海底管道漏磁内检测器磁路三维仿真剖分方法

针对海底管道漏磁内检测磁路三维有限元仿真设计方法计算量大和精度要求高等难点,对三维磁路优化剖分方法进行分析,提出一种基于局部细化剖分的新剖分方法,应用于三维整圈磁路设计中,解决三维仿真中建模与剖分的技术难点,并通过实测验证该方法的有效性。     

管道漏磁腐蚀检测器

针对庆哈输油管线存在的腐蚀老化情况,应用φ377管道漏磁腐蚀检测器解决在役管道内外壁的腐蚀监测问题.φ377管道漏磁腐蚀检测器应用漏磁检测技术,可对管道进行无损探伤,并能收集到管道360°范围内的内、外腐蚀产生的体积型缺陷,解决在役管道内、外壁的腐蚀监测问题,可有效防止管道因腐蚀破坏造成的穿孔泄漏等事故.经过牵拉试验可看出,该检测器的数据分析软件能够比较准确地确定腐蚀点位置并区分内外腐蚀点;检测软件能够比较准确地计算出腐蚀点的长、宽,进而计算出腐蚀点深度.     

胜利油田漏磁检测技术打破国外垄断,费用降低一半

今年6月15日下午4时,胜利油田首次海底管道＂查体＂获得成功,胜利油田自主研发的海底管道漏磁检测仪历时一个多小时的＂爬行＂,顺利走完胜利油田埕北中心二号平台副线1km多行程。这一检测仪由胜利油田自主研发,可以直接进入管道,靠水的驱动行进完成检测,填补了国内油田海底管道检测技术空白，打破了国外垄断。     

Ф1016 mm管道超高清漏磁复合检测器研制

针对国内X80高钢级管道环焊缝缺陷和极细小针孔腐蚀类缺陷检测的迫切需求,开展了在役管道非开挖缺陷复合检测技术研究,提出了基于超高清漏磁腐蚀检测的复合检测器的总体设计方案和技术指标。研制了适用于Ф1 016 mm管道,集超高清漏磁腐蚀+几何测径+管道中心线测绘和弯曲应变检测+应力异常检测于一体的复合检测器。对检测器在油气管道输送安全国家工程实验室进行牵引测试并对检测数据分析量化。测试结果表明：检测器利用搭载的速度控制单元,可在管输介质压力为3.95～8.85 MPa,最大介质流速为8～9 m/s的工况下,完成在役管道的复合检测。检测器能够准确识别和量化管道上的极细小针孔类、周向凹槽、周向和轴向凹沟、一般和坑状等金属损失缺陷、含金属损失的管道变形等复合缺陷。对管道上的应力异常区,管体周向和环焊缝上的类裂纹缺陷可有效识别。研究结果对确保高钢级、大口径油气管道的安全运行具有重大的现实参考意义。     

国内首台大口径高清晰度管道漏磁检测器牵拉试验成功

由中油管道局管道技术公司与英国Advantica(简称AT)公司合作研发的具有国际领先水平的无损检测器——直径1016毫米管道高清晰度漏磁检测器,7月2日在廊坊管道智能检测器测试中心进行牵拉试验成功。这表明我国高清晰度管道漏磁检测技术达到国际一流水平。高清晰度管道漏磁检测器主要用于新建管道的基线,以及在役管道内外壁的腐蚀、外创、焊缝等检测。在不影响管道正常运行的情况下,通过投运管道漏磁检测设备,可对管道上存在的金属损失、部分裂纹等缺陷检测出来,并指出缺陷的精确位置,     

国内首台大口径高清晰度管道漏磁检测器牵拉试验成功

在燃料油贸易中,燃油混调技术的走红正在成为一个新趋势。Shell前任全球炼油与燃油品质控制总工程师、驻欧盟委员会代表Mr.WimBosch认为,强调燃油品质和混调技术是企业满足客户的需求、把握更多机会的金钥匙,将为企业带来可观的经济效益。Wim先生在Shell工作了32年,曾担任Shell驻欧盟代表。他不仅有丰富的石油炼制与品质控制经验,还拥有多年的国际交流和培训经验。他认为,对于从事燃料油贸易的人员来说,最重要的是掌握原油炼制、     

天然气长输管道漏磁内检测试验成功

正9月8日,中国石化与沈阳工业大学共同开发的Ф711管道漏磁内检测器在榆济管道汾阳至平遥段试验成功,并取得完整有效数据,填补了中国石化天然气长输管道内检测技术自主研发及应用的空白。据天然气榆济管道分公司副总工程师吴斌介绍,内检测作业是天然气长输管道完整性管理的重要检测手段,相当于人体的"健康体检",能够收集管道腐蚀状况、     

便携式储罐底板漏磁检测器的研制

针对储罐底板检测过程中大型检测设备不易接近储罐边角、盘管下部等复杂区域的问题,研制了MScan-II便携式储罐底板漏磁检测器。该设备主要由电子主机和扫描器两部分组成。电子主机实现数据处理及人机交互的功能,扫描器则完成底板磁化及磁场信号采集的工作。使用该设备可方便且有效地检测出储罐底板一定深度范围内的腐蚀缺陷。     

海底管道微泄漏球形内检测器可行性研究

针对海底管道微小泄漏检测的迫切需求,天津大学在国内首次提出一种应用于管道微小泄漏检测的球形内检测器。文章从海底管道微小泄漏检测原理、微小泄漏定位和球形内检测器通过能力三方面详细分析了基于该球形内检测器的海底管道微小泄漏检测方法的可行性。采用FLUEN T流体仿真结合理论计算认为,该方法的微小泄漏检测灵敏度可达0.1L/m in;采用精确的焊缝识别方法进行辅助定位,泄漏定位精度为±0.78 m;通过流体动力学仿真,得出当球形内检测器直径与管道内径之比大于73%时,球形内检测器在正常工作流速下能够顺利通过海底管道立管段。该球形内检测器用于检测海底管道微小泄漏是完全可行的,且具有检测灵敏度高、定位精度高、运动灵活、通过性好和安全稳定的优点。     

海底管道内检测器实时跟踪与精确定位

为了能够确定内检测器在海底管道中的位置,提出了采用定位与跟踪的办法,通过压力波的变化来对内检测器进行即时跟踪,同时结合超低频电磁波来对内检测器定位,就能够顺利定位到内检测器在海底管道中的位置。     

海底管道微小泄漏球形内检测器结构设计

针对海底管道微小泄漏检测,提出球形内检测器结构设计方案:法兰式密封球壳内装载水听器、惯导模块和磁传感器、电路板、电源模块等。智能球随管内液体一起流动,沿途采集管内泄漏声音信息、自身运动信息和管内磁场信息。不同的智能球,其内部核心部分不变,变化的是球的壁厚和外径。通过仿真计算确定了不同工况下智能球的机械结构。     

中国海洋管道检测技术打破国外长期垄断

正据中国石油天然气管道局透露,由该局检测公司(下简称"管道局检测公司")自主设计的首套海洋管道32英寸三轴高清晰度漏磁腐蚀检测器在油气管道国家工程实验室完成牵拉试验,设备检测里程准确,数据良好,通讯信号稳定。此举标志着中国针对该检测技术已打破国外长期垄断。据了解,漏磁检测是目前全球较为成熟且工业应用     

三轴高清晰度漏磁腐蚀检测器的研制

三轴漏磁腐蚀检测比单轴有明显的技术优势,但国外检测公司在国内实行技术封锁,仅提供管道三轴腐蚀检测服务,且价格昂贵。为此,研制了711 mm(28 in)三轴高清晰度漏磁腐蚀检测器。该检测器的三轴探头能灵敏地识别出横向沟槽和焊缝,帮助数据分析人员分析和量化缺陷,为业主提供详细、精确的检测报告。现场试验结果表明,检测到的缺陷点与实际开挖结果与数据分析报告给出结果相符,说明三轴漏磁腐蚀检测器检测结果精确。     

国内首套油气管道高清晰度漏磁检测器问世

从中国石油天然气管道局（CPP）获悉，由管道局承担的国家科研项目、中国石油天然气集团公司（CNPC）“十一五”重点国际合作项目——直径1016毫米高清晰度管道漏磁检测器日前在北京问世。这是我国第一套高清晰度管道漏磁检测器，填补了我国油气管道高清晰检测技术领域的空白。     

海底管道微小泄漏球形内检测器整体设计

针对海底管道微小泄漏检测,提出管道球形内检测器整体设计方案。文章从整体平台方案、硬件电路设计以及下位机软件设计三方面介绍了球形内检测器的整体结构。整体平台方案阐述了各模块的作用及相互之间的关联。硬件电路设计包括处理器的选取、存储模块的选取与设计和电源模块管理等;方案最终选用Samsung公司基于ARM1176架构的S3C6410处理器,速度等级为Class10的TF卡,采用10节电池总容量为31Ah组成的电池组。软件设计包括驱动程序及应用程序的设计,其中后者采用了高效的多线程编程方式。     

新型防腐材料打破国外垄断

近日，由中石油管道科学研究院承担的新型热烤压敏补口材料和柔性防腐材料研制项目，通过了验收，这两类材料打破了国外此类防腐材料在国内市场一统天下的格局，大大降低了工程成本。     

新型防腐材料打破国外垄断

<正>2010年5月,中国石油管道科学研究院承担的新型热烤压敏补口材料和柔性防腐材料研制项目,通过由西气东输管道公司和中国石油工程技术研究院等组织的验收,打破了国外此类防腐材料在国内市场一统天下的格局,大大降低了工程成本。据介绍,热烤压敏胶带是将高性能丁基橡胶改性压敏涂覆在辐射交联聚乙烯基材上形成的一种新型防腐材料,具有施工便捷、现场安装时间短等优势,与金属及管体聚     

新型井下传感器打破国外垄断

<正>大庆油田装备制造集团自主研发的潜油电泵120℃井下传感器于今年8月成功在苏丹2/4区下井投产。这标志着他们成功打破了国外市场垄断,用上了自己的产品。这项技术实现了电流信号完整地传输到地面,能够有效解决信号衰减和测量失真问题,可以让用户更清楚地掌握油井运营情况。     

基于有限元的油气管道漏磁检测器励磁结构影响分析

设计长输管道漏磁内检测器时,因管径尺寸限制,其励磁结构尺寸往往会受磁饱和强度、检测灵敏度、通过能力等多重因素限制。为分析励磁结构对缺陷漏磁场的影响,建立了不同管道尺寸参数的三维有限元分析模型,计算出不同励磁结构尺寸下缺陷漏磁场径向磁通量密度分布曲线。得出永磁铁厚度、永磁铁宽度,两磁极间距对缺陷漏磁场分布的影响规律,为励磁结构的优化设计提供必要的理论基础。     

海底管道内智能引导装置的研制

海底油气管道内智能引导装置为可变径智能轮式引导机构,该装置可在油气管道内进行长距离的智能牵引,为管道内的缺陷检测,管道的施工作业和环境保护提供可靠的保障。