低银粗铅除银

研究了一种从含锑及含银小于0.01%的粗铅除银的方法。该法包括加热粗铅到400℃和往粗铅加钙。加入的钙与粗铅中的锑及银反应生成Ag—Sb—Ca化合物,此化合物上浮到融体表面形成富银浮渣。此富银浮渣与除银铅分离,并可随之处理以回收银。为了得到高的除银效率、大量节省能源、缩短过程时间和节省劳力,过程在400℃进行。     

复杂锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程热力学研究

以锑金精矿与铅精矿为研究对象,采用热力学软件FactSage计算协同熔炼过程各金属硫化物反应趋势、Me-S-O系优势区图及物相平衡分配规律。热力学分析表明,控制适宜的氧分压和硫分压可实现协同熔炼过程处在Pb(l)+Sb(l)热力学稳定区域,协同熔炼过程Sb2O5与PbS发生交互反应生成金属Pb、Sb的趋势较大,有利于实现熔炼过程Sb的回收和Au的捕集。验证试验表明,在熔炼温度1 200 ℃、CaO/SiO2=0.40、Fe/SiO2=1.05、富氧浓度90%的条件下,锑金精矿与铅精矿协同熔炼过程可顺利进行,合金中Pb、Sb收率均大于88%,渣中Pb、Sb含量均小于1%,合金中Au含量达78 g/t。     

PbS-Sb2S3二元系在水蒸气气氛下的铅锑分离研究

通过测定锑和铅的挥发率,研究了PbS Sb2S3二元系在水蒸气、空气及氩气气氛下的铅锑分离。X—射线衍射结果表明,在水蒸气气氛中,PbS Sb2S3二元系与水蒸气反应后焙砂主要由PbS组成,同时还含有少量的Sb2O3,铅锑分离效果很好。在氩气气氛中,熔体中的PbS和Sb2S3单纯依靠各自的蒸气压的差别,铅锑分离不彻底。在空气气氛中,熔体中会形成一些复杂的铅锑氧化合物,抑制了锑的挥发,铅锑分离的效果很差。水蒸气能把Sb2S3氧化成Sb2O3而PbS不被氧化是铅锑分离的关键。     

定向凝固合金DZ466在涂 NaCl/Na2 SO4盐条件下热腐蚀行为

采用涂Na Cl/Na2SO4盐方法研究了DZ466合金在850℃和950℃条件下热腐蚀行为.结果表明:合金的腐蚀层包括三个区域,最外层为(Ni,Co)O氧化物层,次外层为尖晶石结构氧化层(Ni,Co)Cr2O4,内层为内腐蚀层,850℃时该层为Ni3S2,而950℃时除Ni3S2外,在靠近次外层还形成内氧化Al2O3;在850℃和950℃时合金的热腐蚀机制相同,氧化膜连续性的破坏,是合金遭受热腐蚀的主要原因;热腐蚀增重曲线均符合抛物线规律,其速率常数分别为3.1×10-11g2·cm-4·s-1和1.5×10-9g2·cm-4·s-1,热腐蚀激活能分别为179.2 k J·mol-1和138.3 k J·mol-1.     

含银锑高铅低锡物料真空炉处理工艺研究

通过采用新型真空炉处理高铅低锡物料,研究了含银锑高铅低锡物料中锑的分离试验以及银的走向试验。研究结果表明:含银锑高铅低锡物料经一次真空蒸馏处理后,产出粗锡品位在富集提升至90%以上时,原料中的Sb很难在真空蒸馏中随Pb分离脱出,Ag在真空蒸馏过程中不随产出物分散。蒸馏产出的粗铅中含Sn量降至0.2%~0.050 2%时,该粗铅产品均达到国标3号精铅标准,Sn的回收率达99.763%,Pb的回收率达99.913%,渣率仅为0.56%。     

铅锑合金中铊量的测定方法研究

铅基合金中锑含量＞0.5％时,GB/T 4103.12 - 2000铅及铅合金分析方法铊量的测定有严重干扰,试验采取铅锑合金用H2SO4、K2SO4溶解,把铅基体沉淀过滤,滤液中加入FeCl3、NH4Cl,用氨水调酸度,把Sb3+转化成Sb(OH)3沉淀过滤除Sb,分取滤液用乙酸异戊酯萃取,结晶紫比色.通过对精密度和回...     

PbSO4-ZnO-C体系在Na2CO3熔盐中的反应行为

考察了PbSO4-ZnO-C体系中各组分在Na2CO3熔盐中的反应行为,揭示了PbSO4固硫还原炼铅的反应机理。结果表明：在873~1 123 K的温度范围内,PbSO4首先和Na2CO3反应生成PbO和Na2SO4,PbO和Na2SO4再分别被还原成金属Pb和Na2S;温度大于1 123 K时,Na2S和ZnO反应生成ZnS和Na2O,Na2O再和CO2反应生成Na2CO3。Na2CO3在PbSO4-C-ZnO固硫还原熔炼体系中不仅是充当反应介质,改善反应体系的传热、传质和动量传递效果,同时也是主要反应物之一;ZnO在反应过程中不仅是固硫剂,同时也是Na2CO3熔盐的再生剂。     

稀土固体超强酸S2O82-/Sb2O3/La3+的制备及催化性能研究

以SbCl3为原料经醇化水解制得Sb2O3前体氧化物,通过浸渍一定量的(NH4)2S2O8和掺杂La(NO3)3制备了一种新型催化剂S2O82-/Sb2O3/La3+.以催化合成乙酸苄酯为探针反应,考察了不同制备条件对催化剂性能的影响.结果表明,1.5 mol/L的(NH4)2S2O8和2.71% La(NO3)3混合溶液浸渍锑前体氧化物,经110℃烘干后,于500℃焙烧3h所得催化剂(SSL2.71-3-500)活性较好.同时,考察了催化剂的稳定性以及对不同酯化反应的作用规律.用Hammett,IR,DTA/TGA,XRD等手段对催化剂进行了表征.     

锡阳极泥硫化焙烧分离锑的热力学研究

对锡阳极泥硫化焙烧过程进行了系统的热力学计算和趋势分析,重点研究了硫化剂的选择、Sn-S-O系与Sb-S-O系优势区相图的对比、碳对硫化反应的影响。研究结果表明:在同一温度下,FeS2的离解压比SnS和Sb2S3的离解压大得多,故可将锡和锑硫化,而黄铁矿很适合作为锡阳极泥焙烧分离锑工艺所需的硫化剂;高温有利于锡、锑硫化物的生成,而在同一温度下,锑比锡更容易硫化;还原剂碳能促进Sb2O4和SnO2硫化反应的进行,且Sb2O4比SnO2硫化的趋势更强。此外,由于Sb2S3的饱和蒸汽压比较大,故锡阳极泥在硫化焙烧过程中锑以Sb2S3的形式挥发,达到锑开路的目的。     

铅锑氧化渣的综合利用工艺研究

以铅锑氧化渣为原料,采用HCl-NaCl浸出等湿法为主的工艺分别回收Sb和Pb。重点介绍了回收Sb和Pb的工艺过程和条件。结果表明,HCl-NaCl浸出液冷却结晶后的结晶母液经锑粉还原、水解、除杂、超声中和工艺可得到立方晶型Sb_2O_3,浸出液冷却后过滤得到粗PbCl_2经精制、前驱物PbCO_3的制备及前驱物的煅烧工艺可得到β-PbO或Pb_3O_4。     

从铅电解阳极泥回收铅锑台金

<正> 目前从社会上回收的粗杂铅中含锑量都普遍较高,通过电解精炼,产出电铅,而锑则富集于阳极泥中,某厂铅阳极泥的主要成分为(%):Sb57.09、Pb11.62.Bi0.29、As0.025、Sn0.28。1 工艺原理由于阳极泥中锑含量高,为了充分回收锑,除了增加还原剂外,为改善炉渣性质,便于铅、锑合金的沉降富集,需添加适量的白碱。     

在乳化剂OP存在下邻氯苯基萤光酮与微量锑显色反应的研究

在乳化剂OP存在下,锑(Ⅲ)与邻氮苯基萤光酮(O—CPF)生成红色络合物,λmax=520mm,ε520nm=5.3×10~4。在O—CPF不足时生成1:1络合物,O—CPF过量时,生成1:3络合物。0～30微克S6/25毫升符合比尔定律。络合物可稳定90分钟。用于粗铅和铜合金中微量锑的测定效果良好。     

三氯化铁浸取法处理含锡锑铅的复杂合金

含Sn、Pb、Sb的复杂合金,用三氯化铁—盐酸溶液浸出,铁置换回收锑,铋等,中和水解回收锡。浸出渣热水浸取回收铅,除砷后的碱浸渣中可回收银和金。各种元素得到了较好的分离和回收。     

氢氧化钾预处理对从难处理矿石中提取金、银的影响

<正>ībrahim Alpa等研究了用氢氧化钾预处理某难处理金银矿石然后再提取金、银。该矿石Au、Ag品位分别为20和220g/t。该矿石难处理的主要原因是存在辉锑矿(Sb2S3)、辉锑铅矿(Pb9Sb22S42)、锑铅银矿(Sb3PbAgS6)等含锑矿物。银在矿石中主要以锑铅银矿(一种金-银合金)、黝铜矿[(Cu,Fe,Zn,Ag)12Sb4S13]形式存在,也有少量以锑铅银矿形式存在;而金则与石英和含锑矿物相关。该矿石氰化浸出试验表明,浸出时间超过,金、银浸出率较低(分别,)。研究了氢氧化钾浓度     

高铜粗锑火法精炼除铜研究

采用熔析———加硫除铜两段工艺研究了综合回收得到的高铜粗锑火法精炼除铜的反应机理 ,并确定了除铜的最佳条件。在略高于锑熔点温度 (6 5 0℃ )下 ,熔析可以除去粗锑中 90 %以上的铜 ,铜与砷形成Cu3 As、Cu5As2 化合物进入渣相 ,粗锑含砷量越高 ,熔析效果越好。加硫除铜反应由生锑与锑液间的扩散过程控制 ,通过改进加硫方式 ,能除去熔析后残余铜的 75 %。通过两段除铜 ,锑中铜含量降至 0 0 4 %。     

铈改性固体超强酸SO2-4/Sb2O3的制备及催化性能研究

以SbCl3为原料经醇化水解制 Sb2O3前体氧化物,通过浸渍一定量的(NH4)2SO4和掺杂Ce4+制备了一种新型催化剂SO42-/ Sb2O3/Ce4+ .以催化合成乙酸苄酯为探针反应,考察了(NH4)2SO4的浓度、Ce(NO3)4 的浓度、焙烧温度等因素对其催化性能的影响,并采用IR、TG/DTA、Hammett法等对其进行表征.结果表明,1.5 mol·L-1的(NH4)2SO4和含Ce(NO3)4 2.8%的混合液浸渍锑前体氧化物,经110℃烘干后,于350℃焙烧2 h所得的催化剂活性最好,其酯化率达到97%..     

Pb掺杂对SPS制备半导体用Mg3Sb2材料结构及热电性能的影响

选择半导体用Mg3Sb2作为测试基材,通过Pb掺杂制备Mg3Sb2Pbx化合物,并分析了 Pb掺杂过程引起的载流子有效质量与迁移率的变化.结果表明:Mg3Sb2中的Pb掺杂量为0.02～0.03时较优.Mg3Sb2Pbx试样形成了致密组织,密度达到了理论密度95％以上,形成了相近的断口微观形貌.元素Sb、Mg、Pb都呈...     

金属铝在粗锡精炼过程中的机理研究

采用热力学计算、相图分析,对金属铝在粗锡精炼除砷、锑过程的机理进行了研究。结果表明:铝与锑、铝与砷均极易反应而生成相应的难熔合金,但铝优先与砷反应,其次才与锑反应,此研究与生产实践较为吻合。金属铝与砷易生成熔点为1 740℃的AlAs合金,该合金含砷为73.4%、含金属铝为26.6%,折算为As∶Al=1∶0.36,即每1 kg砷需要加0.36 kg铝,方可达到预期的结果,该分析结果与生产实践也较为一致。铝与锑在较低温度下,极易生成熔点约为1 058±10℃的AlSb合金,该合金含铝为18.2%、含锑81.8%,即化学计量比为Sb∶Al=1∶0.22。然而,生产实践表明,Sb∶Al=1∶1计算铝的用量时,才能将锡液含锑降低至合理范围内。     

高铜、高铋粗铅的精炼实践

脆硫锑铅矿精矿经烧结焙烧-还原熔炼产出的铅锑合金,经过吹炼分离锑得到一种低铅高杂（Pb75％～80％,Sb10～20％,Cu4％～5％,Bi5％～7％）的粗铅,俗称底铅。粗铅的铜和铋含量高,对电解精炼影响大,同时伴有较多的砷和银。金城江冶炼厂在生产实践中,通过采取熔析精炼调铜,采用低电流密度和高酸溶液进行电解生产,产出合格电铅,获得了较好的经济效益。     

钨钽铌粗精矿碱分解试验研究

针对难分解钨钽铌粗精矿的冶炼问题,采用了高压碱分解工艺,成功地实现了钨钽铌精矿中钨难分解的问题。研究针对江西某大型钨、钽铌矿床矿石重选矿泥,经选矿试验获得的钨钽铌粗精矿,探讨了NaOH加入量、Na3PO4·12H2O加入量、液固比、分解温度、分解压力、分解时间对钨分解率的影响。结果表明,NaOH加入量为理论量的1.70倍,Na3PO4·12H2O加入量为理论量的1.26倍,液固比为3,分解温度200℃,分解压力1.5 MPa,分解时间5 h,钨的分解率能达到99.84%,分解渣中WO3含量为0.16%。