基于磁致伸缩效应的导波在高温管道在线腐蚀检测中的应用

介绍了采用新型基于磁致伸缩效应的导波仪MsS 3030对高温管道进行的现场导波检测,同时利用现场测厚验证导波检测的可靠性.结果证明,基于磁致伸缩效应的导波检测可以实现高温管道的在线检测,能有效发现腐蚀等面积缺陷,具有广泛的应用前景.     

基于磁致伸缩效应的导波在长管拖车气瓶腐蚀检测中的应用

介绍了采用基于磁致伸缩效应的超声导波检测技术在长管拖车气瓶腐蚀检测中的优势,描述了超声导波检测的原理、特色和应用。以超声导波检测技术理论为基础,应用MsSR3030R超声导波检测系统对长管拖车气瓶进行了腐蚀检测。检测结果表明,超声导波检测技术在长管拖车腐蚀检测中具有较高的适用性,填补了超声导波技术在长管拖车腐蚀检测中的应用空白。     

石化企业换热管导波检测技术

超声导波检测是换热管缺陷检测的一种有效方法,磁致伸缩导波检测技术具有很高的灵敏度和精确度。本文采用磁致伸缩效应作为换热管缺陷检测的激发原理,将该检测技术应用到石化企业换热管缺陷检测中具有较高的准确性和适用性。     

在役油气管道超声导波腐蚀检测技术应用

近年来,由于油气管道腐蚀产生的泄漏、破裂和穿孔等事故日益频繁,对油气管道实施在线无损检测对于维护其本身结构的完整性具有十分重要的意义.目前应用较多的油气管道无损检测技术主要有电磁超声和脉冲涡流检测技术等,但其检测效率较低,无法做到管道本体全覆盖检测,其应用范围受到限制.相比之下,磁致伸缩超声导波检测技术具有检测效率高、...     

工业管道腐蚀在线检测技术应用

工业管道是压力管道中常见的一类，由于工业管道安装形式复杂，且承载介质经常是有毒有害、带腐蚀性，因此工业管道容易产生腐蚀减薄失效问题。常规的定期检验难以对管道本体实施全面的腐蚀扫查，因此需要对工业管道实施必要的在线检测。基于在役工业管道的装设特点，提出采用红外热波成像进行大范围的腐蚀泄漏点排查、磁致伸缩低频导波远距离腐蚀初次扫查和“脉冲涡流+电磁超声”近距离管体腐蚀定量检测的形式，成功实现了对在役工业管道腐蚀缺陷的有效快速检测。     

酸性气田输气管道腐蚀缺陷外检测技术

针对酸性气田输气管道容易在H2S和CO2作用下发生氢致裂纹、应力腐蚀开裂、局部腐蚀和均匀腐蚀的特点,介绍了瞬变电磁法、磁记忆检测技术和超声导波技术三种管道缺陷外检测技术的基本原理及其应用情况,总结了各种方法优缺点。经过分析后认为,磁记忆检测技术在酸性气田输气管道腐蚀缺陷检测中具有最好的适应性。     

车载储氢气瓶超声导波探头设计

设计了一种由连接器、线圈、永磁体、磁致伸缩带、铁芯、填充材料、外壳及手柄等主要组件构成的扭转模态导波探头，应用设计的超声导波探头进行了Ⅲ型车用高压储氢气瓶上模拟裂纹缺陷的超声导波检测，基于检测结果验证了探头的设计可靠性和使用效果。此探头理论上能够在检测对象上任意移动，适用于常规超声导波初步整体检测后的局部损伤和缺陷详细检测，具有较高的周向定位准确性和变截面检测灵敏度。     

压力管道检测中应用超声导波技术的探讨

本文在探讨压力管道超声导波检测基本原理的基础上,针对在役金属管道腐蚀检测中应用超声导波技术进行了分析,结合实例说明了利用超声导波检测的有效性和可行性,可供业内同行参考。     

超声导波、TOFD技术在特种设备检测中的应用

阐述了超声导波、TOFD技术的原理,通过两个实例说明了超声导波在压力管道腐蚀检测和TOFD在对接焊缝缺陷检测中的应用。     

高腐蚀油田管道外检测技术的试验与应用

介绍了多频管中电流、超声导波、瞬变电磁和金属磁记忆4种管道外检测技术的原理、性能特点及试验应用情况,结合大港南部高腐蚀油田管道检测的实际应用,总结了4种检测技术对油田集输管道的适用性和准确性,分析了各种技术存在的不足。通过4种检测技术的试验应用,掌握了各种检测评价技术的功能、特点及适应性,为进一步开展管道检测、缺陷评估和寿命预测等完整性管理积累了经验;通过检测、评价及修复等工作,降低了管道运行风险,提升了管道本质安全,延长了管道寿命,从而节省了大量资金。