调整井防漏堵漏技术

分析了辽河油田部分区块在调整井施工中井漏发生的主要原因和类型。从保护油气层、安全钻井出发,提出根据不同层位,在加强现场邻井调查基础上。实施优化井身结构设计,合理确定钻井液密度,采用先期暂堵技术及优质钻井液、完井液体系的综合防漏技术,以及不同层位、不同漏速的堵漏技术。     

江汉油田调整井防漏堵漏措施

江汉油田调整井的漏失特性主要是渗透性漏失、裂缝性漏失。其防堵漏措施主要是：加强地层压力监测，用低密度的泥浆降低井筒液柱压力，在预计的漏失层位适当提高泥浆密度；出现一层堵一层，堵好后再往下钻，实施堵漏前，先保证有泥浆灌井的情况下，尽可能抢钻进尺等。其防堵漏材料是：泥球、凝胶的石灰（乳）等。这样做既达到了防堵漏的效果，又获得了较好的经济效益。     

下二门油田防漏堵漏工艺技术

在分析下二门油田井漏原因的基础上,制定了安全钻井的防漏堵漏工艺技术措施,并且强调要以防为主,防堵结合 ,现场应用表明,该防漏堵漏技术能明显养活井漏次数,并能快速有效地堵住漏层,从而减少了经济损失,保护了油气层.     

油南构造防漏堵漏技术研究与应用

柴达木盆地油南构造地质情况异常复杂，井漏严重，通过重点预探井油南1井的钻探实践，本文分析了油南构造钻井的漏失机理，认为油南构造上油砂山组（N2^2)地层裂缝发育，地层含盐量高溶解后易发生井漏，并且地层压力低。针对这些问题，总结出了一套在油南构造钻井的防漏堵漏技术措施，在油南1井的施工中取得了良好的效果。     

石油钻井工程的防漏堵漏工艺研究

石油钻井工程过程中,由于自然因素、人为因素的作用,会导致井漏的发生。井漏即钻井工作液渗漏,通常由于地质原因、压力原因作用造成。井漏的出现严重阻碍了钻井工程的顺利推进,给钻井工程造成重大损失。因此使用合适的防漏堵漏工艺,实现对井漏的有效处理,对于石油钻井工程的开展具有积极意义。     

随钻防漏堵漏技术机理的探讨

钻井过程中很容易发生井漏,轻微的井漏会影响钻井工作的效率,严重的漏失则要耗费大量的生产时间及人力、物力甚至会引起诸如井塌、卡钻、井喷等一系列复杂情况与事故。所以,井漏一直是钻井工作中亟需解决的技术难题。文中介绍一种新的防漏堵漏技术——物理法随钻防漏堵漏技术,建立了基于该项技术的井下物理模型,并以流体力学为研究基础阐述了该项技术利用井下侧向水力工具的旋转射流作用在漏层裸眼井壁上形成低渗透、牢固滤饼的机理和方法,设计了水力工具的喷嘴。该技术不但达到了随钻防漏堵漏的目的,而且能有效提高漏失地层的钻井速度和降低钻井成本。     

小拐油田井漏因素探讨及防漏方法

本文探讨了小拐油田井漏的原因，总结了小拐油田２０９０井防止井漏的措施，得到以下认识：小拐油田易漏层是乌尔禾组至夏二段；易漏因素有两个，一是地质因素，二是钻井液及钻井措施不当造成的。该油田大部分井漏失可能性不大，各井漏失程度也不完全一样，因此，小拐油田防漏要因井而异，采取针对性的措施，在小拐油田钻井，防漏方法有两种，一是采用加入堵漏剂的防漏方法，二是采取不加堵漏剂的防漏方法，后者在拐２０９０井运用成     

阿31—102井防漏堵漏低密度水泥浆固井技术

二连油田阿南老区阿31—102井由于周围生产井开发政策不同，各套目的层压力系数差别较大，高低压储层共存，压力系数为0．8-1．4。钻井过程中在1459—1670m井段累计发生7次漏失，共漏失钻井液150m^3，井漏时钻井液密度1．31g／cm^3。井漏同时也存在较严重的油水浸现象。为解决此问题，在井温低、水泥用量小的情况下，采用低密度防漏堵漏水泥浆体系固井。该水泥浆体系在降低水泥浆密度的同时，在水泥中加入弹性防漏堵漏材料，以达到防止漏失及油水浸的双重目的。现场应用施工顺利，未发生漏失情况，36h后测井，固井质量优质，满足二连油田老区复杂储层的低温防漏固井要求。     

伊朗南帕斯气田11区块防漏堵漏技术研究

井漏的产生必须具备两个基本条件,一是地层中存在能使钻井液流动的漏失通道,如孔隙、裂缝; 二是井筒与地层之间存在能使钻井液漏失的正压差。南帕斯气田从上到下是一套以白云岩和灰岩为主的碳酸盐岩地质剖面,在成岩作用与构造运动作用形成的溶孔和裂缝是构成了南帕斯气田地层的主要漏失通道。其漏失压力
系数小于1.0, 因此使用海水钻井时均有可能发生井漏。文章对伊朗南帕斯气田11区块的邻井漏失案例进行总结,对影响钻探的井漏机理及原因进行分析,提出了钻开漏层前的预防措施,并对不同漏失层位的漏失制定了防漏堵漏对策,对该区块安全勘探开发具有积极意义。     

科索1井溶洞性漏失堵漏技术

科索1井系典型的溶洞性漏失,其漏失速度快、漏失量大、堵漏困难,若发现不及时还会造成井壁垮塌甚至卡钻事故,且堵漏成本高,时间长,成功率不高.科索1井创新溶洞性漏失堵漏材料和堵漏措施,使用挤水泥堵漏、自下而上打堵漏浆堵漏、空井投入固体充填方式堵漏以及泡沫钻井液钻井等工艺和技术,在480～747m井段共进行12次堵漏作业,历时23 d,与同地质构造同类型堵漏对比,耗时短,成本低,效果好.     

致密油藏长段水平井防漏堵漏技术

吐哈盆地三塘湖油田西峡沟构造带二叠系条湖组地层为裂缝性油藏,钻井开发过程中恶性井漏频繁发生。为了解决三塘湖油田马49区块致密油藏的恶性井漏难题,在分析马49区块已钻井的井漏原因的基础上,开发了一种凝胶复合防漏堵漏技术,研究了凝胶复合防漏堵漏体系对水平井的配伍性、可泵性、抗温性和承压能力,并报道了该体系的现场应用效果。研究表明,所配制的凝胶复合防漏堵漏体系与水平井的配伍性良好;该体系的成胶时间为30 min,可泵性良好;该体系具有较强的抗温性能,在100℃老化不同时间后的凝胶复合防漏堵漏浆侵入砂床的深度变化不大;该体系具有良好的封堵承压能力,在静态/动态情况下均可在宽度为1数3 mm缝隙中形成有效封堵层。凝胶复合防漏堵漏技术成功解决了马49区块致密油藏恶性漏失难题,比同区块平均漏失量减低94.57%,堵漏损失时间节约89.51%,钻井周期节约37.26%,实现了钻井提速提效的目的。     

高含硫气井过油管堵水技术

普光气井采用一体化完井管柱,动管柱作业难度大,套管内堵水和化学堵水等难以实施。鉴于此,研制了高膨胀率桥塞,研发了耐腐蚀胶乳防气窜水泥浆体系,设计了膨胀桥塞过油管堵水工艺。该工艺主要通过过油管下入高膨胀率桥塞,坐封在出水层上部并封堵水层;然后从桥塞上连续注塞,形成桥塞+水泥塞双重封堵,增强堵水效果。膨胀桥塞过油管堵水工艺在P103-1井堵水后,在日产气20万m~3不变的情况下,出水量由堵水前的300 m~3/d降至2.6 m~3/d,下降99.2%。该工艺对于高酸性气田出水井治理具有一定的参考价值。     

侧钻井封堵封窜工艺实践

侧钻井技术已成为挖掘层间剩余油潜力的重要手段,而套管漏失问题逐步成为制约侧钻井发展的一个因素。侧钻井套管漏失可分为上部套管漏失、尾管顶悬挂器处漏失、小套管漏失或管外窜3种类型。分析了造成侧钻井不同类型漏失的主要原因,并结合典型井例,介绍了针对不同漏失类型的封堵封窜工艺,经现场实践,取得了理想的效果。     

套损井分层卡堵水工艺技术

针对胜利油田各类套损井逐年增加 ,现有常规工具无法满足这类井分层卡堵水的工艺要求 ,研制了套损井分层卡堵水工艺管柱。该管柱主要由套损井封隔器、丢手、Y4 41封隔器、分流开关 (或单流阀 )、安全接头等组成。经现场应用证明 ,该工艺技术可有效应用于套管内径为 10 0～ 16 6mm的套损井进行分层卡堵水生产。     

吐哈油田葡北3-12井超长封固段固井技术

葡北3-12注气井位于吐哈盆地葡北构造带中断葡北1号构造．井深为3610m。针对该区块地层承压能力低，易漏失，油气水窜严重，常规固井方法无法满足固井要求的问题，该井采用三段三凝制、常规水泥浆和泡沫水泥浆体系固井，并采用重钻井液顶替技术．降低施工压力。该技术能保证固井候凝过程中井底压力平衡，施工安全。现场应用表明，采用常规水泥浆和泡沫水泥浆固井技术．提高了低压易漏井、长封固井段的固井质量，解决了水泥返高不足的问题；并通过一次常规固井工艺实现了全井封固，简化了施工工艺，节约了成本，经济效益和社会效益十分显著。该井封固优质段累计达2600m，优质率达85％，固井结果良好。     

烟气膨胀节波纹管泄漏封堵技术

文章介绍了大庆石化公司炼油厂1000kt／a重油催化裂化装置，三旋至烟气轮机入口立管上部膨胀节波纹管腐蚀泄漏，采用“机械、粘接和注胶”三重方法的封堵技术获得成功，保证了生产装置的长周期运行，收到了好的效果。     

呼图壁储气库老井封堵体系及封堵工艺研究与应用

为获得适合呼图壁储气库老井可靠封堵的水泥浆体系和封堵工艺, 将研制的复合超细水泥浆体系和 G级微膨胀纤维水泥浆体系分别用于封堵老井产层和井筒, 评价了两种封堵体系的性能, 提出了分段挤堵、 逐次试压的老井封堵工艺。实验结果表明, 复合超细水泥浆体系的稳定性和注入性较好, 抗压强度达 16.6 MPa, 满足矿场封堵产层的要求; G级微膨胀纤维水泥浆体系流体阻隔性能和力学形变能力良好, 水泥石的渗透率较低、 饱和煤油突破压力较高、 壁面胶结强度高, 水泥石抗折强度高达 12.0 MPa, 满足矿场井筒封堵强度的要求。现场 2口典型井的成功封堵表明封堵水泥浆体系及封堵工艺切实可行, 满足呼图壁储气库老井的封堵要求。表 7参 18     

吐哈油田裂缝-孔隙性油气藏保护技术

裂缝性储层受损害的主要原因是固相或液相的侵入。由于钻井液固相粒径与裂缝大小不匹配，使裂缝成了钻井液的流动通道，造成储层永久性损害。开发出了裂缝-孔隙性油气藏暂堵材料LF-1和EP-1，研究了保护裂缝-孔隙性油气藏钻井液性能要求及处理工艺。并对该技术在4口井上的初试做了评价。结果表明，暂堵材料LF-1和EP-1与钻井液有很好的配伍性，钻井液密度易控制，有良好的滤失造壁性和较强的抑制性，满足了裂缝-孔隙性油气藏保护的需要。为今后吐哈盆地保护裂缝-孔隙性油气藏奠定了基础。