重整预加氢装置的腐蚀及防护

本文简述了重整预加氢装置的腐蚀特征,讨论了在H_(2)S HCl H_2O NH_3气氛中设备腐蚀的防护方法,提出采用脱氯、注缓蚀剂等综合治理方法来解决该装置的设备腐蚀问题.     

长庆石化公司连续重整装置预加氢系统腐蚀问题分析

针对连续重整装置预加氢系统腐蚀问题,分析了其腐蚀机理,并提出了在低温易腐蚀部位增设备用脱氯罐的解决方案。此方案建成备用后,不但可以解决预加氢系统因脱氯剂更换造成的计划停工问题,而且对预加氢系统长周期平稳运行及降低投资成本有着积极的作用。     

重整预加氢产物换热与分离系统腐蚀及防护

通过宏观检查、超声波测厚对重整装置预加氢产物换热与分离系统进行了腐蚀调查,发现换热系统中有四台换热器E-101D/E/F/G管束存在明显的减薄和穿孔现象。同时结合工艺参数对其腐蚀原因进行了分析,结果表明换热器的E-101D/E/F/G的温度在220~105℃,大量的氯化铵在换热器E-101D/E/F/G上结晶沉积,而且注水工艺中的注水量较小,难冲掉管程管束上沉积的铵盐,从而引起氯化铵盐垢下腐蚀,导致管束腐蚀穿孔,对此提出了有效的防腐建议。     

重整预加氢进料换热器腐蚀与防护

预加氢进料换热器封头材质为Q245R,管板采用16Mn,换热管束采用10号碳钢.由于硫化氢等介质使换热器的下半段发生腐蚀,泄漏部位主要集中在出口管的管柬和管板相接部分原因是舍氯的石脑油经过预加氢反应器后氯全部反应成了HCl,在流经低温的预加氢换热器E-101B时,HCl溶解在冷凝水中,导致E-101B底部严重腐蚀。从腐蚀机理上分析,存在HCl—H2S—H2O和（NH4）2S和少量的NH4Cl垢下腐蚀。通过采取降氯、脱盐、排水和材质升级等措施解决腐蚀的发生,,     

连续重整装置预加氢进料换热器腐蚀泄漏原因分析

针对A炼油厂连续重整装置预加氢进料换热器E-2101A腐蚀泄漏以及腐蚀失效状况,进行了检查及腐蚀分析。分析结果表明:换热管外壁晶粒小,中间部分晶粒大;换热管由外壁开始发生点蚀最终穿孔。金相分析显示,腐蚀部位属于晶间型腐蚀。由于反应进料中含有氯及氮元素,随反应流程形成氯化铵,当流体温度低时,铵盐析出产生沉积,铵盐吸水后形成酸性腐蚀环境是造成换热管腐蚀穿孔泄漏的主要原因。应加强工艺检测,严格控制反应进料中的硫、氯和氮含量以减少腐蚀介质的产生;改善注水工艺以减少铵盐结晶的生成,保证装置的长周期安全运行。     

重整装置预加氢系统腐蚀原因分析及应对措施

对连续重整装置预加氢系统腐蚀进行了全面分析,并提出相应的解决方案。方案实施后,腐蚀的影响得到有效控制,保证了连续重整装置的长周期运行。     

利用重整小加氢装置再生连续重整预加氢催化剂

介绍了连续重整预加氢催化剂在重整小加氢装置上再生的情况，从再生前后的催化性质比较及再生剂的使用情况看，再生是成功的。     

利用重整小加氢装置再生连续重整预加氢催化剂

了连续重整预加催化剂在重整小加氢装置上再生的民政部从再生前后的催化剂物化性质比较及再生剂的使用情况,再生是成功的。     

利用重整小加氢装置再生连续重整预加氢催化剂

介绍了连续重整预加氢催化剂在重整小加氢装置上再生的情况,从再生前后的催化剂物化性质比较及再生剂的使用情况看,再重成功的。     

连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂600kt/a连续重整装置预处理系统为全馏分加氢的工艺流程。为了增加对原料的适应能力,增上了脱氯反应器(原料氯含量的设计值为7μg/g)。预处理系统的原料主要由第一、二常减压蒸馏装置的常顶石脑油、部分乙烯抽提油及外购石脑油组成,石脑油经加氢反应后,由脱氯反应器脱除反应生成的HCl,在蒸发脱水塔脱水、脱硫化氢,在预分馏塔切除C6以下的组分(即拔头油),为重整催化剂提供合格的原料。装置开工运转7个月后预处理系统首次出现铵盐堵塞现象,12个月后设备开始出现腐蚀泄漏情况。针对装置的腐蚀状况,采取了水洗及增加副线等措施,同时提出了根本解决顸处理系统腐蚀问题的建议。     

连续催化重整装置预处理系统的腐蚀与防护

针对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂800 kt/a连续催化重整装置的腐蚀调查,对装置中H2S,HCl和NH3造成碳钢设备腐蚀以及NH4Cl和NH4HS引起铵盐垢下结晶腐蚀的来源、腐蚀原因及机理进行了详细的分析,并提出了加设原料过滤器(ME-109/ME-110)除杂质;增设串联高温脱氯罐(R102/B);在易发生内漏的换热器(E-104)处增设旁路;预加氢反应后部加入缓蚀剂连续水洗,控制氢气中Cl-的含量;预加氢冷却器使用镍磷镀材料;汽提塔系统增设大副线;扩大局部弯头;建立在线腐蚀监测技术;加强加热炉烟气低温露点腐蚀的监测等相应的防腐蚀措施,使预处理系统的腐蚀势头得到了控制。     

重整预加氢系统设备腐蚀原因分析

通过对国内一些炼油厂重整预加氢系统所发生的设备腐蚀问题以及防治措施的调查,提出只有采用脱氯技术,才是解决重整装且氯腐蚀的根本出路.作者结合洛石化70万t连续重整装置的工艺特点,提出了高温脱氯和低温脱氯的双重防治方案.     

浅谈连续重整装置大型化设计

文章以某厂大型连续重整装置的设计为例,针对连续重整装置大型化所带来的问题,从工艺操作、配管安装、设备安装及制造、节能等方面分析该装置的设计特点。就如何完善和节能优化该大型化连续重整装置的设计提出了建议;这些举措具有非常现实的意义。     

催化重整装置氯腐蚀及防护

介绍了中国石油天然气股份有限公司玉门油田公司炼油化工总厂催化重整装置曾出现的腐蚀问题和铵盐结晶情况，认为造成腐蚀的主要原因是重整原料中氯的存在，对氯的来源及腐蚀机理进行了分析，并提出增设旁路、优选脱氯剂和在线腐蚀监测等防护措施。     

CYCLEMAX工艺在海南炼化连续重整装置的应用

介绍了美国UOP公司第三代催化剂再生CYCLEMAX工艺在1．2Mt／a连续重整装置的应用情况。针对装置运行中存在的催化剂结炭、催化剂添加料斗下料管易生锈、分离料斗料位波动异常、控制阀故障和碱洗塔超压等问题,进行了具体分析并提出技术改造方案。     

新型轴向条形筛网在连续重整装置中的应用

随着环保要求的提高以及芳烃工业的发展,大量的连续重整装置建成投产。反应器和再生器是连续重整装置中的核心设备之一,轴向条形筛网是制造其内部构件中心管和内外网的主要元件。在实际运行中,由常规轴向条形筛网制造的反应器和再生器的内件发生了较多的失效破坏,直接影响到了装置的正常连续生产。新型轴向条形筛网克服了传统轴向条形筛网的缺点,能够满足连续重整装置苛刻的工艺环境。     

催化重整装置预处理工艺方案的对比

本文以2 Mt/a连续重整装置为例,采用后分馏流程,选用拔头油含量不同的预加氢原料,对经过全馏分加氢后的石脑油分别进行先汽提后分馏工艺流程和"二塔合一"工艺流程的模拟计算,并对两种流程的操作负荷及能耗进行了对比分析。对于拔头油含量不超过15%的原料推荐采用"二塔合一"流程,对于进料变化较大,且拔头油含量较高(≥25%)的预处理装置,可以选择适应性较好的先汽提后分馏流程。     

Successful Commissioning of Largest in China Counter-Current Continuous Catalytic Reforming Unit

On January 8,2021,the largest in China continuous catalytic reforming(CCR)unit(with a capacity of 2.6 Mt/a)at SINOCHEM Quanzhou Petrochemical Company using the SINOPEC’s counter-current CCR technology with independent intellectual property rights had successfully transformed the catalyst from“black burning”to“white burning”,denoting that the catalyst had good regeneration performance along with good product quality and hereby the catalyst can enter the normal production phase.The successful start-up of the said CCR unit has symbolized the great achievement in large-scale application of countercurrent CCR technology to bread down the foreign technical monopoly on large CCR units rated at more than 2 Mt/a.China has been growing out from nothing by making breakthroughs in manufacture of large CCR units to lay a solid foundation for creating super-large equipment.