RBI技术在油气处理装置检修中的应用

RBI技术是一种基于风险评估与优化检验的方法,同时兼顾系统安全性与经济性,在国内外石化行业得到广泛的应用。文章介绍了RBI技术的应用概况以及分析流程,同时分析了石油化工装置腐蚀失效机理的几个主要影响因素,通过天然气站40×104m3/d天然气处理装置为例,利用RBI评估软件Obrit Onshore得到了此装置流程的风险矩阵,确定了该装置不同风险等级的设备类型和数量,为其制定安全稳定运行周期。又经济的检修计划提供了重要依据。     

RBI技术在宁夏石化炼油装置中的应用

主要介绍了RBI技术在宁夏石化炼油装置中的应用情况.根据RBI分析结果制定了基于风险的检验策略,并将其用在具体的检验实施中.检验后,对前期评估结果进行验证,总结了本次RBI实施的亮点以及不足,并对设备的安全运行管理提出了建议.     

定量RBI技术在芳构化装置的应用

为有效指导中国石油西南油气田分公司南充炼油化工总厂(以下简称南充炼油化工总厂)检维修工作。采用定量RBI分析方法,借助DNV开发的ORBITONSHORE软件对芳构化装置进行风险评估。根据风险评估结果确定了装置的整体风险水平以及分析的各个单元所处的风险等级,对高风险设备和管道进行了原因分析,给出了主要的腐蚀机理,提出了合理的降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。     

RBI技术在延迟焦化装置的应用

文章对中国石油化工股份有限公司长岭分公司延迟焦化装置进行了风险评估(RBI分析),根据RBI分析结果对装置中的设备和管道进行了风险排序。根据RBI分析结果,识别出装置中设备和管道的主要失效模式,对部分风险排序靠前的设备和管道进行了原因分析,并提出了合理的降低风险的措施。     

RBI技术在三元乙丙橡胶装置上的应用

采用RBI(基于风险的检验)技术对上海某石化公司三元乙丙橡胶装置的97台压力容器和61条压力管道进行了风险评估。根据装置的损伤机理,给出了每个评估单元的失效可能性和失效后果,列出了风险居前的压力容器、压力管道单元,分析了设备高风险的原因,提出了降低风险的措施。结合评估结果,确定了检验策略的制定原则及压力容器、压力管道的检验原则,为后期检验提供参考和依据。     

组合催化剂在加氢裂化装置中的应用

介绍了加氢精制催化剂RN-10 B及加氢裂化催化剂RT-5在3.6 Mt/a煤油柴油加氢裂化装置的工业应用,并对装置使用初期数据和满负荷标定数据进行了分析。结果表明,RN-10 B精制催化剂具有较高的脱硫、脱氮活性;装置满负荷运行时,在裂化反应平均温度低于设计值6.6℃时,产品质量达到设计要求,重石脑油收率达到21.747%;装置综合能耗为28.08 kg/t,低于设计值。     

RBI风险评估在炼油装置腐蚀调查中的应用

基于风险的检测（risk-based inspection,RBI）是基于风险管理思想的设备管理新技术。腐蚀调查是全面掌握装置腐蚀信息,评价装置腐蚀状态的有效手段,目前在各石化装置停工检修期间得到广泛应用。介绍了燕山石化炼油装置腐蚀调查及RBI风险评估工作的开展状况;以四蒸馏装置为例,对其评估结果进行了详细的讨论;在此基础上提出了＂基于装置腐蚀调查的RBI风险评估＂理念和设想,并围绕这一理念对此项工作的开展提出了相关的建议和展望,即将两项工作的开展结合起来,使其结果互为应用、佐证和指导,提高风险评估结果的有效性和实用性,为装置腐蚀防护工作的有效开展提供指导。     

体相催化剂在加氢裂化装置中的应用

中国石化金陵分公司加氢裂化装置第六周期采用FF-66加氢精制催化剂及FC-16B/FC-14组合加氢裂化催化剂,装置运行36个月后,产品变压器油氧化安定性降低,倾点较高,尾油黏度指数无法满足润滑油基础油的需求。为了改善产品质量,提高加氢能力,装置第七周期精制剂采用FF-66级配体相催化剂FTX-1,裂化剂采用FC-16B/FC-14级配体相催化剂FTXC-1。标定结果表明,与第六周期相比,第七周期产品重石脑油硫质量分数从4.0μg/g降低至1.3μg/g,喷气燃料烟点从25.4 mm升高至26.8 mm,变压器油倾点从-9℃降低至-12℃。芳烃含量高是变压器油氧化安定性差的主要原因,通过加氢饱和处理,变压器油的芳烃质量分数从约10%降至最低约0.5%,氧化安定性得以改善。但是,第七周期尾油黏度指数为91,未能满足润滑油基础油的要求,可以通过掺炼石蜡基油种的蜡油和提高裂化剂的开环能力来提升尾油黏度指数。     

HCHAPC控制技术在加氢裂化装置分馏加热炉中的应用

文中阐述了大庆石化公司炼油厂1.2Mt/a加氢裂化装置分馏加热炉采用HCHAPC先进控制软件实施了先进的控制方案,通过CS3000系统CALCU块编程,实现了先进控制器与DCS系统的安全切换。     

RBI技术在天然气处理厂应用中的启示

RBI技术现已逐步应用于天然气处理厂中,本文通过对几个天然气处理厂的RBI分析结果进行归纳和总结,找出一些共同的高风险设备,使日常检修、维护和大修更有针对性,进而提高工作效率,为更好地普及这项技术起到促进作用。     

缓蚀技术在加氢裂化装置上的应用

结合加氢裂化装置目前的实际情况,分析了装置加工高含硫原料油后生产可能出现的分馏塔顶系统设备管线H2S的腐蚀问题,提出相应的对策措施。通过205B-1型加氢裂化缓蚀剂的应用,取得了良好的缓蚀效果。     

RBI风险评估技术在汽油吸附脱硫装置的应用

通过应用RBI软件完成了对汽油吸附脱硫装置的风险评估,评估结果认为装置总体风险最高的设备主要集中在反应器、还原器,过滤器、闭锁料斗过滤器及再生器5台设备及1条管道上,起作用的损伤机理主要有减薄、应力腐蚀开裂、外部损伤及高温氢损伤。评估结果与装置运行情况对比发现,反应器R-101风险最高、闭锁料斗过滤器ME-102较高,与装置实际情况一致,但还原器过滤器ME-109A／B及再生器R-102被评为高风险设备与装置实际运行情况有出入,对装置起作用的腐蚀机理与装置的主要腐蚀介质为H2S及H,也是一致的。评估结果对装置风险分布的认识是基本合理的,但是与装置的实际运行情况仍有一定差距。     

RBI技术在炼化企业设备管理中的应用

炼化企业设备管理应用RBI技术有助于提升企业安全性与经济性,然而炼化企业设备管理应用RBI技术还是存在一些问题,为了充分保证炼化企业设备管理工作的有效开展,本文针对RBI技术在炼化企业设备管理中的应用进行分析。     

软测量仪表在加氢裂化装置中的应用

为提高加氢裂化工艺的收益和能效,通过软测量仪表,利用可测量参数(如温度、流量、压力),采用非线性动态模型实现观测计算,并根据过程实际状态,结合回归统计的方法,计算出不可测变量(如沸点、干点、初馏点、闪点、倾点、凝固点等),以利于操作和控制。软测量仪表方便了工艺人员对先进控制的实时操作,减少了化验数据反馈时间长带来的不利,提高了产品质量和反应时间。     

FeS钝化清洗剂在加氢裂化装置中的应用

由于元素硫及其化合物的存在,炼化装置在运行过程中易生成大量的FeS,对设备及管线造成腐蚀。更为严重的是,当打开检修设备时,FeS便会迅速与空气中的氧发生氧化自燃,从而引起火灾和爆炸事故,给安全检修和设备维护带来极大隐患。根据FeS自燃的机制,用复配技术进行多组分筛选,研发了一种复合型FeS钝化清洗剂,并在加氢裂化装置中进行工业应用。结果表明,所研发的FeS钝化清洗剂对FeS垢有很好的清洗作用,设备打开后未产生自燃,清洗后的废水满足污水处理要求,未产生环境污染。     

Hydrocom系统在加氢裂化装置DCS中的应用

简要介绍了安装在加氢裂化装置往复式压缩机K3101C上的Hydrocom系统的工作原理、Hydrocom嵌入在加氢裂化集散控制系统(DCS)系统中实现的主要功能及在在DCS中的实现步骤.采用Hydrocom系统节能效果显著.     

基于风险检验（RBI）在甲醇装置中的应用

一采用RBI评估方法对甲醇装置进行风险评估;根据风险计算结果,对装置的静设备和管道进行了风险排序,并对中高风险设备及管道进行了分析;对甲醇装置提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化的检验策略。     

戴明环在加氢裂化装置物料衡算中的应用

本文探讨将戴明环应用加氢裂化装置的物料衡算中,提高石化装置的管理精细化水平。     

RBI技术在主蒸汽母管检验中的应用

采用RBI技术对某煤化工公司热电车间主蒸汽母管进行了风险评估,分析了管道潜在的损伤机理,对比分析了管道在检验当前时间点和计划停车检修时间点的风险水平、失效可能性。依据风险评估结果和相关标准制定了管道的检验策略,给出了后续定期检验时的检验重点。     

基于风险的检验(RBI)技术在吸附脱硫装置中的应用

通过基于风险的检验(RBI)技术对某公司吸附脱硫装置进行了风险评估,对每台压力容器进行了风险评估和风险排序,按照风险等级和损伤模式和装置风险演化规律制定了相应的检验策略,为装置检修计划的制定提供了科学依据。