车离合器端盖外圆夹具

图1为我厂生产的一种离合器端盖,该离合器端盖中间为盲孔。孔和外圆的同轴度要求为φ0.025mm,在加工过程中,我们首先以外圆为基准加工出盲孔,然后再以孔为基准加工外圆。而以孔定位时,工件的装夹则成为加工时的难题,为了     

薄壁盲孔零件的加工工艺

针对薄壁盲孔零件的结构特点,提出加工工艺。采用偏心工装对薄壁盲孔零件进行装夹,提高薄壁盲孔零件的切削速度,减小薄壁盲孔零件的变形,进而提高产品合格率。     

烟气轮机径向瓦盲孔加工车床夹具的设计

图1所示是我厂产品烟气轮机中的一个中间零件--径向瓦,该零件在外圆周上有5-φ58H6盲孔,这些盲孔形位公差及尺寸精度要求很高,要求沿圆周均布的同时,盲孔底平面与零件轴线平行并与其直径垂直.     

一种基于BTA系统的高强钢深孔钻削技术

通过对某超高强钢材料零件在深孔钻削过程的钻头受力分析,结合加工设备的功率和扭矩,介绍了一种基于BTA系统的深盲孔钻削技术,解决了高强钢深盲孔加工的技术难题,为结构类似的产品深孔加工提供了借鉴.     

一种零件内圆弧面的测量及加工方法

辅助基准是精基准中的一种特例,是专为确定加工定位参数而加工出来的表面.以某产品蜗杆箱为例,对一种利用辅助基准测量及加工高精度内圆弧面的方法进行了详细介绍.     

小盲孔深度测量专用检具

在军工、电子、量具等产品零件的批量生产过程中,经常需要测量小孔径大深度的盲孔,由于其深度较深,用现有的通用量具无法测量.为了经济简便地实现小盲孔深度的测量工作,我们设计了一套专用检具.     

基准不统一的多孔钻模设计方案

某产品＂作动杆＂是细长轴类零件,长度为（131.7±0.5）mm,外径为9.80-0.03mm,且轴的中部有大台阶。产品要求在外圆上钻削加工3个不同角度方向的孔4＋0.10mm,具体位置要求、定位基准和压紧部位如图1所示。1.钻模设计需要解决的主要难点（1）基准不统一的问题：从图1中可以看出,产品右端的两孔4＋0.10mm的位置以右端面为测量基准和定位基准,容易保证。但左端的孔4＋0.10mm的测量基准是产品左端面,定位基准却仍然是右端面,出现了测量基准和定位基准不一致的问题。     

电站转子两端盲孔加工

电站转子两端盲孔的加工好坏直接影响到产品的质量和转子的装配精度。本文介绍了如何保证两端盲孔加工的工艺措施。     

圆柱零件深度盲孔壁厚测试装置

管状圆柱零件的壁厚,当其孔为通孔时,两端的壁厚可以直接测量.而当其孔为盲孔时,则盲孔底端的壁厚测量必须借用专用测量工具.本文叙述了测量盲孔底端壁厚的工具和测量原理以及实用办法.     

超高强度钢深长盲孔的高精度钻削加工

介绍了超高强度钢零件深长盲孔的钻削精加工,并对某转包产品进行试验验证。试验结果表明,通过钻削加工能够达到超高强度钢深长盲孔高表面质量的要求,实现高效加工。     

盲孔转子加工概述

对盲孔转子加工难点进行了分析，叙述盲孔转子加工方法、加工工艺。生产实践证明，满足了产品质量要求，生产效率高，降低了产品生产成本。     

射孔枪内盲孔加工方法现状及展望

介绍了现有的几种内盲孔加工方法,分析了各加工方法的优缺点.针对现有加工方法的不足,提出电解法加工内盲孔的方案,该方法不仅有效避免现有加工方法存在的问题,同时采用成型阴极单向进给可在同一相位上同时加工多个内盲孔,从而提高内盲孔加工效率.     

盲孔法中释放系数的数值计算方法

盲孔法测量残余应力时,钻孔会在盲孔附近产生加工硬化.由于硬度与弹性模量的平方有关,在进行释放系数A、B的数值计算时,通过增大盲孔周围材料的弹性模量来反映该加工硬化.应用有限元软件ANSYS,对304不锈钢的释放系数A、B进行三维有限元数值计算,得到释放系数随加工硬化程度增大而增大的变化规律,同时给出考虑加工硬化后释放系数随盲孔深度的变化规律.通过与实验测定结果的比较,发现在对304不锈钢进行释放系数的有限元数值计算时,当取盲孔附近的加工硬化层为0.2 mm厚、弹性模量增大37%时,有限元的数值计算值与实验测定值最接近,释放系数A、B的数值计算误差分别为-1.8%和2.4%.     

改进盲孔设计巧取轴承轴套

轴承、轴套广泛应用于机械行业,它们通常是以通孔的结构安装在机械设备上。因为,盲孔是一种不合理的结构,设计时应当尽量避免。但实际中有些特殊的场合必须设计盲孔,如何避免由于盲孔导致维修时的不便,笔者认为：当设计上避免不了盲孔结构设计时,也必须考虑为维修提供方便的拆卸方法。下面介绍了两个方案解决盲孔轴承的拆卸,供大家参考。盲孔中预埋圆垫片如图１所示,在装配轴承与轴套之前,对该盲孔深度加工出大于轴承宽度５～６mm,然后将一个５mm厚、直径稍小于轴承外径的圆垫片预埋入盲孔中（图２所示）,垫片中间加工一个M１０…     

锻造铝合金活塞销孔机加工工艺及夹具分析

大马刀高速发动机或增压高速发动机等,常常采用锻造铝合金活塞,以保证其有较高的综合的物理机械性能,且有较轻的质量。但是,由于活塞的销孔一般难以锻出,必须全部依赖机械加工。现以销孔为盲孔的活塞为例,分析一下其销孔的机加工工艺及所使用夹具的问题。 1.定位基准的选择作为活塞加工,尤其是在大批量生产的情况下,在半精与精加工阶段,一般应采用止口作为统一的精基准(即按基准统一原则),以便合理地保证各加工表面间的相互位置要求,同时便于夹具的设计与制造。另外,活塞销孔与其档部还有一定的位置公差要求,在精加工销孔时又不便于使用毛面的档部定位,而在销孔的粗加工,甚至半精加工时,也只有使用其档部定位,才能合理、方便地装卸工件。因此,为了钻孔     

车离合器端盖外圆夹具

图 1为我厂生产的一种离合器端盖 ,该离合器端盖中间为盲孔。我们在加工外圆时 ,必须保证其对基准孔的同轴度要求。而以基准孔定位时 ,工件的装夹则成为加工时的难题 ,为了达到以基准孔定位的目的 ,我们设计了图 2所示的车外圆夹具。1　结构其结构如图 2所示 ,以工件的右端面和内孔定位 ,通过弹性套的胀紧来夹紧工件。该夹具主要由两部分组成 ,一部分由夹具体和销子组成 ,夹具体直接装在车床主轴锥孔内。另一部分由胀紧套、轴、圆螺母、销轴等组成 ,主要起定位和夹紧作用。2　工作过程操作者转动扳手 3,圆螺母 4沿夹具体 1的轴线向左作轴向…     

盲孔的滚压加工

盲孔在缸体结构中广泛应用.有时,设计者考虑到盲孔加工困难,只好采用焊接或其他分体结构。如果设计成焊接结构,一般的工艺是两体分别加工后进行焊接;这样就会带来焊后变形的问题,有时设计师为了减小焊接变形,往往采用增加壁厚或改变焊缝位置等方法来加以防止。这样,势必会增加产品的重量,同时还影响了结构的紧凑性,从而难以得到优化设计。本文介绍的盲孔滚压加工,可以一直加工到孔底,更不需要退刀槽,孔型结构     

小直径钛合金螺纹盲孔的攻丝方法

针对我厂生产的某产品钛合金材料小直径盲孔螺纹加工技术问题,通过对钛合金材料加工性能的分析,寻找到问题的症结。对螺纹底径、丝锥结构、丝锥中径尺寸进行反复调整,优化攻丝工艺步骤,形成独有小直径盲孔螺纹攻丝工艺技术。     

在普通车床上加工小深孔

我厂为二汽制造长为８９６ｍｍ的多刃镗刀杆,其中６ｍｍ、长４７０ｍｍ冷却液用深孔盲孔的加工难度较大,在没有专用设备的情况下,经反复讨论,确定工艺方案,经加工验证取得良好效果,图１所示是镗刀杆。图１在深孔加工之前,先确定工艺基准。前期工艺准备为：粗车外...     

细长盲孔注射模的创新改进

分析了细长盲孔注射模的结构特点,介绍了细长盲孔注射模的改进思路和具体应用,重点对细长盲孔注射模的浮动型芯设计进行了分析和阐述,对同类注射模具的设计具有参考价值.