高速切削中的几例刀具夹头

高速切削加工除了对刀具有相应的要求外，对刀具夹持系统也有很高的要求。本文分析、介绍了适用于高速加工的静压膨胀式刀具夹头、三棱变形夹头、热缩夹头和高精度弹簧夹头的工作原理及典型产品。     

适合高速切削的新型刀具夹头

随着高速切削加工技术的广泛应用及精密加工技术的要求,对高性能数控机床工具系统中刀具夹头的要求越来越高。提高工具系统夹持精度,就必须设法使刀具得到精密可靠定位,确保足够夹持力,严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、优化结构设计及合理选材。现介绍目前适宜高速切削加工的几种刀具夹头。     

威迪亚公司推出通用型高精度弹簧夹头

<正>威迪亚公司推出新型多功能高精度弹簧夹头,可用于铣削、钻削、铰削、攻丝等多种加工,同时在3×D情况下可维持0.003mm(0.0001in)的跳动精度。该产品在升级为高精度夹头情况下还可以继续使用标准ER夹头,提高了多功能性;增厚型夹头壁和更坚固的外形具有更好的刚性以及更小的振动,可以延长主轴和刀具的使用寿命。这款高精度夹头装置采用独特的密封     

电主轴助力高精高速高效加工——我国高性能机床主轴技术现状分析

高性能机床主轴概述 机床主轴是机床的核心部件,其功能是带动刀具（砂轮）或工件旋转,实现高速精密加工。随着现代工业对机床加工精度和加工效率要求的不断提高,机床对主轴性能的要求也越来越高,传统的高速主轴概念已难以充分描述机床主轴的技术内涵。高性能机床主轴是指在满足加工精度和加工效率的前提下,速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好,可靠性高,性能价格比高的机床主轴。     

数控重型卧式车床高精度主轴加工研究

近年来,为了适应加工高精度汽轮机转子、电机转子、舰船用轴及特殊材料的需要,数控重型卧式车床得到了迅速的发展．主轴的转速和精度普遍提高。主轴是重型卧式车床核心,它的精度决定未来机床的加工精度。在高速运转的情况下,保持轴心线位置稳定不变．关键是提高主轴的回转精度。     

数控机床用高效刀具材料

自上世纪90年代以来,高速加工技术的应用日趋成熟,高速数控机床的应用得到了快速发展.机床的主轴转速、功率、进给速度、系统刚性等都大幅提高,为高性能刀具的使用提供了很好的条件,大大促进了高效刀具的发展,也使加工工艺有了极大改变,以车代磨、以铣代磨、干切削、高精度加工、复合加工等新工艺方法大大提高了生产效率.     

适合高速加工的工具系统

1　引言2 1世纪的机械制造业将向着绿色制造、节省能源、高度智能化等方向迅速发展 ,这对加工机床及工具的高精度、高效率、智能化以及环保性能等提出了更高要求。近年来 ,高速加工已成为切削加工的重要发展趋势之一。高速加工不仅可以提高加工效率和加工精度 ,降低加工成本 ,而且可以满足淬火钢等难切削材料的加工要求。高速加工不仅要求刀具自身具有良好的刚性、柔性、动平衡性及操作性 ,同时对工具系统与机床主轴的联接刚性、联接精度以及对刀具的把持力、把持精度等都提出了严格要求。　　2　高速加工对工具系统的要求2 .1　两面定位工…     

高速液压夹头结构的优化设计

高速夹头是高速加工工具系统的重要组成部分,被广泛用于中轻加工载荷的高速加工,其性能直接影响高档数控机床的性能及加工质量。通过高速液压夹头/刀具模型有限元分析发现:夹头/刀具接触应力分布不均,夹头油腔转角过渡区域应力集中。本研究对油腔转角区域采用单元弧过渡形线,基于结构优化设计理论和优化方法,利用Ansys优化分析模块对夹头/刀具模型进行优化。结果表明:结构优化改善了夹头/刀具接触应力分布,降低了夹头液压腔转角过渡区域应力集中和减小了接触压力峰值,提高了高速液压夹头的可靠性和稳定性。     

微细切削加工用微主轴的性能要求及其研究现状

近年来航空航天、国防、微电子、现代医学和生物工程等行业对精密/超精密三维微小零件的需求日益迫切。微细切削加工技术由于不仅可以实现多种材料复杂形状三维微小零件的加工,而且工艺设备体积小、能耗低,所以越来越受到世界各国的广泛关注。微主轴作为微机床的核心功能部件,直接决定了微机床的性能及微细切削加工技术的发展和应用。因此有必要对微主轴的性能要求及其研究现状进行系统分析和深入总结。系统分析微细切削加工用微主轴在切削力、转矩、回转速度、回转精度等性能方面的具体要求;全面评述微主轴在结构设计、高速动力源、高速精密支承轴承、刀具夹持、控制补偿等几个关键技术方面的研究现状;对比研究现状与性能要求,详细指出现有微主轴存在着转速达不到要求、高转速下刀具的跳动大、负载特性差等几个主要问题,并针对性地提出比较可行的改进措施;同时对微主轴的发展趋势进行预测和展望。     

高速加工刀具系统动平衡

刀具系统在高速旋转下,系统的不平衡会产生很大的离心力,引起机床主轴和刀具系统的振动,影响被加工工件的精度和机床的磨损.因此研究高速加工刀具系统的动平衡技术是推广应用高速切削加工技术的重要内容.目前,许多国家都对高速加工工具系统进行研究,包括动平衡标准、动平衡方法、动平衡仪器等.刀具系统的动平衡与多种因数有关.研究表明未经过动平衡的刀具在转速较高时,离心力会引起刀具系统的变形,影响刀具和主轴寿命,同时对加工质量也会产生严重的后果.所以使用高速刀具必须经过动平衡.     

电主轴部件的工艺分析

主轴是机床的关键零件之一,它一方面支承各种传动零件,传递动力和承受各种负荷,以便进行切削加工;另一方面又要保证安装在主轴上的工件或刀具具有较高的回转精度。电主轴除必须满足上述要求外,还要具有电动机转子的各项性能。因此电主轴部件的加工精度及其装配精度将...     

寄精度车床主轴的研常

随着用户对大型回转类零件的加工要求也越来越高,这就要求机床能够满足高速、重载、高精度及恒速切削。传统的机床主轴大多为长轴,两端轴承支撑,这种结构拆装不方便,很难保证工作台的几何精度,而且在安装和使用过程中主轴轴承间隙不方便进行调整,对于静压导轨的油膜刚度调整也非常困难。为了克服现有的车床主轴拆装不方便、间隙调整困难的不足,我们研制了一种高精度车床主轴,该车床主轴具有拆装方便、轴承间隙调整容易、加工精度低的特点。     

减少机械加工精度误差的措施

1．机械加工产生误差的主要原因（1）主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差和主轴挠度等。适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度。     

液压膨胀夹头的径向刚度分析

液压膨胀式夹头刀柄是一种采用液压膨胀原理夹持刀具的超高精度刀具夹头,夹头的径向夹持刚度对加工零件的表面质量以及夹头刀具的整体震动都有着非常重要的影响。为了充分发挥液压膨胀夹头刀柄在高速加工中的应用潜能和效用,利用有限元分析法对静压膨胀夹头的径向夹持刚度影响因素进行了分析。分析了夹头-刀具的配合间隙、油腔凸起长度、油压以及转速对夹头径向夹持刚度的影响,研究结果对于夹头的生产制造和合理控制加工质量提供有效的依据和参考。     

高速切削机床的关键技术及其应用

高速、超高速加工不但可以大幅度提高零件的加工效率、缩短加工时间、降低加工成本,而且可以使零件的加工表面质量和加工精度达到更高的水平。随着高速和超高速切削机理、大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、磁悬浮以及动静压气浮、液压高速主轴轴承、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具、高性能的控制系统等一系列技术领域中关键技术初步得到解决,已使得高速、超高速加工从理论研究进入到具体实施的阶段。     

高速加工铸铁的刀具工艺参数优化

随着高速加工主轴技术的发展，高速加工现已广泛使用，它的切削速度和进给速度远高于常规加工，这大大的缩短了加工时间，提高了生产效率，并获得了较高的加工精度。随着高速加工的使用，对高速加工选用的刀具的工艺参数的优化研究也不断的深入。本文主要介绍高速切削铸铁刀具的工艺参数的优化。     

插制齿轮时公法线长度变动超差的原因探析及对策

公法线长度变动是齿轮传动精度的重要技术指标。插齿时往往造成公法线长度变动过大,主要是插齿刀的制造误差、安装误差和刀架主轴回转误差造成的。采用保证刀架主轴的回转精度、恰当选用插齿刀具、刀具安装符合加工要求和保证工作台的回转精度等措施,可以修正由于机床刀架和工作台刚性不足引起的弹性变形所造成的误差。     

关于高精度车床主轴回转精度的测量

本文主要阐述了高精度车床主轴回转精度的几种测量方法。文中指出:对于超精加工机床、主轴回转精度的动态测试研究是直接提高另件加工精度的关键。介绍了国内外的动态测试的主要方法。文中还介绍了精密球加工机床主轴回转精度测量的方法。提出了采用试切另件后用电容测微仪对主轴径向与轴向进行近似测置的方法与理由。其测量结果和静态测量与加工另件精度基本相同。该方法适用于精加工及回转轴系具有良好的动平衡条件下的测量,测量装置简单易行,便于在生产现场使用.     

发那科钻铣中心

日本发那科公司新出的钻铣中心具有以下特点：高速、高精度、高效率。有高速／高输出主轴，紧凑而又高刚性的基本结构和高速、高加速的进轴方式，高速刚性攻牙，同时4轴加工，高速、高可靠性的刀具更换装置及卓越的加工特性。     

关于高精度车床主轴回转精度的测量

本文主要阐述了高精度车床主轴回转精度的几种测量方法。文中指出:对于超精加工机床、主轴回转精度的动态测试研究是直接提高另件加工精度的关键。介绍了国内外的动态测试的主要方法。文中还介绍丁精密球加工机床主轴回转精度测量的方法。提出了采用试切另件后用电容测微仪对主轴径向与轴向进行近似测量的方法与理由。其测量结果和静态测量与加工另件精度基本相同。该方法适用于精加工及回转轴系具有良好的动平衡条件下的测量,测量装置简单易行,便于在生产现场使用.