高温环境下CO2腐蚀水泥石规律的实验研究

天然气中普遍存在二氧化碳气体,干气情况下CO2基本没有危害。但是如果地层出水,CO2会在湿环境下对井筒中的各种物质产生腐蚀。分析了在分压4.8 MPa、95℃和分压5.0 MPa、130℃、150℃的湿环境下,CO2对水泥石的腐蚀规律。通过对比分析腐蚀前后的水泥石试块的物理性能和反应产物,认为CO2腐蚀水泥石的主要产物是CaCO3,CaCO3和CO2在湿环境下进一步反应生成可溶解的Ca(HCO3)2。腐蚀后的水泥石试块强度降低,渗透率升高。腐蚀深度在低温区与温度成正比,在高温区与温度成反比。水化产物中CaAl2Si2O8.4H2O(钙长石)具有较强的抗CO2腐蚀能力。实验发现,胶乳可有效降低水泥石的腐蚀深度。     

酸性气体腐蚀环境下水泥石性能实验研究

地层中CO2和H2S等酸性气体对油井环空中的水泥石产生腐蚀,造成水泥石孔隙增大、渗透率增加等性能变化,影响油气井长期安全生产。本文针对高温高压固井常用水泥石,在不同温度、压力、酸性气体含量等条件下,利用腐蚀评价设备进行30天的腐蚀实验评价,结果表明:以上条件对水泥石腐蚀结果都有不同程度的影响,压力越大腐蚀深度越大。研究结果对正确认识在高温环境下酸性气体不同腐蚀环境对水泥石性能变化影响有重要的指导意义。     

硫化氢腐蚀环境下的钻具失效研究

在含H2S的天然气储层的开采过程中,钻具时常会发生H2S应力腐蚀,出现钻具脆性断裂失效事故,对钻具的安全性造成严重威胁。通过对一起失效钻杆的断口宏观形貌、金相组织、化学成分、断口微观形貌和力学性能进行全面的试验分析,结合钻杆的使用环境,判定钻杆失效为H2S应力腐蚀开裂,并提出了预防钻杆失效的建议和措施。     

常减压装置常顶换热器腐蚀的研究

<正>1 概述 我公司常减压Ⅱ套装置常压塔顶挥发线,从塔顶出来,进入四台换热器,从西到东分别为E1-101／1、E1-101／2、E2-101／1、E2-101／2,与原油进行换热,塔顶油气走管程,入口120℃,出口     

常减压装置腐蚀调查报告

我厂十六周期的生产已告结束.本周期中,原油品种多,原油性质波动大,给设备的腐蚀带来许多新的影响.下面对常减压装置的腐蚀情况进行叙述,并对存在的问题进行讨论,以期得到解决.一、腐蚀现状介绍1.常压塔工作温度370℃,最高工作压力0.1MPa,工作介质原油,主体材质16MnR.常压塔壁呈麻点状全面腐蚀.进料口水平板有一φ20mm孔洞.上斜板焊缝冲蚀深度达6mm,侧板已冲蚀穿孔.未穿孔部位薄若纸状,已变形.塔壁所衬防冲板焊缝冲蚀程度严重,深达8mm.     

常减压装置减压塔的腐蚀

文章介绍了一套常减压装置减压塔的设计、腐蚀、历年改造及存在问题,对目前常减压装置减压塔的使用、维护及腐蚀防护提出了建议。     

减压蒸馏塔的腐蚀与防护

某炼油厂减压塔的衬里和填料采用316L,炼制的原油为含酸低硫油。2014年停工检修发现其减三段和过汽化油段发生严重腐蚀。分析认为减压塔的减三段和过汽化油段发生严重腐蚀,一方面是由于其温度正处在环烷酸聚集的温度范围,发生了环烷酸和硫的协同化学腐蚀;还有就是在历次扩能改造的时候,该减压塔塔径未曾改变,又采用了深拔技术,从而使塔内介质流速加大,导致严重的冲刷腐蚀。提出了长期和短期的防腐对策,尤其是关于工艺操作方面的建议,供国内其他炼油厂参考。     

常减压装置腐蚀与防腐措施研究

通过对常减压装置各腐蚀部位及其发生情况进行系统分析,确立了氯化物、环烷酸、烟气低温露点等腐蚀影响源,并基于此进行了防腐措施制定,为同行提供建设性意见。     

常减压装置加工下辽原油的腐蚀与防护

七八年以前,我厂混炼大庆原油与下辽原油,其比例各占50％,腐蚀较轻。七九年以后,全部炼制下辽原油,其轻质油收率高于国内主要油田原油,原油酸值和直馏产品酸度也很高,含硫量略高于大庆原油,其性质见表一。     

常减压塔顶腐蚀与防护

主要论述了某石化公司1 000万t/a蒸馏装置运行周期2年,装置在停工检修期间,发现在初顶、常顶冷凝冷却系统和减预部位发生不同程度结垢与腐蚀现象。文章根据蒸馏"三顶"的腐蚀环境以及腐蚀机理,研究在生产运行周期內,对产生设备腐蚀和结垢原因进行了分析。同时调查了当时低温部位装置防护措施应用效果,如原油电脱盐的脱盐效果和塔顶注水的性质等。最后根据装置加工原油性质,重新评定合适"三顶"使用的缓蚀剂,得出合理的结论,并提出适合本公司生产装置的建议。     

环烷酸腐蚀及其控制

对影响环烷酸腐蚀的因素(如酸值、活性、温度、汽化和冷凝、流速流态、硫含量以及冶金因素等)及其控制措施进行了评述.并讨论了为寻求防护对策在近期内所应开展的工作.     

炼厂环烷酸腐蚀与防腐技术

环烷酸腐蚀是炼油工业中急需解决的问题,为此对环烷酸在原油中的分布情况、环烷酸的性质、腐蚀特点及原油加工过程中设备易蚀部位进行了阐述。针对影响环烷酸腐蚀的因素,介绍了抑制环烷酸腐蚀的主要措施,包括通过混炼和脱除原油中环烷酸等方法降低原油酸值．优化操作条件,设备材料选择及改性处理,注入高温缓蚀剂等方法,尤其对环烷酸缓蚀剂品种、性能及防腐效果进行较详细介绍。     

高温环烷酸缓蚀剂的合成

以正壬醇、五硫化二磷为原料合成硫醇基硫代磷酸壬酯高温缓蚀剂并对其缓蚀性能进行评价。考察了原料摩尔比、反应温度、反应时间等因素对合成反应的影响，并通过实验确定了最佳反应条件：正壬醇与五硫化二磷原料摩尔比2：1，反应温度180℃，反应时间7h。缓蚀评价实验结果表明，在此条件下合成的硫代磷酸酯缓蚀剂，加入量为1000mg／L时，在实验温度280℃，实验时间48h的条件下，缓蚀率可达97．2％。     

炼油厂环烷酸腐蚀研究与进展

讨论了影响环烷酸腐蚀的主要因素后指出:预测原油环烷酸腐蚀性时.酸值是一重要参数.但不是唯一的.油的流速和流态对环保酸腐蚀有重要作用.增加不锈钢中的钼含量.可提高耐环烷酸腐蚀的性能.最后介绍了几种化学试剂的缓蚀作用.     

环烷酸腐蚀研究方法进展

文章从实验室试验方法、现场试验方法及分析评价方法3个方面叙述了环烷酸腐蚀研究方法的进展情况,其中实验室循环模拟试验是今后环烷酸腐蚀研究的主要方法,而先进的分析手段和计算机技术则为环烷酸腐蚀的深入研究提供了支持.     

炼制高酸值原油减压塔的腐蚀与防护

沿海某炼油厂常减压装置加工渤海湾低硫高酸值重质原油.在装置检修期间,通过调查发现,减压塔的塔壁有些部位以及填料、集油箱等塔内件腐蚀严重.腐蚀的主要原因是由于减压塔各侧线介质酸值高,有些塔壁和塔内件材质抗腐蚀等级偏低,在塔内某些部位存在偏流等诸多因素而引起的.通过对腐蚀原因进行分析,提出了相应的防护措施.     

减压塔的腐蚀与控制

中国石油大港石化公司常减压蒸馏装置的减压塔自2004年开工至今已有4 a多的时间.减压塔填料选用316(0Cr17Ni12Mo2)和316L(00Cr17Ni14Mo2),由天津大学天久公司生产.2006年停工大修时发现减压塔填料腐蚀严重.2008年3月停工小修时发现减压塔塔壁及填料腐蚀更严重,因而更换填料十多层,同时将新填料材质升级为317L(00Cr19Ni13Mo3).针对减压塔腐蚀问题进行了分析并提出了一些防腐蚀措施,希望能为今后的生产提供有意义的参考.