混煤燃烧中的交互作用:掺烧方式和配风对着火和燃尽特性的影响

以某台布置双一次风喷口的试验炉为研究对象,采用数值模拟方法研究了混煤掺烧方式和优化配风对着火和燃尽特性的影响,揭示了氧竞争作用对混煤燃尽抑制的机理,并给出了优化调控方法。结果表明:掺烧方式是影响混煤燃烧着火特性的重要因素;在炉外掺混方式下,掺入高挥发分煤能够改善低挥发分煤的着火特性;掺烧方式对低挥发分煤燃尽特性的影响更显著;炉内掺烧方式可抑制混煤燃烧过程中的氧竞争作用,提高低挥发分煤的燃尽率;合理调整二次风配风量可进一步提高低挥发分煤的燃尽率和混煤的总燃尽率。     

用可调卫燃带改善燃煤锅炉低负荷燃烧效率

分析了现有燃煤锅炉低负荷运行时燃烧效率偏低的原因,提出了可调卫燃带的概念及模型。指出在低负荷运行时可调卫燃带提高燃烧效率的机理在于能在炉内构建一合理的温度场;介绍了低负荷运行时可调卫燃带对炉内温度场及燃烧率影响的模拟试验结果,试验表明：可调卫燃带对改善锅炉低负荷时炉内温度分布及提高燃烧效率具有十分明显的效果,图8参6     

锅炉低NOx燃烧优化技术试验分析

在锅炉低NOx燃烧技术中,燃烧优化技术是降低锅炉NOx排放的首选方法.通过对江苏镇江发电有限公司4号炉进行燃烧调整试验,大大降低了锅炉NOx的排放浓度,确定了锅炉低NOx运行方式,分析锅炉效率和NOx排放量与电站锅炉运行参数的关系,以指导锅炉的高效低NOx运行.     

420t／h电站锅炉低NOx燃烧技术试验研究与技术改造探讨

采用热天平和沉降炉对某台420 t/h锅炉的四种主要燃烧煤种进行试验研究,分析这四种煤种的燃烧特性和NOx排放特性.对比几种常用的低NOx燃烧方式,并对现行的燃烧器进行诊断分析,认为采用SOFA空气分级燃烧方式可达到预期的改造效果.     

三菱燃煤粉新型低NO_x CUF锅炉的开发和应用

日本三菱公司生产的这台新型燃煤粉低NO_X CUF(Circular Ushaped Firing)锅炉出力为40MW,于1991年4月投运。为进一步提高还原脱硝的效果,如图1所示,该炉在辐射强度高的炉墙当中布置燃烧器,通过采用燃料和空气稍稍向下倾斜时投入的燃烧方式,从而降低了NO_X,达到高效率燃烧。     

小型锅炉的双向双层燃烧方式

小型锅炉燃烧技术的难点在于:要在煤质较差、煤种多变,锅炉及锅炉房装备水平、技术水平低,有关人员的业务知识、管理水平不高的条件下,实现低成本地满足效率要求和环境保护要求。 传统采用人工投煤手烧炉由于不完全燃烧损失率较大和周期性地冒黑烟而不能满足要求,正在逐步被各种其他燃烧方式所取代。 逆向燃烧方式(明火反烧法)中,新煤     

一次风双向切圆布置燃烧系统的特点和试验研究

高燃烧效率、低N0x排放、着火稳定性好和运行安全是设计与布置切圆燃烧系统的首要考虑。基于此，提出了一种改进型切圆燃烧系统——一次风双向切圆布置燃烧系统，并在2台300MW锅炉上进行试验和应用研究。与传统的切圆燃烧系统相比，水平浓淡燃烧器和同层一次风双向切圆布置是该系统的主要改进之处。锅炉试验和运行结果显示：该型燃烧系统在燃用高硫份、高灰份、难着火与燃尽、具有中等结渣程度倾向的煤种时可有效防范炉内结渣和水冷壁高温剧蚀，过热器和再热器运行安全，额定负荷下锅炉固体未完全燃烧热损失小于2％，可实现35％～100％额定负荷范围内不投油稳燃，NOx排放浓度低。该燃烧系统是一种先进的高燃烧效率、低NOx排放和低负荷稳燃能力强的切圆燃烧系统。图4表4参3。     

防水冷壁高温腐蚀的煤粉燃烧技术及工业性试验研究

通过对大型电站四角切圆煤粉燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀原因的分析,从燃烧的角度提出了水平浓淡分离、单喷嘴分级燃烧,以及通过一次风射流生而改善炉内燃烧两相流场,从而解决高温腐蚀的煤粉燃烧技术。结合在大型煤粉炉上的工业性试验研究,证明了水平浓淡工粉燃烧器具有较强的防水冷壁高温腐蚀及高效、低负荷稳燃、防结渣和低ＮＯｘ排放的性能。     

基于正交设计的分级分区头部流动特性研究

针对某650 MW超超临界燃煤锅炉在深度调峰过程中燃用大同烟煤时无法稳定燃烧的情况开展研究,就如何提高锅炉在低负荷运行中稳燃性的问题,对原煤种进行掺混改良,改变不同富氧燃烧配风方式,利用计算流体力学模拟软件模拟了不同工况的炉内燃烧情况。模拟结果表明：由于锅炉降低负荷运行增加了原煤种的着火难度,固定碳含量低且挥发分高的煤种可以较好适应锅炉运行调整;富氧燃烧可以提高锅炉低负荷运行时的出口烟温,能满足后续脱硝处理的要求;随着富氧燃烧程度的增大,煤粉燃烧耗氧量增加,每秒燃烧的煤粉颗粒数增加,加剧了炉内的燃烧,使燃烧更稳定;当富氧浓度大于27%时,不能高效提高炉内温度,NOx排放量增多;当富氧浓度为27%时,炉膛出口NOx排放量按6%O2折算为负增长的最小值,是该锅炉低负荷投运较为理想的工况。     

集消烟除尘于一体的新型二次风装置

针对传统层状燃煤锅炉效率低、烟尘排放严重超标两大主要问题,提出了在煤层上部空间采用“多孔分层错列射流式”二次风组织空间燃烧,并在同一台“0.3 t/h立式锅炉”上进行了煤气化—无烟燃烧和普通手烧2种运行方式的对比性工业性试验。试验结果表明,在无炉外除尘器情况下实现了排烟无色、烟尘排放浓度符合国家环保标准GWPB3-1999中一类区要求,该新型二次风装置可有效地实现炉内消烟除尘。     

低阻循环床及其特性研究

本文介绍了一种低阻循环床燃烧系统以及三线螺旋极分离器的冷态试验装置。热态 循环燃烧试验表明,炉内低阻分离器捕集的飞灰再次送入床内燃烧能提高燃烧效率6.16％。所采用的轴流式低阻分离器当温度     

热电厂锅炉低负荷单侧送风机运行试验分析

为响应国家节能降耗的政策,某热电厂拟在机组低负荷时进行单侧送风机试运行,并通过试验对其经济性及安全性进行评估.此次试验,对不同负荷、不同送风机投用方式、不同磨煤机投用方式等多个工况进行了经济性比对试验.试验结果表明,这种运行方式对炉内燃烧的影响较小,其经济性高于双侧送风机运行工况,且原有风机振动、空预器漏风状况也有明显...     

高灰份无烟煤可以用作大型固态排渣锅炉有价值的燃料

前言低挥发份煤的定义是挥发份含量(干燥无灰基)低于14%的煤。无烟煤的挥发份只有10%或更低,属于这一类煤。这类煤的特点是着火和燃烧特性一般较差。不过,近年来能源情况迫使人们深入细致地研究这类煤在大型炉室中的燃用问题。在德国,低挥发份煤过去多在燃烧温度高的液态排渣炉中燃用。后来低挥发份煤也可以在固态排渣炉     

低挥发分水煤浆在筒形炉内燃烧特性的试验研究

介绍了在卧式筒形炉上燃用低挥发分水煤浆的燃烧特性、结渣特性和污染物排放情况,并与大同水煤浆和掺混水焦浆进行了对比试验.结果表明:低挥发分水煤浆在筒形炉内燃烧情况良好,燃烧温度可达1 300℃以上,飞灰含碳量为6.92%,燃烧效率在98%以上,但燃尽时间较长;炉内结渣轻微,呈松散渣状,灰渣沉积速率为144 g/(m2·min);SO2排放浓度与燃料中硫含量有关,NOx排放浓度为744 mg/m3;低挥发分水煤浆能在工业锅炉上使用.     

烟煤典型层燃过程NO_x生成特性

随着环保要求的提高,燃煤工业锅炉的NOx排放问题越发凸显。掌握典型煤层燃过程中NOx生成规律,是研究燃烧过程中NOx控制方法的首要问题。对一台SZL 10—1.25—AⅡ型链条炉排锅炉炉内不同区域煤层表面的温度、NOx生成量、氧含量、CO含量等参数进行了工业测试。同时,在单元体炉试验台上采用相同煤种和相同配风方式进行了对比实验。通过对二者的对比分析,得出炉内NOx生成规律。在此基础上,提出与燃烧协同的链条炉排锅炉低NOx燃烧技术思路,为进一步研究及工业示范奠定了基础。     

日本流化床锅炉开发的现状

序言所谓流化床锅炉即是在有着优越燃烧方式的流化床层内布设传热面而制成的锅炉。此种燃煤锅炉的特征:扩大煤种适应性、低NO_X燃烧,因炉内使用了石灰石等介质为脱硫剂,故能省略或简化了排烟脱硫装置,又由于层内传热强度高,能制成组装型式,且能燃用低质煤种等等。流化床锅炉跟炉排燃烧与煤粉燃烧相比有其卓越     

玉米秸秆颗粒燃料燃烧特性的试验研究

为了研究玉米秸秆颗粒燃料的燃烧特性,以一个小型反烧单元体炉为试验装置,分别进行了不同料层、不同水分、不同空气量下的燃烧试验,了解其燃烧特性,如点火时间、燃烧时间、燃烧过程及燃烧后的结渣现象。试验结果表明,玉米秸秆颗粒燃料易点燃,燃烧温度高,但燃烧时间短,结渣严重;料层高的玉米秸秆颗粒燃料燃烧时间相对长,但燃烧温度低,轻微结渣;干燥处理过的玉米秸秆颗粒燃料点火时冒黑烟现象明显减轻;加大燃烧过程的空气量时,玉米秸秆颗粒燃料不结渣。     

家用生物质颗粒燃料炉的研制

为解决农村秸秆焚烧污染问题，研究以生物质颗粒为燃料的家用生物质颗粒燃料炉供农家炊事使用。在充分研究、分析生物质颗粒燃料燃烧动力学特性的基础上，根据生物质颗粒燃料挥发分含量高、燃点低的特点，在生物质颗粒燃料炉的设计中采用了气化、燃烧一体化结构。测试结果表明，生物质颗粒燃料在生物质颗粒燃料炉内能气化燃烧，残碳也能够完全燃尽。该炉的主要技术指标均符合国家标准，燃烧稳定、高效、清洁，提高了秸秆的能源利用率。     

SG-1 036/17.5-M871锅炉NOx排放特性的试验研究

通过采用燃烧优化技术进行南京华润热电有限公司4号炉NOx排放特性试验,大大降低了锅炉NOx的排放浓度,分析锅炉效率和NOx排放量与电站锅炉运行参数的关系,确定了锅炉低NOx运行方式,用于指导锅炉的高效低NOx的运行.     

低NOx高温空气燃烧技术

低NOx高温空气燃烧技术将传统的低NOx燃烧技术与高温热式燃烧系统有地结合起来,具有热效率高、炉内温度分布均匀、NOx排放量低等特点。本文介绍了高温空气燃烧技术,重点分析了高温空气燃烧技术中的低NOx排放的原理,并对两种采用烟气再循环和分级燃烧技术的NOx高温空气燃烧器进行阐述。