应用于氧化铝闪速焙烧炉 ,取得了良好的效果     

高铝质超低水泥浇注料流动性的试验研究

采用正交试验法研究了骨料颗粒级配、细粉添加量、超微粉添加量、水泥加入量、分散剂添加量和加水量对高铝质超低水泥浇注料流动性的影响,探讨了高铝质超低水泥浇注料自流施工的可行性及适宜条件。研究表明:1)高铝质超低水泥浇注料在一定的配比组成范围内具有适合自流施工的流动性能;2)骨料颗粒级配、细粉添加量、超微粉添加量、分散剂添加量和加水量5个因素为浇注料流动性的显著影响因素;3)各因素影响的主次顺序及显著性大小顺序均为:加水量、超微粉加入量、分散剂加入量、骨料级配、细粉加入量、水泥添加量;4)兼顾浇注料的强度和成本,高铝质超低水泥自流浇注料的最优配方为:骨料中粗颗粒、中颗粒、细颗粒的质量比为50∶10∶40,细粉、超微粉、水泥、分散剂和水的添加量分别为34%、5%、1.5%、0.1%和6.0%;其自流流动度达74%。     

炼铜转炉出铜沟用浇注料的研制与应用

研究了碳化硅、硅微粉及烧结剂加入量对高铝 -SiC质超低水泥浇注料性能的影响 ,并确定了浇注料的合理配方。经在出铜沟使用 ,取得了较好的使用效果。     

含炭浇注料的现状与发展

综述了国内外含炭浇注料的现状和发展,讨论了在研究开发含炭浇注料中的技术难点     

船用无机防火隔热材料的现状及发展方向

分析对比了国内外在船用无机防火隔热材料上的差距,介绍了国外开发的一类碱土金属硅酸盐纤维材料的性能及其在船舶上的应用情况.这类碱土金属硅酸盐纤维材料是一种近似绿色的环保型防火隔热材料,取得了船舶应用的大量认证,是一种很有发展前景的材料.     

保温层经济厚度的确定

将传热方程与经济核算相结合,导出了单层和双层保温层经济厚度的计算公式,介绍了有关参数的确定方法,对于合理选择绝热材料和确定保温层的厚度具有重要意义。     

催化裂化装置用隔热耐磨衬里的现状和发展趋势

论述了我国石油化工行业催化裂化装置用隔热耐磨衬里的现状以及与国外先进水平的差距。预测了今后催化裂化装置用隔热耐磨衬里技术的发展趋势。