新型节能产品——旋流式重油电加热器

随着石油综合利用的技术发展,作为燃抖用的重油粘度,由于分子量的增加而提高,还有部分“渣油”在冶炼厂使用。为使其燃烧更为完全,重油、渣油予热温度往往需要提高到140～180℃以上。过去一般采用蒸汽加热方式,但常受到气源质量的影响,可调性也差,不能准确地达到予期的予热温度。后又发展为电加热器,通常利用电热元件直接加热,但由于     

旋流电积在有色冶金中的应用

旋流电积是指通过电解液的循环流动加强液相传质,有效消除浓差极化,实现从低浓度、复杂溶液中高效选择性提取目标金属的一种新型有色金属分离提取技术.旋流电积技术广泛应用于重金属、贵金属、稀散金属分离提取和溶液净化除杂中.文中介绍了旋流电积技术的设备组成,总结了旋流电积技术在应用中的工艺流程、工艺参数和技术指标.结果表明,旋流电积技术对电解液要求低,适用性广,可以缩短工艺流程,提高生产效率.旋流电积技术在阴极产品质量、金属回收率、电流效率,能耗和生产成本等技术指标优势明显,应用前景广阔.      

RYJ型重油电加热器在我厂的应用

本文介绍了沈阳冶炼厂引进RYJ型重油电加热器的选择、安装及使用过程。解决了生产中重油温度低,油粘而影响生产的问题。几年的实践证明,RYJ型重油电加热器已成为保证生产的重要设备。     

新型高效旋流反应器及其在有色冶金中的应用

本文介绍了旋流反应器的结构和特点，综述了近年来国内外旋流反应器在有色冶金中的应用进展状况及我们的部分研究工作。     

有色冶金窑炉的结构与节能

炉体结构、燃烧装置和余热回收装置是冶金窑炉的组成部分,它们的合理结合将有利于提高窑炉的燃料利用率,提高产品质量,延长炉子寿命和改善劳动条件。本文就是从这样角度介绍了部分有色冶金炉窑的新的炉型结构及其运行效果,以及如何进一步去完善和发展新的炉型结构。     

重油电加热器的设计与使用

一、问题的提出我厂二轧车间加热炉的燃料是重油。为确保炉温正常,并达到节约燃料的目的,必须使重油按要求完全燃烧。为此,不管用什么型式的喷嘴,都必须使重油很好地雾化才能达到目的。任何一种型式喷嘴使重油雾化,都是由外力对油的内力起作用的结果。     

浅谈电弧光保护在有色冶金电力系统中的应用

本文探讨了在冶金企业中10KV高压配电系统中采用的常规保护类型及其保护范围，以及常规保护的局限性。分析了弧光短路故障的特点，采取的相应措施。介绍了弧光保护的原理及其优越性，在企业中的应用情况，说明了弧光保护系统对保障电力系统的安全运行具有重要作用，具有广泛的推广价值。     

天然气在有色冶金工厂的应用

本文介绍了天然气在有色金属铜冶炼炉窑中的应用情况,并与重油、柴油进行了比较,无论是在供热、环保还是在还原剂方面都具有优势,在有条件利用天然气的地区应优先采用。     

烟气-电两组合式重油加热器的研究与应用

叙述了烟气-电两组合式重油加热器的设计思路及安装过程，对使用中出现的问题进行了分析，提出了解决措施，对其经济效益做出了评价。     

离子交换膜技术在有色冶金中的应用

综述离子交换膜技术在有色冶金中的研究成果以及存在的问题，并展望了该技术在有色冶金中的应用前景。     

离子交换膜在有色冶金中的应用

一、现有隔膜电解生产中存在的问题 在镍、钴及某些稀、贵金属生产中,为了得到比较纯的金属,一般采用隔膜电解精炼。隔膜电解精炼的特点,是将净化过的电解液,流入阴极室穿过隔膜入阳极室而流出,借阴、阳极室之间保持一定的液面差,     

萃取新技术在有色冶金中的应用

综述了由常规的萃取技术上发展起来的双水相萃取、膜萃取、物理场强化萃取、离心萃取和泡沫浮选萃取等新技术在有色冶金中的应用。     

分散剂在有色冶金中的工业化应用

利用分散剂将α-亚硝基β-萘酚钴渣制成钴渣浆进行燃烧,通过试验得出最佳的工艺操作条件,燃烧后的钴渣含Co在40％以上.该工艺具有燃烧完全、绿色环保、产物渣含钴高等特点.     

近年氧化铝耐火纤维在冶金窑炉应用的进展

氧化铝耐火纤维是70年代英国开发成功的节能新材料,很快在美、日和西德等工业发达国家得到应用和发展。它含氧化铝高达72％～95％,具有重量小,热容低、高绝热性、高抗热振性、易施工和使用寿命长等优点,用于工作温度1250～1500℃的工业窑炉上除节能效果明显外,还因可减轻炉体重量、节约支护钢材、缩短施工时间和延长炉体寿命而具有多重节约和增产效果。     

低温碱性熔炼在有色冶金中的应用

低温碱性熔炼是一种有效的有色冶金清洁生产方法。为此阐述了该方法的基本原理,介绍了其发展概况,综述了其在废弃电路板多金属富集粉末、铝灰等二次资源的回收利用,以及铋精矿、铅精矿、多金属复杂矿冶炼中的应用,进而说明该方法具有金属直收率高、环保、节能等优点,具有广阔的发展前景。     

氧气在苏联重有色冶金中的应用

<正> 近二十年来,氧气在苏联有色冶金中的应用获得了迅速发展。例如,从1965—1970年,在苏联有色冶金部门氧气的生产能力从22×10~3提高到111×10~3米~3/时,到1980年已达224×10~3米~3/时。苏联有色冶金中采用氧气的年经济效益达2000万卢布。苏联工业各部门应用氧气的比例大致为:黑色冶金     

生物浸出及其在有色冶金中的应用

本文简要叙述了生物浸出常用的各种硫杆菌的基本特征、细菌的催化作用及金属硫化物细菌氧化机理、生物浸出工艺及其在有色冶金中的应用。此外还较详细地评述了影响生物浸出的主要因素、生物浸出过程的改进及强化措施。