NBR╱PA热塑性弹性体的相态研究

对动态硫化法制备的丁腈橡胶/尼龙(NBR/PA)热塑性弹性体的相态和结晶行为,以及它们对材料性能的影响作了研究。透射电子显微镜观察表明,在NBR/PA为80/20～20/80(质量比)时,热塑性弹性体的连续相和分散相分别为PA和NBR,未出现相转变。分散相的粒径随NBR用量和交联度的提高而增大,粒径分布则随之变宽。差示扫描量热仪测定表明,动态硫化作用和增大NBR用量,均能降低PA的熔点和结晶度。共混体的结晶结构可以提高材料的弹性模量和拉伸强度。     

PVC／NBR／BR三元共混弹性体的制备与研究

本文重点叙述了聚氯乙烯(PVC)、丁腈橡胶(NBR)、顺丁橡胶(BR)三元共混弹性体的制备与研究,通过添加顺丁胶后,三元共混体的冲击回弹性、耐磨性及耐寒性均比二元PVC/NBR共混物得以改善,但拉仲强度、断裂伸长率及耐油性降低。获得最佳综合性能的共混比为PVC:NBR:BR=30:60:10(重量比)。实验表明,PVC/NBR/BR三元共混弹性体是复相体系,有较好的相容性。     

ABS／PVC／NBR三元共混合金的研究

系统研究了ABS／PVC／NBR三元合金的组成与各项性能之间的关系。研究结果表明,NBR与PVC／ABS共混,能显著改变PVC／ABS合金的各项性能。     

ABS/(VC-BA)/PVC共混体系的研究

介绍了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物／聚氯乙烯(ABS／PVC)共混体系中添加氯乙烯-丙烯酸丁酯二元共聚物(VC-BA)树脂，进行三元共混改性的研究，找出了能使共混物综合性能较佳的三元共混物的配方。试验证明，通过添加VC-BA树脂，可改进ABS／PVC共混物的性能，有利于该共混物进一步降低价格，扩大应用。此外，对该共混物中，最适宜于PVC改性用的ABS品种，也进行了选择性的探讨。     

耐老化ABS/PVC共混塑料的研制

以国产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS）、聚氯乙烯(PVC)为主要原料,配以紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂,研制了耐老化ABS／PVC共混塑料,并对其加工性能、力学性能及耐老化性能进行了研究。结果表明,在ABS和PVC质量比为60：40,添加抗氧剂1076和紫外线吸收剂UV-327(两者用量均为ABS／PVC共混塑料质量的0.5％)后,所制得共混塑料不仅具有优良的力学性能,而且还具有良好的耐老化性能。     

BR/PVC/SBS三元橡塑热塑性弹性体的配方设计及工艺研究

介绍了用动态硫化法挤出制备丁腈橡胶／聚氯乙烯／苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物（ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ）三元橡塑热塑性弹性体,并采用ＤＳＣ、ＳＥＭ、布拉本达流变仪和力学方法研究其工艺条件、配方组成与结构、性能的关系。本研究的ＢＲ／ＰＶＣ／ＳＢＳ三元橡塑热塑性弹性体综合了ＰＶＣ、ＳＢＳ、ＢＲ三者的优点,可用于高档鞋料。     

ABS／PVC共混改性的研究

考察了PVC含量对ABS/PVC共混体系性能的影响。为了进一步提高共混体系的性能，在体系中分别加入CPE、MBS做为第三组分。通过性能比较，发现MBS可有效提高共混体系的综合性能。为了增加共混体系的阻燃性能，加入助阻燃剂Sb2O3，结果表明共混体系的阻燃性能有了很大提高。     

CPVC/ABS/CPE三元共混体系的组成与性能关系研究

研究了氯化聚氯乙烯(CPVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)和氯化聚乙烯(CPE)三元共混体系的组成与性能之间的关系。结果表明,ABS树脂可以有效降低CPVC/ABS/CPE三元共混体系的平衡扭矩,缩短三元共混体系的塑化时间,改善其流动性;当CPE含量固定、共混体系中CPVC与ABS的质量比为7:3时,共混体系的拉伸强度和缺口冲击强度达到最佳,共混体系具有较好的综合力学性能;随着CPE含量的增加,三元共混体系的缺口冲击强度显著提高,CPE对三元共混体系具有优良的增韧作用,用量以15份为宜。     

丁腈橡胶／聚氯乙烯共混型导电硫化橡胶的研制

研究了掺混有导电炭黑的丁腈像胶与聚氯乙烯的共混物的硫化条件、混炼时间、导电炭黑用量及水份、增塑剂种类及共混比等对导电性及力学性能的影响。结果表明,为得到导电性及力学性能均较好的共混硫化橡胶,较合话的制备条件是90℃混炼时间5分钟,硫化温度156℃,炭黑用量30％,NBR/PVC配比为70/30,增塑剂用10％磷酸三甲酚酯,导电炭黑必须干燥,这样可得到抗张强度18Mpa、断裂伸长率230％、导电率3.2×10~(-2)Ω~(-1)cm~(-1)的导电橡胶。     

NBR/PVC热塑性弹性体的耐油性能研究

考察了硫化剂种类及用量、橡塑比和PVC的相对分子质量对NBR／PVC热塑性弹性体(TPE)耐油性能的影响。实验结果表明，TCY(三聚硫氰酸)硫化体系制备的NBR／PVC的耐油性能最好，TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)体系次之，酚醛树脂和硫磺2种体系最差；TCY的用量越大，TPE的耐油性越强，其最佳用量为2．0份；橡塑比中PVC所占比例增大，TPE的耐油性下降；增加PVC的相对分子质量，TPE的耐油性明显提高。     

高聚合度聚氯乙烯/聚甲醛/丁腈橡胶三元共混弹性体的研究

采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯 (HMWPVC) /聚甲醛 (POM) /丁腈橡胶 (NBR)三元共混弹性体合金。重点讨论了 HMWPVC/ POM/ N BR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。 HMWPVC/ POM/ NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC/ POM/ NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了 HMWPV C/ POM/ NBR三元共混弹性体的微观结构 ,结果显示 H MWPVC/ POM/ NBR(10 / 10 / 80 )三元共混弹性体的 tgδ- T谱上只出现一个峰值 ,其对应的玻璃化转变温度为 - 0 .8℃ ,三元共混弹性体具有较好的相容性     

CPVC/PVC/ACR三元共混材料的研究

研究了CPVC／PVC/ACR三元共混材料的物理力学性能。结果表明,共混材料的维卡软化温度和拉伸屈服强度随CPVC用量的增加而增加;当ACR用量为6-8份时,可明显改善共混材料的抗冲性能。     

充油镍系顺丁橡胶的研制及性能

以Ｎｉ（ｎａｐｈ）２－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３－ＢＦ３·ＯＥｔ２（Ｎｉ－Ａｌ－Ｂ）为催化体系，抽余油为溶剂，制备了充油镍系顺丁橡胶，研究了不加第三组分提高基础胶门尼粘度的聚合规律，讨论了ＭＬ，胶含量和胶液粘度的关系，选择了充油镍系顺丁橡胶的制备条件，考察了充油胶的性能。结果表明，丁二烯溶液聚合体系水含量在一定范围时，提高Ａｌ／Ｂ值（摩尔比），可在镍系顺丁橡胶生产装置上生产出质量优良的充油镍系顺丁橡胶。     

高乙烯基聚丁二烯／BR溶液共混橡胶的性能

在５０Ｌ聚合釜中，以ＭｏＣｌ＿５－Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）＿３－ＰｈＯ（ｍ－ＣＨ＿３）为催化剂，烯丙基溴为分子量调节剂。先合成高乙烯基聚丁二烯橡胶（ＨＶＢＲ），再加入ＢＲ进行溶液共混，制得ＨＶＢＲ／ＢＲ共混生胶。结果表明，随ＨＶＢＲ用量增加，ＨＶＢＲ／ＢＲ共混生胶的屈服强度和门尼粘度提高，加工行为优于ＨＶＢＲ和牌号为ＣＢ４５ＮＦ的低顺式聚丁二烯橡胶；其硫化胶的耐磨性及回弹性降低，而硬度和耐老化性有所提高。并保持了ＨＶＢＲ低生热的优点。当ＨＶＢＲ用量为４０～６０份时，ＨＶＢＲ／ＢＲ共混硫化胶的综合性能优良，拉伸强度约为１６ＭＰａ，３００％定伸应力约为１０ＭＰａ，撕裂强度大于３０ｋＮ／ｍ，扯断伸长率为４２０％～４５０％。     

NBR/PVC热塑性弹性体耐热老化性能研究

考察了硫化体系、PVC聚合度、DOP用量、抗氧剂种类及用量对丁腈橡胶／聚氯乙烯(NBR／PVC)热塑性弹性体(TPE)的耐热老化性能的影响。试验结果表明：NBR／PVC：的质量比为70：30时，酚醛树脂硫化体系制备的TPE的耐热老化性能最好；增加PV(：的聚合度，TPE的耐热老化性能提高；DOP用量越大。TPE的耐热老化性能越差；抗氧剂2246对TPE的耐热老化性能最好，其最佳用量为2．0份。     

硅酸钙晶须在NBR/PVC体系中的应用

研究了硅酸钙晶须对丁腈橡胶／聚氯乙烯（NBR／PVC）并用胶料加工性能和硫化胶物理机械性能的影响。结果表明，硅酸钙晶须可较好地增强NBR／PVC，用适量的偶联剂γ胺丙基三乙氧基硅烷（KH550）改性后，硫化胶的撕裂强度、拉伸强度和拉断伸长率大幅度提高，但胶料的粘度增加，损耗因子tanδ降低，造成加工性能下降；而未改性硅酸钙晶须对并用体系的加工性能影响不大。     

三元共聚尼龙/聚氯乙烯/丁腈橡胶三元共混弹性体研究

选择三元共聚尼龙（PA），聚氯乙烯（PVC）和丁腈橡胶（NBR）为主体材料，采用高温机械共混，化学交联工艺制得了PA／PVC／NBR三元共混弹性体，探讨了PA／NBR，POM／NBR，PVC／NBR，HMWPVC／NBR三元共混体系性能，重点讨论了PA／PVC／NBR共混比，不同硫化体系，有机过氧物DCP用量等因素对PA／PVC／NBR三元共混弹性体性能的影响，实验结果表明：选择适宜配方制得力学性能和耐油耐溶剂性能较好的PA／PVC／NBR三元共混弹性体，扫描电镜的实验结果证实m(PA):m(PVC):m(NBR)=10:30:60和m(PA):m(PVC):m(NBR)=30:10:60两个体系的三元共混弹性体均具有较好的相容性，且前者的相容性更好。     

HPVC/NBR并用透明鞋底的研制

研究了采用高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与丁腈橡胶(NBR)并用制造透明鞋底的过程,讨论了材料折光率、稳定剂、HPVC/NBR并用比、补强剂和硫化体系等因素对鞋底的透明性和力学性能的影响。实验结果表明:选择共混比HPVC/NBR=70/30(质量比)、TS_3白炭黑30份、超细CaCO_3 3～5份及适量助剂.可制得透明性和力学性能较好的耐油透明鞋底;含铅类稳定剂不能在硫黄硫化的HPVC/NBR透明鞋底中使用;硫化体系对透明鞋底的力学性能影响不大。