基于实体模型的压铸模浇注系统CAD

作者根据压铸工艺理论及模具设计特点并综合多方的实际经验，利用Ａｕｔｏ－ＣＡＤ１２．０的ＡＤＳ编程环境，用Ｃ语言和三维实体模型开发了适用于冷、热压室压铸机的压铸模浇注系统ＣＡＤ软件。该软件由浇注系统设计和数据库两部分组成。既是整个压铸模ＣＡＤ系统的一个功能模块，又可作为一个独立的应用软件运行。     

基于特征和知识的精密注塑模设计和制造系统

采用先进的ＣＡＤ／ＣＡＭ技术对传统模具设计制造方法进行改造，是提高模具设计制造质量和效率的关键。此文提出基于特征和知识的方法构造精密注塑模设计和制造系统，并介绍了系统的总体方案和系统包含的各模块功能。这一系统是浙江省科委八五攻关项目“精密注塑模设计和制造（ＣＡＤ／ＣＡＭ）技术”的核心。     

应用软件工程学方法开发智能注塑模CAD／CAM系统

详述了应用软件工程学方法开发注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统软件的过程，利用结构化分析与设计思想，建立了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的ＩＤＥＦ０功能模型。并应用智能技术中的ＣＢＲ方法来辅助实现系统的决策过程，分析了系统设计中的一系列问题。整个系统体现了一种具有生长命周期和新的软件设计思想。     

注射模浇注系统的参数化图库设计

研究了注射模浇注系统图形特征,并基于实用性考虑,在ＡｕｔｏＣＡＤ１２．０系统上,用ＡＤＳ进行开发并建立了覆盖域广、开放性好的参数化图库,为将来进一步的注射模浇注系统ＣＡＤ打下了一定的基础。     

基于实体模型的压铸浇注系统CAD软件

根据压铸工艺理论及模具设计特点并综合多方的实际经验，以《压铸模设计手册》为根据，利用ＡｕｔｏＣＡＤ１２．０的ＡＤＳ编程环境，用Ｃ语言和三维实体模型开发了适用于冷、热室压铸机的压铸型浇注系统ＣＡＤ软件。该软件由浇注系统设计和数据库两部分组成。软件既是整个压铸型ＣＡＤ系统的一个功能模块，又可作为一个独立的应用软件运行。本文介绍了实体模型、总体结构及工艺参数、功能实现、数据库结构及界面设计。     

基于数据库管理的参数化模架设计

模架设计与选型是注塑模结构设计中的重要内容，本文提出了一种将数据库管理与参数化设计相结合的方法，构造了注塑模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统模架设计模块，并成功地用于浙江省科委八五攻关项目“精密注塑模设计制造技术”的开发中，且在工厂实践中得到有效的使用。     

计算机辅助浇注系统优化设计及图形自生成系统

采用Ａｕｔｏ ＣＡＤＲ１２．０软件包和Ｆｏｘｂａｓｅ数据管理系统设计开发了铸件浇注系统计算机优化设计和图形自生成系统。     

压铸模CAD／CAE／CAM集成系统

在美国ＰＴＣ公司的ＰＲＯ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ ＣＡＤ／ＣＡＭ图形软件与德国ＭＡＧＭＡ公司的ＭＡＧＭＡＳＯＦＴ铸造模拟软件平台上,创建了压铸模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成系统,并在典型压铸件水泵壳的压铸模生产中应用。生成了水泵壳零件图、铸件图、动、定模、抽芯件全套模具的实体图;转换成模拟分析所需．ｓｔｌ文件对该压铸件三种浇注系统、有、无冷却通道等方案进行了模拟分析;并对复杂型腔曲面作ＣＡＭ。以优化压铸工     

注塑模CAD参数化特征造型技术研究

参数化技术通过规划或代数方程的形式定义了尺寸或要素之间的约束关系，实现对已建模型的动态修改，大大提高了注塑模设计的自动化程度。作为解决ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ接口问题的特征造型技术，将参数化思想和方法吸收进来，产生了先进的参数化特征设计方法。成为现代注塑模ＣＡＤ领域的重要研究方向。本文详细介绍了一个参数化特征造型系统的结构、原理与实现方法。     

铸铁件工艺CAD系统的研究与开发

利用Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋６．０和ＡｕｔｏＣＡＤ的二次开发工具ＯｂｊｅｃｔＡＲＸ开发了灰口铸铁、球墨铸铁铸造工艺二维ＣＡＤ系统,它可实现计算机辅助设计和绘图。根据铸铁特点对浇冒口模块进行了重点设计。系统主要功能包括：通用铸造工艺参数设计、实用口设计冒口设计、浇注系统设计等。并结合工厂管卡零件进行了铸造工艺辅助设计。     

基于UG的注射模CAD系统研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注射模CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注射模CAD模块的总体设计流程,系统可以有效提高模具设计和制造的自动化水平。     

利用VB在Solid Works环境下开发注射模参数化标准件库

随着CAD技术的发展,CAD软件在模具行业中的使用越来越普及.但同时业内人士对CAD软件的功能要求也越来越高,希望它更专业化和本地化.正是在此期望下针对模具行业的CAD系统的研制和开发就显地格外必要.文章就模具CAD系统中注塑模标准件库模块的建立提出了自己的一些思路.即以Solid Works为开发平台,通过Solid Works提供的API接口和利用VB强大的编程能力,在Solid Works环境下来实现注塑模三维标准件库的建立.为解决模具设计中大量标准件的快速造型提供了有效的途径,提高了模具设计效率.     

基于三维构型的切片体素构造法及其注射模CAD系统

基于AutoCAD工作平台 ,以箱体类塑件为对象开发了一种注射模CAD系统。该系统提出了 3种新的切片体素 :圆台切片体素、垂直拉伸切片体素和倾斜拉伸切片体素。利用其切片体素构造法 ,将二维塑件图形作为输入单元 ,通过拾取边界多义线环来构造塑件三维几何形状 ,从而实现了由二维图形数据输入获得三维几何造型这一关键技术。文中还给出了注塑模CAD系统设计的应用实例     

基于UG的卫生洁具模具CAD系统开发

目前我国已成为世界上卫生洁具的最大生产国和消费国，然而国内陶瓷企业对卫生洁具模具的开发制作至今还是传统的手工作坊形式，这种制作方式已成为影响陶瓷企业进一步发展的瓶颈。本文对以UG软件为平台的卫生洁具产品的模具CAD系统进行了研究和探讨，并以坐便器模具为例，阐述了在UG环境下卫生洁具模具CAD系统的面向对象设计技术和程序的具体实现方法，将UG软件的二次开发技术与石膏模的生产工艺结合起来，在国内首次开发专用的坐便器模具CAD系统，是对CAD技术专业化应用的开拓与实践，有利于实现卫生洁具模具制造业的信息化生产。     

基于Pro/E的泵叶轮体注射模设计

以泵叶轮体注射模的设计过程为例,在分析塑料成型工艺的基础上,基于Pro/E的CAD/CAM模块,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,应用Pro/E的CAD/CAM模块进行注射模设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高产品设计的准确性,降低产品开发和模具设计成本。     

汽车安全带护盖支架注射模设计

介绍了运用Pro/E对汽车安全带护盖支架注射模进行三维设计,用Moldflow软件对模具进行CAE分析,优化了浇口位置,根据塑件的结构,采用1模2腔布局,采用斜推杆侧抽芯机构,简化了模具结构,降低了模具制造成本。     

电连接器绝缘体成型模CAD系统

以电连接器绝缘体注射成型模CAD实用系统为研究目标,在分析生产用典型模具结构的基础上,提出了基于三维参数化设计的系统方案,并以UG软件为平台研发了专用的CAD系统模块。针对典型产品的模具CAD系统的研发思路对同类产品研发具有参考价值。     

基于理论与实践一体化的注塑模设计教学改革

对企业注塑模设计流程和岗位能力技能进行分析,阐述了课程培养目标与专业培养目标的区别和联系,论述了切实可行的教学改革目标、内容和措施,课程整合注塑模具设计理论与实践的有关内容,引入了模具企业普遍应用的设计方法,将CAD二次开发软件作为实践教学平台,以典型注塑模具案例作为教学载体,取得了较好的教学效果。     

参数化设计方法在注塑模模具设计中的应用研究

分析了注塑模设计一般过程，并基于AutoCADR13．0平台,利用其内嵌语言——LISP及DCL语言作为编程工具，结合EXCEL电子表格存储数据，开发一套注塑模参数化辅助设计CAD系统软件。     

基于知识的注塑模架设计系统的研究

注塑模架智能设计是注塑模具CAD领域的重要研究内容。通过引入领域专家经验及模架设计资料,获取该领域的设计知识并把它们表示成符合CLIPS语言规范的产生式规则形式,建立注塑模架设计知识库。利用CLIPS知识推理机进行知识的推理,完成注塑模架的设计。依据此方法,在通用CAD软件平台上开发了基于知识的注塑模架设计系统。系统能大大提高注塑模架设计质量与效率,具有良好的工程应用价值。