影响铝管与铝管板胀接可靠性因素

介绍了冷却单元铝管 铝管板胀接结构的连接强度和耐压性能的实验 ,提供了初步的研究结果。为进一步认识胀接特性 ,修改设计规范有关条款提供了依据     

锆换热器管子-管板强度胀接头的试验研究

通过拉脱试验和密封性能试验研究了工作温度和胀管率等因素对锆换热器管子-管板接头连接强度和密封性能的影响。试验结果表明,①在其它参数不变的情况下,采用橡胶柔性胀接的Zr／16MnR和Zr／316L管子-管板接头的拉脱强度随着工作温度（20～300℃）的增加而呈直线下降。②锆管胀接接头的拉脱强度随着温度的增加而下降的速度比钛管胀接接头要快,即锆管胀接接头拉脱强度受温度的影响更为明显。③在试验的胀管参数和试验温度下,其拉脱强度可以满足相关标准规范中[q]≥3．0MPa的要求。④随着工作温度（20～300℃）的升高,其接头的密封性能显著下降。⑤采用橡胶柔性胀接加机械滚胀可以较大幅度地提高胀接接头的密封性能。在此基础上,提出了锆材换热器管子-管板强度胀接头的主要设计和制造要点。     

换热器管子与管板液压胀接接头连接性能

大量文献及生产实践表明 ,大多数换热器的失效都发生在管子与管板的连接部位 ,液压胀接压力和接头的工作温度对连接性能有显著影响。连接性能主要包括连接强度和密封能力。以生产中常见的 10 #管子与 16MnⅡ管板连接为算例 ,采用有限元法模拟了胀接过程及接头胀后连接性能 ,在此基础上讨论了温度循环的影响。分析表明 ,液压胀接压力能显著提高接头的连接性能 ,接头的连接强度随温度升高先增后减 ,经过第 1个温度循环后有一定程度的降低 ,而经过第 2个和第3个温度循环后基本不变。最后针对国家换热器标准中有关胀接的规定提出了一些建议     

铝管与钢制管板的粘合胀接及管板背面的防腐

近年来,在小化肥厂扩大生产改造中,碳化塔的改造是一大重点。随着碳化量的增加,碳化塔冷却水箱过去那种把少量U形铝管焊在大铝管上的结构,已远远不能满足塔内冷却的需要了。1980年以来,我厂承制了碳化塔、综合塔达数十台,累积制造冷却水箱600多个。在这些水箱制造中,我们采用了U形铝管与钢制管板粘合胀接及其管板背面防腐的新工艺。这种工艺,在具体应用时其连接方式又有所不同:①胀接后把管端打入钢制锥管结构中,管板背面涂以3毫米厚环氧树脂,见图1(a);②铝管与钢制管板之间只用环氧树脂浇涂(2毫米)粘贴,     

双管板换热器液压胀接接头性能分析

为了研究换热管胀接后接头的密封性能和连接性能,以φ25 mm×2 mm的2块管板7孔模型为对象,在2块管板均为液压强度胀接的条件下,应用ANSYS软件建立了有限元模型,研究了管板间距和初始间隙对双管板换热器胀接接头平均残余接触应力和拉脱力的影响。分析结果表明:管板间距L对胀接接头的性能影响不大,由于换热管不同位置刚度不同,2块管板胀接接头的平均残余接触应力存在差异;胀接压力较低时,初始间隙对开管孔槽的强度胀接影响较大,呈线性减小;胀接压力较高时,由于"剐蹭"的影响,这种趋势不明显。所得结论可为双管板换热器的设计制造提供参考。     

177.8mm×12.65mm V140特殊螺纹接头套管试验研究

对177.8mm×12.65mm V140型特殊螺纹接头套管材质和螺纹接头参数进行检测,对套管螺纹接头进行上卸扣试验、弯曲条件下气体内压+拉伸试验、拉伸至失效试验。试验结果表明:该种套管接箍内螺纹接头为薄弱环节,在进行实物试验过程中应当按照接箍危险截面尺寸计算试验载荷,在进行套管设计时应当按照接箍强度计算套管连接强度。建议将该种套管用于具有蠕变地层的井段,对于其他井段应采用接箍内螺纹接头与管体外螺纹接头等强度的套管。     

管壳式热交换器管板与换热管连接接头的设计与制造

为避免管壳式热交换器管板与换热管连接接头失效,保证其可靠性,分析了此类接头的连接方式、制造方法、焊接及胀接方法与质量控制、检验及验收(无损检测及耐压试验要求)过程,从设计到制造、检验及验收的角度,提出了应该注意的问题和采取的措施。层层把关,以实现最终产品安全稳定地运行。     

液压胀接研制新工艺与应用

本文从换热器使用中换热管与管板连接接头，因为胀管率控制不当，而带来接头曳漏较普遍这个问题，从而介绍了液压胀接新工艺特点、液压胀接原理、胀轴的设计、胀接压力的选定以及液压胀接操作情况。重点阐述了液压胀接工艺模拟试验和液压胀接在换热器管子与管板胀接中应用优越于机械胀接。     

铝管与钢管板的连接方法

本文介绍了在生产中采用爆炸连接法或粘胀连接法对铝管与钢管板进行连接的经验。     

用环氧化合物提高换热器管子与管板胀接强度和严密度

为了提高换热器管子与管板胀接接头的强度和严密度,苏联曾试验在胀管时将管端涂以环氧化合物。现将其试验情况介绍如下: 按照胀接长度将管子的一端涂以环氧化合物,插入第一块管板内,同时在第二块管板的孔内亦涂上环氧化合物。为了获得均匀的环氧化合物涂层,管子可用专门的工具将其转动2～3次,然后进行胀接。涂上环氧化合物后,直到胀管结束的时间不要超过3小     

测井用系列密封中子管

由西安石油勘探仪器总厂研究所研制的系列密封中子管组装的中子发生器应用于各大油田，并与进口测井仪配接成功，取代了进口的测井中子发生器。文中从该系列中子管的高效离子源，优质氚靶及精确设计的加速系统等方面，研讨了该系列中子管的典型特性，介绍了管子的主要技术指标及管子外壳的氚污染的消除。     

焊管自然柔性成型过程理论研究

综述了当前国际焊管自然柔性成型技术,阐述分析了该成型过程的一种方法－－有限单元增量型能量法。用所阐述的方法研究了该成型过程,得到了中面纵向应变和应力。讨论了变形区形状,长度及下山高度对边部应变的影响,并推荐了它们的取值范围。     

制氢转化炉炉管失效分析

针对制氢转化炉炉管多次开裂失效的情况,进行了宏观分析、化学分析以及金相分析.结果表明,高温操作及短时局部过热是炉管发生高温蠕变失效的直接原因,而氢损伤加速了转化炉炉管的脆化.加强平稳操作,尽可能减少紧急开停工次数可减少上述失效事例的发生.     

钎焊渗层螺旋翅片管省煤器

介绍了一种钎焊渗层螺旋翅片管新型省煤器。这种新型省煤器具有较高的传热效率，可有效地解决磨损问题，提高锅炉平均工作时间，是传统省煤器的理想换代产品。     

螺旋管中间介质气化器可行性研究

A novel intermediate fluid vaporization (IFV) technology for LNG re-gasification process with spiral-wound heat exchanging tubes is proposed. The new IFV project combines the advantage of running the shell and tube heat exchangers at high pressure with the advantage of compact space of heat exchangers. Thermal analysis on the two processes of forced convection and vaporization type heat transfer in the spiral wound tubes and vapor condensation /re-boiling type of heat transfer via intermediate fluid in shell side shows the feasibility of this promising technology.     

羽状分支管增产工具设计与试验

针对缝洞型碳酸盐岩储层酸压改造投入高、效果不理想的问题，基于羽状分支管增产原理，设计了羽状分支管增产管柱和羽状分支管增产关键工具——分支管短节。分支管应力分布和屈曲特性的有限元法分析结果发现，?8.0和?10.0 mm 316L型不锈钢分支管的最大应力小于材料的屈服强度，属于弹性变形范畴，满足使用要求。地面试验结果表明，分支管可以从分支管短节中伸出，启动压力3.0 MPa，最高压力3.5 MPa。性能测试结果发现，分支管启动前经喷嘴高速喷出的酸液可以在岩心上造孔，分支管伸出短节后可以进入岩心并在岩心中穿行。羽状分支管增产技术在塔河油田碳酸盐岩储层改造应用的可行性分析表明，目标区块碳酸盐岩岩样的溶解率达100%，喷酸造孔速率达2.6～14.4 m/h，具备实施该技术的条件。研究结果表明，羽状分支管增产技术具有施工压力低的优点，在塔河油田碳酸盐岩储层改造中应用具有很强的可行性，前景良好。      

转化炉炉管的腐蚀与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了其腐蚀介质及原因,指出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及Cl~-腐蚀是造成转化炉炉管破坏的主要原因。控制原料气中Cl~-的质量分数,选择适宜的过渡段炉管材质并严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制。