二氧化碳气体保护焊在溶解乙炔瓶制造上的应用

一、概述: 溶解乙炔气瓶是由钢质焊接瓶体和瓶内充满整体的多孔性硅酸钙固体填料组成。它的物理性能与钢质瓶体相差很大,如果钢质瓶体焊接接头结构不合理,会造成应力集中,导致填料裂纹。因此,瓶体环缝不使用垫环,瓶内焊缝要求平滑均匀,且不允许手工焊接,X光拍片纵缝和环缝均须达到Ⅱ级。 (一)结构特点: 气瓶内径为250mm,筒体和封头板厚均为5mm,容积40L,气瓶筒体采用12CrMnCu耐大气腐蚀钢板卷制,封头采用冷冲压成型(冲后用650℃(退火保温1     

液化石油气钢瓶打底焊道的等离子弧焊接

过去,国内液化石油气钢瓶制造多采用单层或双层埋弧焊接主环缝,焊缝质量不高,并常出现咬边、气孔等缺陷,产品合格率一般仅为30～70％。现在打底焊道采用等离子弧焊接,然后用埋弧焊盖面,完成主环缝的焊接。采用这种工艺制造的钢瓶,产品合格率提高到95％以上,并且成本低、见效快,受到了铜瓶制造厂的欢迎。     

液化石油气钢瓶等离子弧焊打底埋弧焊盖面新工艺获得成功

目前,国内液化石油气钢瓶环缝焊接普遍采用埋弧自动焊。这种焊接方法易出现烧穿、未焊透、背面咬边、气孔或夹渣等焊接缺陷,往往有近1/3产品的环缝达不到质量标准要求。为解决钢瓶环缝焊接质量,一机部哈尔滨焊接研究所与吉林白城七○机械厂共同研制了钢瓶环缝等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接     

环焊缝起弧未焊透的原因及解决办法

1.问题的提出我厂生产的YSP—15型液化石油气钢瓶瓶体对接环缝采用埋弧自动焊一次成形,由于受产品的结构特点及现有条件所限,对有缺陷焊缝的返修,尤其是有根部缺陷焊缝的返修成功率极低,因此必须保证环焊缝的质量。但在焊接过程中经常在起弧和收尾的结合部位出现未焊透,因此消除这种缺陷成为环缝焊接中迫切需要解决的问题。     

液化石油气钢瓶环缝内咬边的消除

采用接头带衬垫单面焊双面成形的埋弧自动焊焊接工艺焊接液化石油气钢瓶主体环缝,其焊缝根部易产生内咬边缺陷。这是因为在焊接过程中,液态熔渣在电弧搅拌的作用下,随着熔池中熔融金属一起渗入焊缝背面,由于衬垫与瓶体之间装配间隙不当,比重较轻的液态熔渣被     

YSP-15液化石油气钢瓶结构和焊接工艺的改进

YSP-15液化石油气钢瓶是民用重复充装液化石油气,承受内压的贮运式专用压力容器.钢瓶由瓶体、护罩、底座、瓶阀构成.要求安全可靠.钢瓶瓶体采用16MnR材料制造,过去一直采用的是衬圈结构.衬圈的组装、焊接、与上下封头的安装间隙等质量要求较高,生产工序又多,成品注水爆破试验,塑性变形率低,瓶体热处理规范窄小,影响钢瓶的生产和质量.为了进一步提高钢瓶质量,便于组织钢瓶的大批量生产,我们经过认真分析,认为影响钢瓶生产和质量的主要因素在于钢瓶上下封头的连接即环焊缝上.经过反复试制,提出了一套针对钢瓶上下封头连接结构和焊接工艺的新方案.     

钢瓶环缝焊接质量的改进

近几年来，我国制造液化石油气钢瓶厂家采用缩口结构越来越普遍，因为缩口结构先进、加工工序少、成本低、效率高、且质量好。过去我厂一直采用埋弧焊(Ф2mm H08A焊丝)非连续二次焊接成形工艺，在制造过程中存在：钢瓶环缝烧穿率高；钢瓶的爆破体积膨胀率与焊接接头的抗拉强度不匹配；钢瓶环缝焊接质量较差，抽透合格率低等问题。     

影响石油液化气钢瓶环缝焊接质量的因素浅析

为保证大批量连续生产石油液化气钢瓶时其环缝有稳定，可靠及优良的焊接质量，焊工应根据网络电压、坡口形式，焊缝颜色及形状等发生的变化，及时采取措施，调整焊接工艺参数，从而保证每只钢瓶的焊接质量，本文分析了影响石油液化气钢瓶环缝焊接质量的诸多因素，介绍了通过直观判断找出缺陷产生的原因，提出了解决问题的方法。     

液化石油气钢瓶环缝锁底接头两道埋弧焊工艺

介绍了液化石油气钢瓶环缝锁底接头、两道埋弧焊工艺。锁底接头成形加工工艺简单，上下封头组对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠，生产率高，适用于大规模机械化生产，是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法。     

氟里昂钢瓶的CO_2气体保护自动焊

氟里昂钢瓶的材质为16MnR,筒体长1100毫米,内径211毫米,壁厚4毫米,容量41公斤,设计压力30公斤/厘米~2。这种钢瓶因简体直径小,内缝焊接有困难。国内其他单位生产相同容量的钢瓶时,有的将简体直径放大、长度缩短,便于手工焊接内缝,外缝采用埋弧焊;有的在内壁加衬垫,外缝用埋弧焊焊接,但这种方法工艺复杂,热影响区宽,薄壁件易变形,电流稍控制不当,即发生烧穿。我厂根据CO_2气体保护焊的优点及进口样瓶,采用CO_2气体保护自动焊成功地焊接了钢瓶。     

液化石油气钢瓶主体环缝的焊接

对与液化石油钢瓶环缝埋弧自动焊焊接质量相关的因素进行了详细的论述,对钢瓶焊接常见缺陷的原因进行了分析,并提出了有效的解决办法。     

钢瓶环缝用开槽衬圈单道埋弧焊

介绍了ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶上下封头对接环缝用开槽衬圈道埋弧焊。实际应用表明，钢瓶环缝采用开槽衬圈单道埋弧焊方法成本低，工效高，焊接质量满足要求，经济效益明显。     

液氯钢瓶双弧焊

液氯钢瓶(材质为16MnR)是我厂批量较大的产品。过去的生产中,钢瓶的两个封头环缝是用埋弧自动焊法分别焊接的,两个保护罩环缝用 CO_2气体保护焊法分别焊接。随着我国社会主义建设事业的发展,我们生产的液氯钢瓶远满足不了需要。我厂三连三班的革命职工,发扬“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的革命精神,打破了传统的焊法,制造出适于生产条件的摇臂式埋弧自动焊机和 CO_2气体保护焊机,     

CO_2气体保护焊应用于液化气钢瓶的工艺试验及其应用

一、概述目前国内生产此类钢瓶的工厂对钢瓶的主环缝,大多采用埋弧自动焊或等离子弧焊打底、埋弧焊盖面的焊接方法。前者常出现咬边、气孔等缺陷,产品合格率一     

液化石油气钢瓶环缝加开槽衬圈焊接工艺

YSP-15型液化石油气钢瓶环缝的封底焊采用等离子弧焊接工艺,生产效率低、工艺复杂。因此我们进行了反面加开     

贮罐的自动焊接装置

为制造贮罐或筒体而设计的自动装配焊接装置,用于封头与筒体、筒体与筒体的焊接施工,采用本装置可进行环缝对口装配、定位焊、正式焊接等。本装置包括以下部分:夹紧工件并进行环缝对口装配的装配焊接装置主体;承载加工件     

钢制压力容器CO_2焊封底技术

本文着重叙述了钢制压力容器主体焊缝采用CO_2焊封底技术,可靠地解决了钢瓶封头环缝很难消除的内咬边、气孔、夹渣、烧穿等缺陷,为钢制薄壁压力容器的焊接生产开辟了一条新路。     

液化石油气钢瓶焊接工艺分析

通过对大批量生产的液化石油气钢瓶主环缝的4种焊接工艺——单道埋弧焊,埋弧深熔焊,弱等离子弧焊打底埋弧焊盖面,CO_2焊打底埋弧焊盖面焊的比较分析,得出采用CO_2焊打底,埋弧焊盖面是具有焊速高、成本低、焊缝质量可靠的理想焊接工艺方法。     

AP1000钢制安全壳焊接变形研究

通过对焊接变形机理的分析,结合钢制安全壳(简称CV)焊接特性,对CV底封头、筒体和顶封头焊接时的焊接变形控制、底封头/筒体组对环缝错边和残余应力的控制方法进行了研究。分析和实践表明,先内侧打底焊能有效减少棱角度变形;在此基础上,通过调整刚度较小的筒体端,采用适当的焊接方法,对底封头/筒体组对环缝错边和残余应力的控制也有一定效果。     

一九八六年《焊接技术》总目录

第一期 庆贺《焊接技术》出刊 祝贺与希望 CO:气体保护焊应用于液化气钢瓶的工艺试验及其应用 混合气体保护焊的试验和应用 FAB法CO:半自动单面焊工艺试验及其应用 CO:气体保护焊焊接35CrM。合金钢齿轮试验及生产技术总结 焊接H型钢的研制应用及发展 葛洲坝二号巨型船闸人字门现场拚装焊接变形的控制 电站锅炉汽包补焊后水压试验的声发射检验 球形容器的修复工艺及焊接裂纹的防治 英国焊接界近况 关于提高焊工技术素质水平的研究 2吨锻锤缸体钎焊修复 铅锑合金阳极焊接工艺 液化石油气钢瓶环缝加开糟衬圈焊接工艺 边角嵌料有助于铝板凸…