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对气辅成型制品翘曲缺陷采用正交实验方法和数值模拟方法进行了研究。研究了气体注射延迟时间与气体注射压力及气体注射时间与气体注射压力两对工艺参数的交互作用对制品翘曲缺陷的影响。结果表明,对制品翘曲影响最为严重的是气体注射时间与气体注射压力的交互作用。较长的延时可以减轻制品翘曲的程度,但气体无法穿透或穿透不足等问题也是延时过长会造成的,因此选择合适的气体注射时间与气体注射压力以及气体延时组合非常重要。 相似文献
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采用数值模拟和优化实验方法分析了工艺参数对气辅成型制品气指缺陷的影响。结果表明:影响气指缺陷的重要的工艺参数依次是气体注射延迟时间、熔体温度和气体注射压力;适当延长延迟时间、降低熔体温度和减小气体注射压力可以消除制品的气指缺陷。 相似文献
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气体控制参数对气体辅助成型产品翘曲的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
从气体辅助注射成型工艺的角度探讨了气体的延迟时间和第一段压力这两个关键的参数对槽的影响进而对产品翘曲变形的影响,结果表明:虽然通过使用气体辅助注射成型技术能改善产品变形,但并不能完全消除变形;造成产品变形的原因和机理十分复杂,只有进行从设计到工艺的全方位考察才能有效的控制变形,气体手指效应也是造成产品变形的一个重要因素,工艺上可以通过调整延迟时间和气体压力来减小产品的变形量。 相似文献
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介绍了在气辅注射成型中应用Moldflow软件的关键步骤,通过一个实例,分析了气体压力对气体穿透的影响。正确使用软件和合理利用分析结果,可以优化产品结构、减少试模次数,缩短产品周期,从而提高生产率,降价生产成本。 相似文献
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Kyehwan Lee Manuel de Hoyos Rajiv Nambiar Miguel A. Gonzalez Randall M. German 《Powder Technology》2010,200(3):128-135
Parts of polypropylene and of a stainless steel powder feedstock were molded by means of gas-assisted injection molding in epoxy cavities made by stereolithography. The design of the experiment method using the Taguchi L9 array was implemented to test the effect of gas pressure, gas delay time, shot size and melt temperature on gas penetration depth and residual wall thickness. Simulations were conducted and compared with direct experimentation. Simulation predicted that the shot size was the only significant factor when processing polypropylene and the powder metal feedstock. The experiment showed that shot size and gas delay time were significant when processing polypropylene; and shot size, gas pressure, and melt temperature were significant factors when processing the powder metal feedstock. The residual wall thickness could not be controlled by the processing variables used in this study as the S/N ratios calculated were very small. 相似文献