冷凝器中弓形折流板结构与两相流诱发的振动

根据两相流体诱发振动的机理与相关公式,对在两相流状态下运行的稀醋酸酐冷凝器进行了振动分析,结果表明,采用双弓形折流板可有效地防止换热器的振动。     

螺旋折流板热交换器最佳结构与折流板加工新技术

螺旋折流板热交换器是针对弓形折流板热交换器存在流动死区、压降较大、易诱导振动及易结垢等缺陷而出现的改进方案,其中折流板的结构型式对于热交换器的性能有决定性影响。对螺旋折流板热交换器的主要结构型式、研究进展以及一种传热系数、综合性能均很高且零件数量最少、结构简单的周向重叠三分螺旋折流板热交换器进行了详细介绍,并给出了一种扇形折流板激光切割加工的新方法。     

螺旋折流板热交换器结构改进研究进展

主要从螺旋折流板热交换器结构研究以及基于热力学第二定律的研究2个方面综述了不连续螺旋折流板、连续螺旋折流板和组合螺旋折流板等具有不同折流板结构的管壳式热交换器的研究进展,并对螺旋折流板热交换器的应用前景进行展望。螺旋折流板热交换器分为连续螺旋折流板热交换器和不连续螺旋折流板热交换器。与弓形折流板热交换器相比,螺旋折流板热交换器优势明显,如传热性能好、不易结垢、抗振动及壳程压降小等。但是螺旋折流板制造加工难度较大,如何设计简单有效的制造方法是未来的研究重点。     

螺旋折流板管壳式热交换器改进结构

简述了螺旋折流板热交换器基本结构,介绍了近年来针对螺旋折流板热交换器提出的各种改进措施及新型螺旋结构,分析比较了改进螺旋结构中存在的不足,在此基础上提出了针对各类改进措施需进一步深入研究的问题。对数值模拟方法在螺旋折流板热交换器研究中的应用情况进行了简介,概述了数值模型建立的几种方法及其应用特点,提出了现有模型中有待完善的几点建议。     

无折流板扭曲扁管热交换器传热与流阻特性试验研究

某无折流板热交换器的换热管采用扭曲扁管,其扭曲扁管截面短长轴比bi／ai=0．6,扭曲比S／de=13．22、扭矩S=230mm。以水为介质,对此无折流板热交换器管、壳程传热和流阻性能进行试验研究,并与光管热交换器进行比较。结果表明,随着雷诺数的增大,扭曲扁管管程传热系数比同型号光管提高32．18％,管程压降也迅速增加;壳程传热系数有所下降,压降也明显降低。     

新型螺旋折流板热交换器壳程传热性能数值模拟

通过Fluent数值模拟,比较了2种螺旋折流板热交换器的传热和流动性能,着重对比了不同流速下,新型螺旋折流板热交换器和传统螺旋折流板热交换器的性能参数及特征。结果发现,新型螺旋折流板热交换器的传热性能优于传统的螺旋折流板热交换器,在模拟范围内,随着流速的增加,传热优势最高可达10％,表现出较好的传热效果,但同时压降增大,需要引起注意。     

基于计算流体力学热流固耦合仿真的换热器折流板结构优化

采用多物理场耦合方法,建立了管壳式换热器的计算流体力学(CFD)热流固耦合仿真分析模型,对20种不同折流板结构参数的管壳式换热器进行了流动与传热的数值模拟。CFD仿真计算结果显示,换热器的折流板间距和折流板缺口高度对流动和传热的影响相互关联,不能进行单目标优化设计。以JF因子作为换热器综合性能的评价准则,对管壳式换热器的折流板间距和折流板缺口高度进行了结构优化设计,提出在换热器内径(d)200 mm、换热管长1 140 mm、并流条件下,该换热器的最佳折流板间距为80 mm(折流板数目为10),最佳折流板缺口高度为0.3d(即60 mm)。     

螺旋折流板的结构特点及板片尺寸计算

介绍了螺旋折流板换热器折流板的结构形式和特点,给出了螺旋折流板各部分几何尺寸的计算公式。     

泄流槽对螺旋折流板冷凝器的影响

在螺旋折流板冷凝器测试平台上,分别测试螺旋角25°,30°,40°无搭接有/无泄流槽六种螺旋折流板冷凝器的冷凝性能,结果表明,有泄漏槽比没有泄漏槽的螺旋折流板冷凝器冷凝效果更好,前者壳程总传热系数较后者高4.26%～15.6%.还推导和校核了上述六种螺旋折流板冷凝器的传热公式.     

螺旋折流板列管换热器

和传统的垂直弓形折流板换热器相比 ,新型的螺旋折流板列管换热器有两高两低的优点 ,即高流速、高传热系数及低压力降、低能耗。此外也大大减少污垢沉积并抑制了振动破坏。该新型换热器已在炼油、化工、发电等行业得到越来越广泛的应用。     

螺旋折流板列管式换热器的适用条件

1 前言 自1997年中国石油抚顺石化分公司石油二厂在国内首次应用螺旋折流板列管式换热器以来,螺旋折流板列管式换热器迅速的推广到化工炼油装置,先后二十几家炼油厂,几十套装置应用了上百台螺旋折流板列管式换热器。实践证明,这是一种比传统垂直弓板折流和杆折流列管式换热器有相当优势的换代产品。但是由于螺旋折流板列管式换热器有不同的种类,因此不同使用条件应选用不同形式的螺旋折流板列管式换热器。否则会导致换热器换热效果反而不如传统垂直弓板折流列管式换热器的被动局面。     

列管式换热器管束振动特性分析

管束换热器之所以振动是由于流体与管束等传热元件的冲击从而产生了诱导振动,而当流体诱发振动的频率与后者的固有频率一致或相当接近时,就会发生共振。用解析法导出了换热器管束固有频率的计算方法,并提出了预防和解决共振问题的措施。     

隔膜式热交换器结构及制造要点

隔膜式热交换器是新型高温、高压热交换器,与传统热交换器相比具有结构简单、拆装便捷、投资低及制造周期短等优点。隔膜式密封为强制密封,由大螺栓紧固的压盖来承受内压产生的力,通过密封盘与管箱端部的焊接实现密封。壳体端部法兰装配、端部螺纹孔垂直度加工精度高,管板质量较大,可能会形成螺栓孔和螺纹孔上下错位的现象,造成管束穿入困难,介绍了这些制造难点的解决办法。     

连续形螺旋折流板管壳式换热器强化传热机理的数值模拟

利用FLUENT软件,在设定的管、壳程流体流速下,对不同螺旋节距L的连续形螺旋折流板管壳式换热器强化传热情况进行了三维数值模拟,得到了对应条件下的温度场、速度场、质点迹线图、管壳程温度变化图以及压降分布图等.根据模拟得到的结果,比较了不同螺旋节距L下的连续形螺旋折流板对螺旋折流板管壳式换热器强化传热的影响.在所模拟的螺旋节距L范围内,得到了连续形螺旋折流板的螺旋节距L与螺旋折流板管壳式换热器强化传热效果的变化规律的关系,该结果可以为这种新型连续形螺旋折流板管壳式换热器的规模化工程应用提供一定的参考依据.     

炼油厂换热器故障浅析

对引起炼油厂换热器各种故障的常见原因进行了分析,从设备防腐蚀、制造、使用诸方面提出了相应对策,并对日常工作中易被忽视的几个问题进行了阐述,以期对以后的工作能有所指导.