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断屑技术是现代机械加工,特别是自动化生产中的一项关键技术。采用硬质合金可转位刀片断属槽进行断屑是目前应用最广泛的一种断屑方法。文中对可转位刀片断屑槽几何参数对断屑的影响进行了分析,并指出在不同的加工条件下如何正确选择断屑槽几何参数。 相似文献
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复合式断屑槽是由一些基本的简单断屑型及其变形复合而成的,且兼有各简单槽型的优点。本文首先简述了双槽和单槽刀片断屑性能对比试验,然后在此基础上介绍了三种常见的复合式断屑槽结构。 相似文献
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将计算机辅助设计技术引入到国内硬质合金刀片断屑槽形设计的工作中,阐述了刀片断屑槽形的CAD方法,即系统的硬件、软件配置,CAD图形的生成和软件的主要功能。介绍了槽形CAD的双轨线造型方法。 相似文献
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将专家系统技术引入国内硬质合金刀片断屑槽形设计的工作,进行了槽形设计专家系统的总体方案设计。在专家系统开发工具DEST1.0的基础上,进行框架、方法和产生式规则的三种形式的知识表达。目前,该专家系统的知识库还有待进一步完善和丰富。 相似文献
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复合断屑槽型结构及双槽刀片断屑性能试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了几种比较典型的复合式断屑槽型:双槽、刀尖部分向前突起的结构、波浪形后背结构。采用最典型的复合式槽型-双槽进行试验研究,并对其切削力和断屑性能进行了分析说明。 相似文献
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采用向量矩阵法建立了可转位浅孔钻静态几何角度的数学模型 ,使用该模型可计算出钻头切削刃各点的刃倾角、法前角、法后角及主偏角 ,为进一步研究可转位浅孔钻的钻削力、钻削温度、刀片磨损等提供必要的基础数据。 相似文献
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可转位面铣刀刀片槽设计的角度计算 总被引:1,自引:0,他引:1
将坐标变换用于可转位面铣刀的刀片槽设计,建立了铣刀切削角度、刀片角度以及刀片槽形成角度的数学关系,给出了刀片槽角度设计和制造的有效计算方法。 相似文献
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可转位球头立铣刀三维参数化CAD系统开发与研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以VisualC++6·0为编程工具,SQLServer2000为数据库平台,SolidWorks2001为三维实体建模软件,开发和探讨了面向对象的可转位球头立铣刀三维参数化CAD系统。该系统可根据使用要求计算出刀体上刀片槽的空间位置与刀片的几何参数并输出可转位球头立铣刀的三维装配图及各零部件的三维实体图。 相似文献
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采用二维非线性约束优化方法建立可转位车刀刀片槽几何参数优化计算的数学模型 ,使用该模型可得到满足设计要求并使车刀前角值为最大的车刀刀片槽加工所需的几何参数。 相似文献
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可转位浅孔钻参数优化的数值解法 总被引:2,自引:0,他引:2
采用斜角切削理论和试验相结合的方法建立可转位浅孔钻钻削力数值仿真的数学模型。该模型用于研究刀片在刀体上的空间位置参数对钻削力和扭矩的影响,并在给定已知条件下求出经过优化的径向合力为最小的刀片位置参数。 相似文献
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应用激光粉末熔覆技术,在高速钢车刀的前刀面上制备出断屑台。通过切削实验,对比普通高速钢车刀和含激光熔覆断屑台车刀的断屑效果,观察激光粉末熔覆断屑台的金相组织和形貌,测试激光粉末熔覆断屑台的热膨胀系数、物相和显微硬度。研究结果表明:具有激光熔覆断屑台的高速钢车刀,在切削过程中能够减小切屑的卷曲半径,从而使切屑更容易折断,实现有效断屑。用M2/WC-12Co粉末制作激光熔覆断屑台,能够实现激光熔覆层与高速钢基体的良好冶金结合,熔覆层无熔覆裂纹缺陷,熔覆层的硬度与高速钢车刀基体相近。M2/WC-12Co激光熔覆粉末适于制作高速钢刀具的激光熔覆断屑台。 相似文献
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高温合金振动钻削断屑实验研究及机理分析 总被引:1,自引:0,他引:1
对振动钻削理论进行了分析,建立了振动钻削时断屑的数学模型,利用自制的振动钻削实验装置,采用不同的振动钻削参数进行高温合金振动钻削试验,对轴向振动钻削的断屑效果以及轴向钻削力和扭矩进行了研究,分析了各加工参数对加工过程的影响,发现振动钻削力随钻削参数的变化比较平稳,在大进给量或高转速状态下,振动钻削的钻削力比普通钻削力小得多。通过比较振动钻削与普通钻削所得切屑可知:振动钻削有利于断屑,切屑体积小,排屑顺畅。 相似文献
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通过结构形式的改善,提高可转位螺旋立铣刀的加工效率,解决铣刀头部易磨损的情况。采用NX8.0软件实体建模,研究改进刀具合理化设计。 相似文献