常温发黑技术的应用

由于传统的碱性发黑工艺具有很多缺点,近年来我国积极推广应用常温发黑工艺。我厂生产的丰收-3.0和1000系列联合收割机及其附件,年产2800多台套,需发黑处理的零件有240多种,发黑处理总工时需3000多小时。改为常温发黑处理,工效提高8倍以上,工时节约率为87.5％。因发黑时不加热,发黑节电率为100％,一年可节约电能达6万多度。经济效益和环境效益十分显著。一、工艺试验方法常温发黑剂是由无机盐和其它活化添加剂组成的复配水溶液。我们选用双液常温发黑工艺,即发黑成膜时是在两种溶液中依次进行的,工艺规程如下:     

不同材质焊接件常温发黑工艺研究

本文通过对碱性高温发蓝和常温发黑两种处理方式作对比,最终确定选用常温发黑的生产方式。通过对某焊接件常温发黑的工艺研究,确定出最佳的工艺参数,并进行了有关试验考核,证明该工艺方式具有工艺上的可行性和经济上的合理性,适于批量生产。     

钢铁常温发黑工艺

常温发黑工艺是近年来研究发展的一种用以替代传统的碱性发黑工艺的表面处理技术。同传统的碱性发黑处理工艺相比较,钢铁常温发黑工艺具有节能、生产率高、质量可靠、设备简单、操作方便等许多优点,而且生产安全、环境洁净、生产成本低廉。它还可用于代替某些制件的涂料加工和电镀     

钢铁常温发黑

钢铁发黑技术广泛应用于枪炮、工具、量具、模具、紧固件、仪表及机械零部件和成品的保护与装饰,特别适用于不允许电镀或油漆加工的精密机械和制件的处理,以改善其表面物化性能,具有很大经济价值。传统的碱性发黑工艺采用亚硝酸钠烧碱的加热氧化体系,能耗大,生产周期长,工人劳动条件差,因此限制了发黑工艺的进一步应用和发展。各国对发黑工艺的改进都作了不少工作,美日更为突出,除继续研究碱性加热氧化发黑工艺外,常温发黑已趋工业化应用,我们在综合文献发黑体系和剖析国外常温发黑剂组分基础上研制了H-845常温发黑剂,并探索了相应的常温发黑工艺,室温发黑2～5min即可,操作简便,膜层良好,使用安全,可节省大量能源,使钢铁发黑在表面处理中具更强的竞争力,本文就H-845常温发黑剂和国外同类产品性能比较,常温发黑工艺和应用作简略介绍。     

高强度硒-铜-磷系常温发黑工艺及应用研究

论述硒、铜、磷系高强度常温发黑液的配方、主要技术指标、常温发黑工艺和发黑成膜原理。利用硒、铜、磷盐和专门研制的添加剂和配方 ,研制的高强度常温发黑液和工艺 ,进行机械零件的常温发黑 ,膜层性能、附着力、耐磨性和耐蚀性好     

钢铁表面处理工艺选择与研究

针对金属高温碱性氧化发黑工艺进行改善,寻找替代的氧化剂,并对常温氧化工艺进行了探讨。     

新型常温发黑液应用中的问题和技巧

上海读者徐吴来信谈及常温发黑液在使用中出现花斑，膜层不牢等问题，希望介绍解决这方面问题的方法和技巧。常温发黑工艺使用简单，无须加温（室温使用），工作效率高，无三废排放，可有效地改善工作条件，经济实用，不需专用设备，特别适用于小批、零星工件的发黑处理。正确使用药液的发黑工件会油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈，达到令人满意的效果。但是，在实际使用中，由于用户对常温发黑液了解不足，使用不当，难以达到令人满意的效果。因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。常温发黑液使用…     

普通皂化油在铸铁件发黑处理中的应用

针对传统的低温碱性发黑处理工艺及常温发黑处理工艺对铸铁件进行发黑处理时存在的缺陷,通过一系列试验并由实践证明,本文提出的一种新的工艺方法.即使用普通皂化油作为发黑剂对铸铁件进行发黑处理的效果较为理想.     

一种常温发黑新工艺的简介

现行机械零件的发黑工艺一般是用热处理方法进行的,即在140～150℃的工作温度下,在氧化溶液中经30～60min,在零件表面生成一层均匀的氧化膜,以达到防锈的目的。现介绍一种常温条件下发黑的新工艺。 常温发黑是用SRB-1发黑剂取代原热处理中的氧化溶液,在常温5～40℃,1～6min完成发黑工艺的过程,然后以DWO-1脱水防锈油取代原来热处理发黑后的皂化、水煮、干燥、上油的工艺。常温发黑工艺流程为:去     

B—908多用途钢铁常温发黑剂的研究

研究了新型中性常温发黑剂Ｂ－９０８的发黑机理,主要对该发黑工艺及质量,利用回火余热发黑的工艺,淬火－发黑复合工艺进行了试验、研究。     

光电比色自动补液系统在连续常温发黑工艺中的应用

前言钢铁表面的发黑是一种应用广泛的保护性涂饰。通常采用的传统工艺是在高温下,进行碱性氧化发黑。近年来我校研制的常温发黑剂是在常温下,利用化学转化原理进行发黑,其工艺较之于传统碱性发黑具有省时、省电、简便及改善生产条件等许多独特优点,因而在现代的表面处理工业中得到越来越广泛的重视。常温发黑是通过发黑剂中某些离子在钢铁表面进行氧化还原反应,置换沉积出一保护性的黑色膜层,其主要反应如下: 2/3Fe+Cu~(2+)→Cu+2/3Fe~(3+) 4H~++Cu+H_2SeO_3→CuSe↓(黑) +3H_2O 发黑剂其主要成份cu~(2+)及SeO_(3)~(2-),在发黑过程中随着氧化还原反应的不断进行,槽     

标准件的常温发黑处理

为了改善标准件表面的物理及化学性能,达到延长其使用寿命的目的,我们试制成功一种常温发黑液,其配方和工艺条件是:对苯二酚2—4g/L;硝酸铜1—3g/L;硝酸30—40mL/L;亚硒酸3—5g/L;添加剂5—10g/L。PH值2—3;温度为室温;发黑时间2—5mim。陔发黑液克服了传统碱性发黑工艺中存在的缺点,可以成功地取代传统的发黑方法,性能和使用效果优于国内外同类的常温发黑剂(液),适用于铸铁、低碳钢、高     

常温发黑的操作技巧

常温发黑的主要优点是使用简单、不须加温 (室温使用 )、工件效率高、无三废排放，特别适用于小批零件工件的发黑处理。 　　常温发黑的正确操作能使工件得到正黑色氧化膜，坚固耐磨，长期不锈，达到令人满意的效果。 　　笔者单位一直使用常温发黑法对生产的手扶拖拉机半轴进行发黑处理，效果很好。但在实际生产中，若操作不当或对发黑液使用不当，就会产生一些质量问题，大致有以下几种。 [1]花斑现象 　　在常温发黑中经常遇到的问题就是工件表面在发黑处理后颜色不匀，严重的甚至出现花斑现象，此现象主要由以下几种原因造成： 　　①工…     

CW—92钢铁常温发黑新工艺

钢铁常温发黑工艺是近年来国家推广的、用以替代传统碱煮工艺的一项钢铁表面处理技术,但至今为止,钢铁常温发黑工艺均采用一步浸渍法,常造成溶液不稳定,黑化膜质量不理想等弊病。为了解决这一问题,我们经反复试验,研制成CW—92钢铁常温     

节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

常温节能、高效发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

常温磷化和发黑工艺优化

为发挥常温磷化和常温发黑的优越性,文中设计了一种实验工艺将两者充分结合.实验通过在磷化剂中添加硫酸铜,磷化结束后磷化膜的表面覆着一层铜,通过氧化发黑剂亚硒酸与铜反应,生成硒化铜,这样材质表面就生成一层黑色的磷化发黑膜.实验配方的基础磷化物为锌、磷酸、硫酸铜.实验通过调配硫酸铜的含量、反应时间等,找出最优的磷化发黑工艺,并得到均匀、致密的磷化发黑膜,可用于各种需防腐蚀、耐磨的工件表层中.     

室温发黑在生产上的应用

常规发黑是采用碱性加热发黑工艺。即将清洗合格的工件放在130～150℃煮沸的发黑液中,经过30～90min,使工件表面形成一层0.5～1.5m的Fe_3O_4薄膜,然后再经两遍水洗(其中一遍热水),最后放入80～90℃的皂化液及80～110℃的热油中热煮5～10min。从上述工艺过程不难看出,常规发黑工艺存在着耗能大、效率低、成本高、污染环境、有烫伤和触电的危险。所以人们希望寻求一种新的工艺代替常规的发黑工艺。室温发黑(亦称常温发黑)是近年来新研制出来的一种发黑新工艺。室     

改进钢铁常温发黑质量工艺研究

文中对钢铁常温发黑液配方和主要工艺进行了试验研究,将钢铁发黑剂和磷化处理液有机地结合起来,配成常温磷化发黑液,对比了两种不同发黑液处理后的发黑膜的性能,并对发黑膜各方面性能进行了分析检测.     

钢铁常温发黑新工艺

传统的碱性发黑工艺,生产周期长,能耗大,劳动条件差,使用不便,发黑质量也不易控制,为了革新传统的发黑工艺,本文介绍一种常温发黑新工艺,能够成功地取代碱性发黑工艺,缩短生产周期,节能省工提高发黑零件的产量和质量。每公斤发黑原液可发40～120千克零件,并可代替某些制件的涂料加工和电镀,所以是值得推广和应用。