刍制精加工孔用成形刀

目前刀具行业有很多种类的精加工孔用刀具，可供切削加工行业选择。如铰刀、专用滚压头、专用多刃铰刀和金刚石铰刀等。这些刀具已经标准化，在市场上容易采购到。但是，这些刀具往往是整数值，当加工中需要某个非标的参数值时，采购的周期就会很长，采购的成本也会高出几倍。     

精加工内孔用拉铰刀

某厂为生产前轴的专用厂家，在前轴加工中，有一主轴孔内表面粗糙度要求较高，达Ra1．6以上。因该厂加工该孔采用传统的钻、扩、铰工艺，且产品批量较大，班产在150件／天左右，品种较多，达150多种。用普通的高速钢铰刀很难保证其粗糙度，如果采用镗孔或拉孔工艺，则需购进新设备，投资较大，且我厂现有的大量设备也会闲置。因此，在进行技术改造时，我们在     

鏜孔用的对刀工具

在鏜孔时,对刀工作是比較麻煩的。一般都是用敲打的方法使刀子伸进伸出来控制孔的尺寸和公差。这种方法往往是凭工人的經驗,因此不但化費很多时间,而且不能保证精度。我厂在鏜各种中小型零件的內孔时(孔的公     

镗大孔用的可调整镗刀

在镗大孔时为了节约调整刀头的辅助工时,我厂工人创造了一种可调整镗刀,使用起来非常方便。镗刀的结构如附图,圆往形刀头装在刀套中,转动调整螺杆就可以调整刀头伸出的距离。在调整螺杆上有两段螺距不同的一级细牙螺纹。前端的一段1M10×1细牙螺纹与刀头的螺孔相配合,中间的一段1M22×1.5的螺纹与刀套相配合。当螺杆转一转时,由于与刀套相配合的螺纹螺距是1.5公厘,所以螺杆就前进1.5公厘。与此同时,由于刀头螺孔的螺距是1公     

镗淬火钢内孔用的鏜刀

在制造大型冲模的上下模板、复杂夹具的主体及大型零件等,由于热处理后的变形,如果没有专用设备进行加工,在普通磨床上修磨内孔是比较困难的;这样,有时不仅影响到产品质量,而且延长了生产周期。在优质高产运动的新高潮中,我厂冲模车间工艺师胡代新同志,和镗工部老工人结合,针对上述关键,进行了分析研究,创制出了镗淬火钢内孔用的镗刀。     

加工深孔用复合多刀镗头

在加工液压缸和气压缸等深孔零件时,传统的工艺是经过一次或几次粗镗孔之后,再用双刃浮动镗刀块(简称浮镗)精镗,终加工采用滚压或珩磨工艺。为了提高工效,集中工序,缩短辅助时间,目前镗滚复合加工在深孔加工中获得了广泛的应用,它可把浮镗和滚压工序合并在一起进行,同时可采用较高的进给速度,通常可达 V_f=300～800mm/min,且能获得 Ra0.63～0.16μm 的表面粗糙度。但是这种加工不能纠正前道粗镗工序产生的孔轴线偏移和直线度偏     

铝件阶梯孔用成形扁钻的设计

对于阶梯孔零件的切削加工,在零件孔径尺寸均不太大的情况下,成形麻花钻、组合钻及阶梯铰刀等是最常用的刀具。而采用成形扁钻作为加工阶梯孔的成形刀具,是利用扁钻所具有的刚性好、轴向尺寸小、制造及加工方便等特点。因此在阶梯孔的切削加工中,成形扁钻得到了较为广泛的应用。     

内孔用圆体成形车刀的廓形设计

我们根据实践和在一般圆体成形车刀的基础上推导了加工内孔用圆体成形车刀的廓形设计的图解法和计算法,大大提高了设计效率,介绍如下: 已知工件内廓形状及尺寸,按切削条件、工件材料,刀具强度选定刀具半径r_1、前角γ_0、后角α_0。 1.图解法     

特大孔精加工的微调镗刀

我厂的特大孔工件日益增多,以往的加工方法是在大孔刀盘上夹一把普通镗刀,加工时在径向由工人用小锤一点一点地往外敲镗刀体,这样径向尺寸增大多少只能凭经验,效率低,易造成废品,无法满足正常的生产需要。或者设计专用浮动铰刀来完成大孔的精加工,但设计、制造浮动铰刀不仅周期长,而且还耗费大量材料和工时,对更大的孔径     

精加工用的高速立銑刀

由于在机械加工中广泛地应用了高速切削法,就需要设计出新式结构的硬质合金刀具。用硬质合金刀具进行高速切削,在很多情况下代替了研磨工作。附图是一种可以同时加工两个互成90°平面的坚固的立铣刃。铣刀盤与刀桿是一块料制成的,这样可以提高刀具的坚固性。刀盤和刀桿的材料是40X号钢。在刀盤槽内,銲上带硬质合金刀片的刀头。硬质合金刀片     

自制双头解刀

选择适宜钢棒,弯成如图形状,两端局部淬火,可按螺钉的实际槽形,磨成相应的形状。这种解刀,力臂大,简单易行,可按需要自制。     

自制双头解刀

选择适宜钢棒,弯成如图形状,两端局部淬火,可按螺钉的实际槽形,磨成相应的形状。这种解刀,力臂大,简单易行,可按需要自制。     

自制刀杆座

《浮动莫氏锥度铰刀的应用》(利于1994年第3期冷加工)发表后,收到读者来信,询问刀杆座利用车床床鞍进给来完成铰孔工步的情况。现简介如下:如图所示,其刀杆座的尺寸视车床规格型号而     

自制简易刀排

我们知道高速钢是一种含钨、铬、钒、钼等元素较多的高合金工具钢。用高速钢刃磨的小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形刀具，其强度高、韧性好，能承受较大的冲击力，工艺性好，易磨削成形，刃口锋利，故成为最常用的刀具材料之一。     

自制微调镗刀

镗孔是机加工中主要的工序之一,镗孔效率和质量将直接影响到生产效益。在传统的镗孔加工中,往往孔镗到接近尺寸要求时镗孔就愈显得困难,须经一次次的轻微“敲刀”,用千分表一次次地测量最终达到公差要求,这个过程费工费时,且稍有不慎就会造成加工失败,没有一定技术熟练程度的镗工是很难完成这项工作的。     

自制环槽车刀

为了满足油田修井作业的需要，我厂新开发了一项立卡产品。其中立卡本体这个零件在试制中遇到了很大困难。立卡本体材质要求是35CrMo，调质处理硬度237～276HBW，具体结构见图1。     

自制木模专用车刀

模型工车活用的刀具,一般都是用工具钢制做的,既不耐用,刃磨时还容易退火。我们利用废高速钢锯条和废钢锉焊成既经济又耐用的车刀,受到使用者的欢迎。具体做法是:将废钢锉退火,两面用砂轮磨平,然后按要求长度把废高速钢锯条用斜边砂轮磨出截印(图1),在虎钳上打断。用夹具将钢锉与锯条夹牢,用φ2.5的结422焊条,将两侧及末端焊在一起即可(图2)。再把刀头磨成4毫米厚的平刀,尖刀、圆刀和斜刀(图3)即可使用。     

无退刀槽人字齿轮精加工刀路的优化

提出了一种高效的人字齿轮加工刀路编制方法,适用于立铣刀侧铣精加工齿面。在数控加工中心上对齿轮齿面进行侧铣精加工时,采用等参数法编制的刀具路径会造成刀具路径的冗余。为了缩短加工的刀具路径,采用等残余高度法,按照精度要求对齿面进行偏置得到一个偏置曲面,选取齿顶圆圆柱面与齿面的交线为初始刀触点轨迹路径,求出刀具体沿该路径运动得到的扫描面与齿面偏置曲面的交线方程,再通过该交线求出另一个与齿面相切的平面,这两者的相切线则为下一条刀触点路径轨迹。通过VERICUT软件进行加工仿真并进行加工实验,证明该方法加工精度能达到设计要求且相较于等参数法加工效率更高。     

复杂曲面投影法精加工刀轨生成

针对复杂曲面投影法精加工问题,提出一种简捷而有效的计算投影轨迹的方法。该算法以减少计算量,提高干涉调整效率为目的。为了避免传统方法中的复杂的曲面偏置问题,提出了一种新的思路,该方法摒弃了先求偏置面再计算投影轨迹并使用对分法处理干涉问题的思路。首先规划导动轨迹,然后将刀触点轨迹沿曲面法向偏置,再利用刀位点到曲面的最短距离进行干涉检测与调整,最后生成了无干涉的投影法轨迹。仿真实验证明,该方法计算量小,可以消除干涉,加工效果好。     

特大孔精加工的微调式镗刀

随着我厂引进产品的不断增多 ,大型零件大孔径的精加工问题突出。以往的加工方法之一是在大孔刀盘上夹一把普通镗刀 ,加工时径向调刀是工人用小锤往外敲镗刀体 ,径向半径增大多少 ,全凭经验 ,加工时容易造成废品 ,效率低 ,无法满足正常的生产需要。另一种方法是设计专用浮动饺刀 ,如30 0～ 4 0 0的浮动铰刀 ,用它来完成大孔的精加工。但是设计和制造这样的浮动铰刀增加了零件的制造周期 ,需要耗费大量的金属材料和加工费用 ,而且专用性强 ,被加工孔如超出其使用范围 ,便需要重新设计制造。加工零件的孔径更大 (如70 0 )时 ,就不适宜用铰…