高风温在攀钢二高炉的生产实践

高炉冶炼过程中提高风温使得煤气发生量减少,理论燃烧温度增加,风口前燃烧的固定碳减少,从而降低焦比,优化高炉各项技术指标。攀钢二高炉通过2007年的年修,对热风炉进行改造,使风温从年修前的1190℃增加到目前的1230℃左右,风温长期维持在较高水平,促进了高炉各项技术经济指标的进步,使得钒钛磁铁矿冶炼技术得到提高。     

回转式空气预热器的应用

利用热风炉烟道低温废气余热来预热助燃空气,既能提高热风炉热效率,又能提高拱顶燃烧温度,达到提高风温的目的,是一种一箭双雕经济实惠的炼铁节能措施.特别在高炉煤气日益贫化,而高热值煤气供应困难的情况下更具有现实意义.近年来日本高炉热风炉上采用的低温予热器有板式、载热体循环式和回转再生式三种.它们各有利弊,但都能利用250℃左右的烟道废气将助燃空气予热到200℃左右,提高热风炉效率4%,在保持拱顶温度不变的情况下可节     

安钢2 200m3高炉高风温生产实践

介绍了安钢2200m^3高炉热风炉采用煤气、空气双预热技术，强化热风炉操作，提高理论燃烧温度和拱顶温度，高炉风温稳定在1200℃左右的生产实践。     

首钢高炉热风炉高风温技术进步

本文叙述首钢高炉热风炉现状和技术进步,说明首钢高炉热风炉向大型、高风温方向发展。通过分析首钢北京地区、首秦和迁钢等高炉热风炉投产以来的风温变化,阐明首钢全烧高炉煤气热风炉采用高温空气燃烧预热技术实现风温1250℃。利用仿真和冷态试验等手段从理论和机理上研究了首钢现有不同高炉热风炉结构的流场和温度分布特征,指出了顶燃式和内燃式热风炉存在的问题。首钢高风温试验研究采取加强系统监测、操作制度优化和改善原燃料条件等措施,实现了1250～1280℃的风温。该试验研究结果将在首钢迁钢3＃高炉、京唐大型高炉上进一步实施,为国内外高炉提高风温研究提供参考。     

高炉的高温热风炉问题

苏联黑色冶金科学技术协会在1957～1958年间举行了关于开展大高炉高风温(到达1100—1200℃)热风炉的公开评选竞赛,结果选取了以下4种建议。(一)的建议:他建议用提高燃烧煤气的发热值的办法将风温提到1200℃。这可以通过使用混合煤气或预热空气和煤气的方法达到。根据他的计算用未预热的高炉煤气(发热值847kcal/Nm~3)燃烧温度只能达到1292℃,而要提高风温到1200℃需1500℃才行。因此他建议:     

攀钢新3号高炉高风温组合换热技术的应用

攀钢新3号高炉使用的高风温组合换热技术用热管换热回收热风炉烟气的余热,加热高炉煤气和助燃空气,用燃烧部分高炉煤气获得的热烟气经扰流子换热器进一步提高助燃空气的温度,从而在全部使用高炉煤气的条件下获得1250℃以上的风温.     

高炉热风炉掺烧混合煤气实践

炼铁厂高炉热风炉原来是用高炉煤气，由于高炉煤气理论燃烧温度较低，导致热风温度低，为提高热风温度，掺烧了混合煤气，取得了一定的经济效益。     

热风炉烟气使高炉煤气脱湿的研究

通过吸附剂吸收高炉煤气中的水分,增加高炉煤气热值,从而提高热风炉的风温,用热风炉烟气加热吸附剂使其脱附,实现吸附剂循环使用。通过理论分析得出,该方法可提高风温40~80℃,使高炉燃料比减少4~6 kgce/t铁。     

新钢10号高炉双预热器的生产效果

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况.通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气(高炉煤气+转炉煤气)及助然空气进行预热至160～ 190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1 225℃以上风温.从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益.本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性.     

青钢6号高炉热风炉优化改造实践

通过分析卡卢金顶燃式热风炉的特点,结合青钢6号高炉热风炉改造,介绍了燃烧器及拱顶结构改造情况。燃烧器采用新型耐火材料砌筑,对助燃空气和煤气通道进行环砌,并使16个助燃空气喷孔与16个煤气喷孔在环形耐火材料砌体上交替排列,提高了煤气的燃烧效率,热风温度提高了约70℃;同时采用新型格子砖,提高换热效率,风温波动范围小、风温稳定。     

自寻最优控制器在热风炉上应用

提高热风温度,我厂面临两大难题:一是高炉煤气热值低,既难以实现富化,也不可能很快实现助燃空气预热,因此拱顶温度低,升温速度慢;二是高炉煤气用户较多,热风炉煤气用量受到一定限制。因此,提高风温、节约煤气对我厂至关重要。自寻最优控制器既能提高风温,又能节约煤气,因此被我厂采用,具有很大的现实意义。     

南通宝钢热风炉富氧烧炉生产实践

高风温是高炉提高喷煤比、降低工序能耗、降低成本的有效措施。通过对高炉煤气富氧燃烧特性的分析,结合南通宝钢热风炉实际生产情况,介绍了热风炉在使用单一高炉煤气生产的情况下,通过采取热风炉富氧烧炉技术来提高风温水平的生产实践。     

鞍钢1号高炉用荒煤气预热净煤气

鞍钢研制、设计的高炉荒煤气预热净煤气系统于1987年2月投入生产运行。一个月的生产实践表明,系统运行正常,350℃左右的荒煤气可将50℃的净煤气预热到260℃以上。热风炉使用260℃以上的高温煤气后,由于煤气燃烧速度加快、燃烧状态改变、煤气带入炉内物理热增加、理论燃烧温度提高     

梅山2号高炉内燃式热风炉设计运行实践

梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉，通过管束式换热器对空气、煤气进行预热，可有效地提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度，在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。     

我们是如何提高风温的?

随着冶金工业的发展,高风温已是降低焦比,提高产量的重要措施之一,特别是喷吹烧料在高炉生产中广范应用之后,迫切要求热风炉提供更高的风温。原来我们厂热风温度较低,只有800—900℃左右,远不能满足高炉生产的需要。为了提高风温,我们作了以下几项工作:1.改革了设备,增加热风炉的蓄热面积。我们高炉及热风炉原来是从马鞍山拆来的淘汰设备,热风炉原高18.93m,直径3.852m,每m~3高炉有效容积蓄热面积58.811m~2。由于蓄热面积小,风温始终提不高,平均风温在830℃左右,不能满足高炉大风高温的要     

地德式热风炉在鞍钢4038m^3高炉上的应用

介绍了鞍钢鲅鱼圈4038 m3高炉采用的德国地德式热风炉的结构和技术特点以及应用效果。采用地德式热风炉后,可有效提高热风炉的理论燃烧温度,从而提高热风温度,在全烧高炉煤气的情况下,热风温度可达1 250℃以上。     

采用PSA法富化高炉煤气 提高热风炉理论燃烧温度

论述了高炉煤气富化分离对提高热风炉理论燃烧温度的重要意义。计算了PSA法处理后的富化高炉煤气对不同热风炉理论燃烧温度提高的作用 ,为确定采用 PSA法富化分离高炉煤气进行老厂技术改造的可行方案奠定了基础     

提高热风温度的技术措施

本文概述了目前我国提高热风温度所采用的措施,并在此基础上介绍了国内外提高风温所采用的几种新技术,包括使用转炉煤气燃烧热风炉,利用等离子进一步提高风温,以及煤气吸附法富化高炉煤气。     

高辐射覆层技术在日钢球式热风炉中的应用

日钢炼铁厂在2#、5#、7#、8#高炉热风炉改造中应用高辐射覆层技术,热风炉正常运行1a后的数据统计表明,5#高炉2#热风炉烧炉时间节省4.34min,即节约煤气量3.34%,送风拱顶温度提高了49.20℃,送风终了拱顶温度提高了53.86℃;2#、7#、8#高炉的11座热风炉在风温提高16℃的情况下,高炉外供总煤气量仍增加0.55%,年效益为1512.6万元。     

济钢300m^3高炉热风炉烟气余热利用

为提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，利用热风炉烟气余热顶热助燃空气，是高炉增产节焦、降耗节能的重要措施。热风炉烟气余热利用技术已在济钢多座高炉上采用，该措施在技术上可行，可将助燃空气预热至１８０－２００℃，工艺布置简单易行，投资少，效益显著。