湿法烟气脱硫再生塔的腐蚀问题分析

可再生湿法烟气脱硫技术在某公司催化裂化装置运行一段时间后,脱硫设备和管道的腐蚀问题逐渐显现。分析了再生塔的腐蚀问题后采用挂片浸泡法对316不锈钢在贫胺液中的耐蚀性能进行评价。结果表明,不锈钢敏化或发生形变后,耐蚀性能减弱,易发生点蚀和缝隙腐蚀;不锈钢经敏化处理或者受焊接热影响而处于敏化温度区间内,易发生晶间腐蚀。再生塔塔顶单质硫析出的主要原因是硫代硫酸根离子超标。为防止单质硫析出提出建议:一是要保证解析热足量提供;二是胺液净化装置稳定运行,保证热稳定性盐的脱除能力;单质硫腐蚀问题应引起重视,其主要发生在单质硫沉积处,局部腐蚀是其主要表现形式。     

天然气净化厂贫富胺液换热器腐蚀失效分析

某天然气净化厂联合装置脱硫单元的贫/富胺液换热器在停工检修期间,发现换热器管箱内堆焊层(材质为316L)存在多处点状腐蚀坑和裂纹。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物的能谱分析、X射线衍射分析以及胺液成分定性分析等方法确定了腐蚀发生的原因。研究结果表明,换热器管箱内堆焊层的腐蚀失效主要是由胺液中氯离子(质量分数高达300μg/g)引起奥氏体不锈钢点蚀,粗糙表面和温度进一步加剧腐蚀的发生。根据腐蚀失效产生的原因提出了防护措施。     

天然气脱硫装置中杂质对胺液腐蚀性影响研究

靖边气田天然气脱硫装置胺液在长期使用过程中,受地层水携带杂质、管线腐蚀产物、溶液降解产物等不断累积影响,造成溶液品质下降,本文通过采用CORTEST高压釜测试系统模拟不同杂质含量的胺液腐蚀环境,开展了低温(40℃)和高温(120℃)条件下单因素杂质和多种杂质存在时溶液腐蚀性测试,通过计算均蚀速率和点蚀速率,分析不同杂质对溶液腐蚀性的影响,并利用MINITAB 15.1软件进行排序,确定了影响胺液腐蚀性的主要杂质种类及影响程度大小,为后期开展天然气脱硫装置腐蚀防护提供了依据。     

激光全焊接254SMO材质板式换热器失效及对策

某公司Ⅰ套常减压蒸馏装置以加工中东高硫原油为主,在常顶首次使用了占地面积小、换热效率高和抗腐蚀性好的254SMO材质激光全焊接板式换热器。检修时观察到:该换热器油气入口侧发生腐蚀,通道内结垢堵塞较严重,立柱内表面存在点蚀,入口接管衬管存在裂纹。分析认为连多硫酸的生成形成了应力腐蚀的环境,常顶氯离子的存在不仅增加了不锈钢在连多硫酸环境中的应力腐蚀敏感性,还加速连多硫酸应力腐蚀破裂过程。通过工艺操作优化、材质升级为钛材和停工设备保护等措施抑制腐蚀的发生。     

Cl~-浓度对316L不锈钢点蚀行为的影响

运用电化学动电位扫描、电化学交流阻抗技术、金相显微以及电子扫描显微技术,对常温常压下,不同浓度的Cl-对316 L不锈钢的CO2腐蚀作用进行了一系列实验。经过实验结果发现,316 L不锈钢呈现出整体腐蚀速率不高而局部腐蚀严重的态势,当氯离子的浓度升高时,316 L的腐蚀表现出整体腐蚀速率有很小的上升,而点蚀电位随着氯离子浓度的上升而降低,导致严重的点蚀。说明氯离子浓度的升高使点蚀电位严重下降,在该环境下316 L不锈钢的腐蚀主要为点蚀特征。     

聚驱抽油机井光杆腐蚀机理及治理措施

在室内采用化学浸泡法进行腐蚀对比实验结果表明,浸泡于高含聚浓度的采出液中的光杆试件的失重大,说明高含聚浓度的采出液腐蚀性强。在金属腐蚀理论中,金属的点蚀电位随着介质中活性阴离子(尤其是氯离子)浓度的增加而下降,而点蚀电位越低则腐蚀越易发生。在现场中也发现,聚驱后氯离子浓度较聚驱前明显增加造成金属点蚀电位下降,使腐蚀容易发生。在有氧的条件下,聚合物溶液和氯离子的共同作用造成金属的电化学腐蚀。从采出液水样化验结果可以看出,聚驱井采出液中细菌总数大大高于水驱井,因而这也是影响聚驱光杆腐蚀的一个因素。目前常用的涂…     

脱硫装置贫胺液系统的腐蚀与控制

<正> 我厂气液脱硫装置设计年处理催化干气和焦化干气15万吨,液态烃15万吨,采用一乙醇胺作酸性气体的吸收剂。该装置溶剂再生后的贫胺液系统共有八台冷换设备(四台贫液/富液换热器、四台贫液冷却器),工艺管线近千米,全部采用碳钢制造。近几年来,几乎所有的冷热贫液换热器和工艺管线的焊缝、熔合线及热影响区均发生点腐蚀穿孔和应力腐蚀破裂。新换的工艺管线一般使用     

高含硫气田电化学腐蚀现场试验研究

针对高含硫气田开发的腐蚀问题,开展了现场和室内腐蚀评价研究。研究结果表明,在目前试验井争件下,介质的电化学腐蚀性不强,材料的平均腐蚀速率小于0．1mm／a,腐蚀以局部点蚀为主。室内研究表明,水中Cr含量对腐蚀影响严重。高含硫气田在生产过程中,可能会产出含Cl^-的地层水或出现元素硫沉积的问题,其对腐蚀的影响及防护措施应引起高度重视。     

流速和硫含量对原油中环烷酸腐蚀性的影响

 设计了一种现场腐蚀旁路试验方法,该方法不仅可以直接研究实际生产原油中环烷酸对材质的腐蚀性,还可以实现变流速试验。采用该装置研究了原油流速和硫含量对其中环烷酸腐蚀性的影响规律。结果表明,在试验条件下,随原油流速的增加,10#碳钢和Cr5Mo的腐蚀速率均成线性增大,321不锈钢的腐蚀速率基本不变;在各个流速情况下321不锈钢的耐腐蚀性最优,Cr5Mo其次,10#碳钢最差。在硫质量分数不大于0.86％时,硫含量对原油中环烷酸腐蚀性的影响较小;当原油中硫质量分数大于0.86％时,随着硫含量的增加,10#碳钢和Cr5Mo的腐蚀速率显著减小, 321不锈钢的腐蚀速率均很小;在各个硫含量情况下321不锈钢的耐腐蚀性最优,Cr5Mo其次, 10#碳钢最差。     

321不锈钢电感探针腐蚀速率升高原因讨论

随着加工高硫高酸原油量的增加,炼厂设备腐蚀问题日益突出,在线腐蚀监测技术的应用也越来越广泛。结合现场工艺对常减压装置减二线321不锈钢材质电感探针腐蚀速率持续升高现象进行了分析,分别讨论了油品介质、流量和缓蚀剂等因素,结果表明随着油品酸值升高,主要发生了环烷酸的腐蚀,同时加上冲刷的影响,高温缓蚀剂无法在探针表面形成有效的保护膜,导致探针腐蚀速率长期偏高。