新型干法窑中控操作要点及常见工艺故障处理

新型干法水泥生产过程要求热工制度稳定、设备运转可靠、参数调控及时。中控操作人员不仅要明确中控操作的一般原则,还要熟练掌握正常操作过程变量的控制方法,更要具备非正常条件下操作及故障处理的能力。介绍了几种常见工艺故障的判断和处理方法。     

隧道窑测温车微机测温

一、引言隧道窑是陶瓷生产中的关键设备.陶瓷产品的质量、产量及能耗在很大程度上取决于隧道窑设计的合理性及操作的正确性.要想改进隧道窑的设计及操作,必须了解现有窑炉的情况,但是,隧道窑中的热工过程极其复杂,需要实测各种热工参数,才能作出可靠的分析与判断.首先应测量窑内的温度曲线及其分布.一般隧道窑都有温度测量仪表.这些仪表所反映的是某一车位窑顶或侧     

新型干法水泥生产工艺设备作用及监控

新型干法水泥生产工艺线的主要五大热工设备是预热器、分解炉、回转窑、燃烧器和篦冷机.了解这些设备的主要作用并对其重点部位进行监控,有利于实现回转窑的长期安全运转.审核员在现场审核时,可通过对中控室仪表显示的相关工艺参数来判断窑系统的运行状况是否正常.当审核员能够针对不正常的工艺参数,指出一些导致其不正常的原因或提出一些改进建议时,中控负责人和操作员是比较重视的,甚至是非常欢迎的.同时,实现了审核的增值.现根据本人的体会,分别对窑系统五大热工设备的作用及监控进行描述,供审核员参考.     

PLC在烧成车间技改中的应用

１前言青海水泥厂是７０年代末设计并投产的老厂，年生产能力为３０万吨，有一条Φ４ｍ×６０ｍ双立筒预热器窑系统。受历史条件的限制，全厂生产设备采用较落后的控制方式。如电机设备的启停一直延用“按钮、扳把开关—继电器”的单机工作方式，部分工艺段和岗位采用继电器分组联锁操作，生产效率低下，生产过程热工参数不能被及时地采集、分析及保存，窑系统热工制度的平衡完全靠看火工的人为判断来实现。这种原始的操作方式，很难做到统一协调管理，窑系统煅烧过程风、煤、料的稳定平衡亦难以保证。同时，由于长期处于条件较为恶劣的环境…     

水泥煅烧模糊控制的理论探索和生产实践

水泥煅烧控制，由于涉及到很多因素，虽然目前现代化干法窑安装了很多新型仪表，如：窑尾气体分析仪、比色高温计等．用以检测和控制煅烧过程中的热工参数．但这些量与熟料的煅烧情况是时变线性关系，被控对象，难以建立精确的数学模型．也不能用传统的PID控制回路得以实现．因此很大程度上还依赖于操作员基于来自这些仪表过程参数的判断来采取相宜的对策。     

改善马钢超大型焦炉热工管理效能的措施

分析了马钢焦化两座7.63 m焦炉热工生产管理的主要问题,结合生产实际,通过优化工艺操作等措施,总结了焦炉直行温度、横排温度、炉顶空间温度管控等优化措施。针对焦炉服役时间偏长后出现的不工作火道现象,采用现场检查清扫、工艺参数调整等措施,成功消除不工作火道现象,为行业内服役年限较长的超大型焦炉热工管理效能改善提供借鉴经验。     

油烧台车窑的自动控制

台车窑是一种间歇式窑炉,用以焙烧日用陶瓷。在烧成过程中,为确保瓷器质量,对主要热工参数——温度、气氛、压力必须按照烧成工艺的要求进行严格控制。过去,这些热工参数都是人工调节,由于各种因素的干扰,如电网电压的波动,引起油压、风压的变化;气候的变化引起窑压的改变以及     

瓶罐玻璃供料道的热工分析

对一条为１０组双滴和列机配套生产翠绿料６４０ｍｌ啤酒瓶的供料道进行了热工分析，通过热平衡计算，提出更加合理的热工操作工艺参数。     

混凝土热工参数影响因素及理论计算

在国内外混凝土热工文献分析的基础上,研究了集料类型、含水量、混凝土配合比等因素对混凝土热工参数的影响,同时对比分析了已有的混凝土热工参数理论计算公式,并基于理论计算,给出了再生混凝土与高性能混凝土热工参数。     

LM56.2+2S立磨产量骤降原因

物料进出平衡是立磨稳定运行的关键,要求生产操作中要密切关注各工艺参数的变化及相互间的关系,对故障和隐患做出准确的分析、判断,并及时调整,以确保立磨稳定运行.     

旁路放风问题分析及解决措施

鉴于旁路放风系统存在旁路灰量过大，以及旁路灰中氯离子浓度偏低、熟料中氯离子超标、协同处置固废量不达标等问题，通过对设计数据与运行参数的综合分析，并结合热工标定、工艺计算、流场分析、物料检测，确定了问题的症结所在，并出具了调整方案。     

倒焰窑热工特性实验研究

通过对一座燃煤硅砖烧成倒焰窑历时 1 6d的热工过程参数和热平衡测定 ,剖析了倒焰窑的热工工艺、环境及能耗特性 ,并在此基础上探讨了这种设备的改进方向和预期效果。     

长兴陶瓷厂100m日用陶瓷辊道窑热工测定及产品缺陷分析和解决措施

通过对辊道窑热工参数的全面测定,并对测定数据进行综合分析,对现有窑炉在烧成过程中存在的问题和产品出现的缺陷进行分析。论证了窑炉的热工制度和窑炉结构的合理性,了解了窑炉的耗能状况和热利用率,找出生产过程中存在问题的原因,提出解决的措施和具体的方法。为进一步建立合理的热工制度,提高产品质量,降低能耗,制定节能措施提供必要的科学依据。以达到实现窑炉生产的优质、高产、低消耗和文明、科学、安全生产的综合经济效果。     

暗肋夹芯式轻骨料混凝土外墙板热工性能研究

为解决现有建筑能耗中由墙体引起的热损失问题,本文提出一种暗肋夹芯式复合轻质保温墙板,并围绕该种新型墙板的热工性能开展研究。首先分别测试轻骨料混凝土、聚苯颗粒混凝土的热工参数,研究内外叶及芯层不同厚度组合、内置钢筋网及平面桁架对复合墙板热工性能的影响。然后将试验结果与理论分析结果进行对比,验证理论分析模型的可靠性,为复合保温墙板的热工设计提供基础研究支撑。对比常规预制混凝土外墙板,新型复合墙板表现出良好的热工性能。     

干法窑热工参数的确定

干法回转窑操作指标控制的工作量和复杂性及其整理的繁重性,使得窑操作的分析非常费时。为了缩短分析时间和有可能选择最佳的热工制度以及扩大其探索范围,本文提出了列线图形式的窑操作条件模型,列线图将所有基本的物料参数和热工参数连结成一定的关系。在设计新窑和改造现有窑时,这种列线图可用来快速选定窑的基本参数,这些参数最能满足各种固有条件和技术操作条件。     

机立窑综合监控系统的应用

0前言在机立窑生产熟料的过程中,实现加料速度、上火速度和卸料速度的相对平衡,是保证机立窑热工制度稳定的关键。其中,对上火速度的控制,体现在操作中就是稳定“底火”,控制好窑内物料高温层的位置与厚薄,避免出现“偏火”现象。但因立窑生产技术的先天不足,其在银烧过程中多少总会存在着中心通风不良、导致“底火”不稳定、发生“偏火”、熟料不能速冷及f－CaO偏高等问题。目前,大部分立窑锻烧过程中对热工参数缺乏必要的监控,操作工凭经验获得的常常是滞后的信息,因而无法及时对饭烧制度进行调整上调整过程中容易引起熟料质量…     

混煤提质及煤泥制浆联合工艺的效益分析

为解决现有工艺条件下存在混煤产品质量差且不稳定,不能满足化工园区用煤要求,而且外销难等问题,葫芦素选煤厂拟对现有生产工艺进行优化;提出了末煤全部入洗和煤泥直接制浆的联合工艺,预测分析在优化工艺条件下,混煤产品质量完全能满足化工园区对原料煤质的要求,且质量稳定;优化后的工艺与现有工艺相比,销售收入可增加44616.41万元,经济效益显著。     

基于ANSYS的硅酸盐热工基础课程教学模式探讨

硅酸盐热工基础是高等学校陶瓷专业的一门重要的专业基础理论课程,传统教学模式较抽象,且对复杂结构及现象的分析由经验得出,计算工作量大,甚至不能求解。ANSYS是一种有限元分析软件,界面直观,对复杂结构及现象的分析直观、快速,采用结合ANSYS的陶瓷热工基础教学模式,对学生在基础理论的掌握及在今后工作中对工程实际的分析都很有裨益。     

从热工标定看我厂生产实际

我厂2500t/d生产线是天津水泥设计研究院开发设计的,利用粉煤灰“双掺”技术工艺生产水泥。自2003年8月投产以来,整体运行情况较好,熟料产质量都不错。为了客观分析烧成系统的运行情况,优化烧成系统的参数和操作,我厂与天津院合作于2005年4月对窑系统进行了热工测试分析,并做了     

制氮机程序化自动切换及远程监控的应用

叙述了制氮机在使用过程中如何保证生产中的氮气符合工艺要求,如何利用现有设备保证及时对氮气浓度进行实时监控及对不合格的氮气及时排出。