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螺旋折流板热交换器是针对弓形折流板热交换器存在流动死区、压降较大、易诱导振动及易结垢等缺陷而出现的改进方案,其中折流板的结构型式对于热交换器的性能有决定性影响。对螺旋折流板热交换器的主要结构型式、研究进展以及一种传热系数、综合性能均很高且零件数量最少、结构简单的周向重叠三分螺旋折流板热交换器进行了详细介绍,并给出了一种扇形折流板激光切割加工的新方法。 相似文献
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采用多物理场耦合方法,建立了管壳式换热器的计算流体力学(CFD)热流固耦合仿真分析模型,对20种不同折流板结构参数的管壳式换热器进行了流动与传热的数值模拟。CFD仿真计算结果显示,换热器的折流板间距和折流板缺口高度对流动和传热的影响相互关联,不能进行单目标优化设计。以JF因子作为换热器综合性能的评价准则,对管壳式换热器的折流板间距和折流板缺口高度进行了结构优化设计,提出在换热器内径(d)200 mm、换热管长1 140 mm、并流条件下,该换热器的最佳折流板间距为80 mm(折流板数目为10),最佳折流板缺口高度为0.3d(即60 mm)。 相似文献
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泄流槽对螺旋折流板冷凝器的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在螺旋折流板冷凝器测试平台上,分别测试螺旋角25°,30°,40°无搭接有/无泄流槽六种螺旋折流板冷凝器的冷凝性能,结果表明,有泄漏槽比没有泄漏槽的螺旋折流板冷凝器冷凝效果更好,前者壳程总传热系数较后者高4.26%~15.6%.还推导和校核了上述六种螺旋折流板冷凝器的传热公式. 相似文献
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螺旋折流板列管换热器 总被引:12,自引:0,他引:12
宋小平 《石油化工设备技术》2002,23(1):18-19,22
和传统的垂直弓形折流板换热器相比 ,新型的螺旋折流板列管换热器有两高两低的优点 ,即高流速、高传热系数及低压力降、低能耗。此外也大大减少污垢沉积并抑制了振动破坏。该新型换热器已在炼油、化工、发电等行业得到越来越广泛的应用。 相似文献
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螺旋折流板列管式换热器的适用条件 总被引:3,自引:0,他引:3
1 前言 自1997年中国石油抚顺石化分公司石油二厂在国内首次应用螺旋折流板列管式换热器以来,螺旋折流板列管式换热器迅速的推广到化工炼油装置,先后二十几家炼油厂,几十套装置应用了上百台螺旋折流板列管式换热器。实践证明,这是一种比传统垂直弓板折流和杆折流列管式换热器有相当优势的换代产品。但是由于螺旋折流板列管式换热器有不同的种类,因此不同使用条件应选用不同形式的螺旋折流板列管式换热器。否则会导致换热器换热效果反而不如传统垂直弓板折流列管式换热器的被动局面。 相似文献
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管束换热器之所以振动是由于流体与管束等传热元件的冲击从而产生了诱导振动,而当流体诱发振动的频率与后者的固有频率一致或相当接近时,就会发生共振。用解析法导出了换热器管束固有频率的计算方法,并提出了预防和解决共振问题的措施。 相似文献
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利用FLUENT软件,在设定的管、壳程流体流速下,对不同螺旋节距L的连续形螺旋折流板管壳式换热器强化传热情况进行了三维数值模拟,得到了对应条件下的温度场、速度场、质点迹线图、管壳程温度变化图以及压降分布图等.根据模拟得到的结果,比较了不同螺旋节距L下的连续形螺旋折流板对螺旋折流板管壳式换热器强化传热的影响.在所模拟的螺旋节距L范围内,得到了连续形螺旋折流板的螺旋节距L与螺旋折流板管壳式换热器强化传热效果的变化规律的关系,该结果可以为这种新型连续形螺旋折流板管壳式换热器的规模化工程应用提供一定的参考依据. 相似文献
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对引起炼油厂换热器各种故障的常见原因进行了分析,从设备防腐蚀、制造、使用诸方面提出了相应对策,并对日常工作中易被忽视的几个问题进行了阐述,以期对以后的工作能有所指导. 相似文献
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