蔗渣低温快速蒸煮的实践

蔗渣是本车间生产的主要原料之一,用来抄造~#2凸版纸和~#2书写纸。长期以来都用硫酸盐法制浆,蒸煮曲线与木材相类似。升温时间短而保温时间长,致使纤维损失大、纸浆得率低、色深、难洗难漂,成纸脆性大。近年来,草类原料低温快速蒸煮的研究不断发展,认为草料蒸煮在100℃以前就能脱去大量木素,高压保温时     

蔗渣低温快速蒸煮的应用

蔗渣是我车间生产的主要原料之一,用来抄造~#2凸版纸和~#2书写纸。长期以来都用硫酸盐法制浆,蒸煮曲线与木材相类似,升温时间短而保温时间长,致使纤维损失大,浆得率低,色深,难洗难漂,成纸脆性大。近几年来,草类原料低温快速蒸煮的研究不断发展,认为草料蒸煮在100℃以前就能脱去大量木素,高压保温时间可以缩短或取消,特别强调原料的浸透。基于此,根据车间的实际情况,对蔗渣的蒸煮曲线作了相当大的改变。见表1。     

用烧碱作亚铵蒸煮缓冲剂生产B级凸版纸

我厂用液体烧碱作亚铵蒸煮缓冲剂生产B级凸版纸效果很好。工艺技术条件是:装锅量2500kg(绝干,25m~3蒸球),亚铵用量17％,液体烧碱用量3％,液比1:2.4,蒸煮有效时间3:50h,粗浆     

多球蒸煮的时间协调

目前,许多造纸厂均采用多个蒸球进行草类制浆。完成一球浆包括切草装球、空运转、升温、保温、喷浆五个阶段。各段所用时间因各厂不同条件而异。这里所谈的是在所有蒸煮工艺条件不变的情况下,如何使多个蒸球的各个阶段在蒸煮过程中协调起来,保证浆的产量、质量,使制浆与供浆连续起来,以适应纸机的连续生产,为蒸球的现代化控制创造条件。下面以某造纸厂的蒸煮工艺为例来说明蒸煮时间协调的主要方法及意义。该厂的蒸煮工艺条件为:(1)麦草水分≤15％,(2)麦草片合格率≥80％,(3)麦草装球量3500千克,(4)用碱量12％(以100％NaOH对绝于草),(5)液比1:3,(6)碱液入球浓度50±2克/升,(7)蒸煮最高压力为0.6兆帕,(8)各步操作时间(时):装球1:30,空运转0:15,升温2:00,喷球0:10,全程3:55。该厂共有5个蒸球,日需浆36吨,每球产浆1.5吨,则每班(8小时)产8球浆即可。该厂的蒸煮升温曲线如图1。     

以废黄板纸为原料生产卫生纸

<正>我厂一直用废纸为原料生产卫生纸,由于废纸收购困难,价格上升,严重制约生产,在有关信息的启迪下,1991年我厂使用全废黄板纸代替废书刊纸生产卫生纸。经生产实践,以全废黄板纸为原料生产的卫生纸,各项指标均达到B级标准,纸质外观质量好,生产运行正常。 1工艺流程 废黄板纸→人工拣料→切碎→25m~3蒸球→球下料池→卧式水力碎浆机→沉砂盘→侧压浓缩机→CX筛→606除砂器→圆网浓缩机→漂白机→5m~3打浆机→配料池→沉砂盘→隔膜振动平筛→纸机→半成品。 2蒸煮 由于废黄板的原料构成和来源复杂,所以拣料时最好根据原料来源和纸质分门别类、分别蒸煮,废黄板纸经粗制浆,部分木素已脱除,且组织疏松,有利于化学药液的渗透,精制浆比较容易。蒸煮关键是浸透均匀,因此纸片切碎要均匀,液比稍大,适当延长空转和升温时间,缩短保温时间有利于提高浆料的匀度和得率。     

落叶松硫酸盐-磺化高得率制浆工艺

为适应市场的需要，生产纸袋纸的企业可以在保持原有生产硫酸盐浆设备的条件下，增加部分新设备，采用硫酸盐一磺化制浆新工艺，生产落叶松高得率浆，改产高强度箱用纸板。现将此工艺简介如下：1工艺工艺流程：木片～黑液预浸～蒸煮～磨浆～磺化～洗浆。蒸煮的工艺条件：用黑液（活性碱含量109／l）预浸木片，升温到110C时小保温20min，然后排出废液，再从110C升温（时间7Omin）到170C，保温30min。预浸和蒸煮的液比为1。《。2磷化蒸煮之后的浆料，再经圆盘磨在热磨条件下磨浆，此浆料经磺化处理后就可获得高得率磺化浆。磺化条件：初始浆…     

麦草亚铵法用MgO作缓冲剂的生产试验

新疆和静7235厂生产主要品种为52克/米~22号凸版纸。原料为麦草,用亚硫酸铵法加氢氧化钠缓冲剂。所用蒸煮条件为:亚铵用量14.5％;氢氧化钠用量2.5％;最高蒸煮压力0.65MPa;保温4:00h;纸浆硬度15左右(高锰酸钾值)。从1991年10月至12月,试验了用氧化镁作亚铵蒸煮缓冲剂,蒸煮了30球,证明用MgO作亚铵蒸     

改进荻浆蒸煮升温曲线提高蒸煮浆均匀性

岳阳造纸厂以硫酸盐漂白荻浆为主,配用一部份马尾松硫酸盐漂白木浆和马尾松磨石磨木浆,生产凸版印刷纸,新闻纸和胶印书刊纸.采用两台体积为110米~3的立式蒸煮锅蒸煮荻浆.自1970年投产以来,根据草类硫酸盐蒸煮理论和生产实践,对蒸煮荻浆的工艺条件不断地加以修改和完善,主要措施是采取降低蒸煮用碱量,降低蒸煮压力(温度)及缩短蒸煮时间(升温和保温).与投产初期比较,用碱量(Na_2O对绝干荻片,下同)由14～15％降低到11.5％,蒸煮压力(公斤/厘米~2表压,下同)由6.0～6.5降到4.0     

不同立地条件对欧美杨107材性及ASAM制浆性能的影响

对黑碱土和沙壤土两种不同立地条件的欧美杨107化学组成、纤维形态进行分析，并对其ASAM制浆性能进行研究。欧美杨107ASAM蒸煮最佳工艺条件：NaOH用量10％-11％，Na2SO3用量18％-20％，分散蒽醌用量0．06％，甲醇用量14％-18％，一次升温时间90—110min，液比1：5．5，最高温度165℃，一次升温至140℃保温90min，二次升温50min至165℃保温60min。细浆得率高，卡伯值低，白度高。不同立地条件下的欧美杨107在得率、卡伯值和粘度上相差不大，但黑碱土欧美杨的白度更高，蒸煮效果较好一些。欧美杨具有较好的制浆性能。     

半化学荻浆氧碱漂白探索试验

本试验的目的是以荻子为原料,探索半化学浆蒸煮和漂白的工艺方法,达到提高得率、60度以上白度、适合抄造凸版纸的质量要求。试验的主要内容有:(1)中性亚硫酸钠法和绿液法蒸煮、过氧化氢漂白试验;(2)中性亚硫酸钠法蒸煮、氯化—碱处理—次氯酸钙三段漂白试验;(3)中性亚硫酸钠法蒸煮、氧碱—次氯酸钙两段漂白试验;(4)硫酸盐法蒸煮、氧碱—次氯酸钙两段     

热水抽提对麦草碱法制浆性能的影响

在麦草蒸煮之前进行热水抽提,将抽提后的麦草与未抽提的麦草在相同反应条件下进行烧碱–蒽醌法制浆,探讨热水抽提对麦草碱法制浆后浆料性能的影响。热水抽提后麦草的制浆结果表明:抽提后麦草的蒸煮脱木素率提高,卡伯值下降,但是,浆料得率均有不同程度的降低。经过热水抽提,麦草碱法制浆性能提高,可以降低用碱量,缩短蒸煮保温时间。在本实验条件下,热水抽提的较佳工艺条件为:抽提最高温度140℃,升温时间30min,保温时间60min,液比1:10;后续蒸煮的较佳工艺条件为:用碱量12%(以NaOH计),蒸煮最高温度155℃,升温时间90min,保温时间30min,液比1:5。     

全稻草浆生产胶版印刷纸

我厂的胶版印刷纸原一直使用全麦草浆生产,今年由于麦草收购困难,6月初便以全稻草代替麦草生产胶版印刷纸。经生产实践,全稻草生产的胶版印刷纸各项指标达到标准,而且生产正常,现将情况简介如下。一、生产工艺技术稻草的木素含量较少,其组织疏松多孔,有利于化学药液的浸透,制浆比较容易。浸透均匀是蒸煮的关键,因而在实际生产中我们采用了延长升温时间,缩短保温时间的蒸煮工艺。     

提高蒸煮液对原料渗透速度的探索性试验

一、概述目前,我国普遍采用间歇蒸煮设备煮料,而蒸煮工艺条件一般采用时间较长的曲线升温。升温时间的长短取决于蒸煮液对原料的渗透速度。在未经预处理的杉木片中直接加入蒸煮液进行蒸煮,由于木材纤维组织结构紧密,造成蒸煮时蒸煮液对木片的渗透速度较慢,不得不采用时间较长的曲线升温。在不影响成浆质量、得率、不增加用碱量的前提下,缩短蒸煮时间的关键就是如何提高蒸煮液的渗透速度。本试验采用对杉木片进行水洗、汽蒸预处理后再蒸煮,其目的是:(1)缩短蒸煮时间;(2)提高成浆质量;(3)降低用碱量。     

皇竹草KP-AQ法蒸煮性能及反应机理的研究

利用正交实验法提出皇竹草KP-AQ适宜蒸煮条件，并在该条件下研究了其蒸煮反应历程，对蒸煮纤维分离点作了探索。研究结果表明，皇竹草KP-AQ较佳蒸煮工艺条件为：用碱量17％(Na2O计)，硫化度15％，液比1：4，AQ用量0．08％，最高温度160℃，保温30min，细浆得率51．26％，卡伯值10．7；KP-AQ蒸煮脱木素具有阶段性，大量脱木素阶段为升温至105℃，脱除木素约68．03％(对原料中总木素)，补充脱木素阶段为105℃至160℃，保温约10min，脱除木素27．35％，残余脱木素阶段为在160℃下保温10—70min，脱除木素为1．48％；蒸煮纤维分离点在总蒸煮时间120min、蒸煮温度约160℃左右，粗浆得率53．2％，细浆卡伯值15.8，浆中总木素2．80％，总木素脱除率93．5％；碳水化合物、灰分和碱耗等变化具有禾草类相似的规律。     

亚铵法麦草浆制优质卫生纸

我厂用中性亚铵法全麦草浆生产的中高档卫生纸柔软细腻,吸水性好,各项指标均达到要求,在国内外市场上供不应求。现将我厂生产情况简介如下。一、蒸煮鉴于卫生纸要求具有柔软、细腻、手感好等特点,因此合理蒸煮就成为关键。我们的蒸煮原则是“高pH值、高温、快蒸煮”,其工艺条件如下: 蒸球容积14米~3,装球量1.6吨(绝干),亚铵用量(100％计)12％,尿素用量2％,AQ用量0.05％,液比1∶2.5,蒸煮最高压力0.7兆帕,装球时间1∶30时,升温时间1:00时,保温时间2:30时,喷放时间0:10时(另一25米~3蒸球除装球量为2.4吨,装球时间2:     

我厂提高凸版纸质量的作法

关于提高凸版纸质量,国内已有很多精辟的论述和经验介绍,不再赘述。本文就我厂怎样提高凸版纸质量的作法作一浅介。一、我厂凸版纸生产的概况我厂现用两台1575mm短网双缸带五辊压光机的造纸机定型生产52g/m~(2#)2凸版纸,年产量在4000吨左右。原料以麦草为主,有时掺配部份稻草。生产出口凸版纸则配比10～15％的进口漂白木浆板。生产工艺流程如下:     

蒸球布汽方式对蒸煮时间和纸浆质量的影响

一、问题的提出 1969年4月镇江纸浆厂在110m~3立锅中,以硫酸盐法蒸煮苇浆,升温到最高温度后,不再保温,全压喷放,从而获得浆色浅、滤水快、易洗漂、得率高的纸浆。与此同时,还获得残碱高、粘度低的放锅黑液。 1980年以来,经轻工业部造纸工业科学研究所,南京林业大学等对草类原料碱法蒸煮所     

麦草尿素-氢氧化钾化学机械法制浆试验

本文研究尿素-氢氧化钾法制浆。通过使用尿素和氢氧化钾对麦草进行预处理,在控制尿素、氢氧化钾用量,温度、升温及保温时间条件下,使麦草化机浆成浆得率达到65%以上。结果表明:在尿素用量12%、氢氧化钾用量8%、蒸煮温度120℃、升温时间60min、保温时间90min时,纸浆得率为65.72%,成纸的环压强度指数9.63N.m.g-1、裂断长4.86km、紧度0.51g.cm-3,达到瓦楞原纸国家标准(GB/T13023-2008)中A级水平。     

棉秆硫酸盐法和烧碱-蒽醌法蒸煮历程的研究

研究了棉秆全秆硫酸盐法蒸煮和烧碱-蒽醌法蒸煮历程,分析了木素含量、木素脱除率、纸浆得率和碳水化合物降解率的变化.结果表明,棉秆硫酸盐法蒸煮与烧碱-蒽醌法蒸煮具有相似的蒸煮历程,脱木素过程分3个阶段:第1阶段,升温到140℃,属于脱木素初期阶段,木素脱除率达到45%左右;第2阶段,温度由140℃升到160℃,保温30min,属于大量脱木素阶段,木素脱除率达到90%左右;第3阶段,160℃下保温30min至蒸煮终点,属于补充脱木素阶段,木素脱除率达到98%以上.烧碱-蒽醌法蒸煮升温初期和保温初期反应比硫酸盐法强烈;硫酸盐法脱木素的选择性好于烧碱-蒽醌法;保温时间对棉秆蒸煮是必需的;这表明棉秆脱木素反应历程与一般草类原料有很大区别.     

新技术·新工艺·新设备

湖北监利县造纸厂以芦苇为原料生产凸版纸,过去一直采用烧碱、烧碱—蒽醌法制漂白苇浆,在1760长网纸机上抄造凸版纸,印刷单位反映透印问题。 该厂查阅了有关资料,对不同制浆方法进行了对比,证明碱法草浆纸不透明度低于酸法浆纸。据此,该厂采用碱性亚硫酸盐