影响苯丙乳液机械稳定性的分析

分析了苯丙乳液配方,考察了单体配比、合成工艺、乳化剂、亲水单体对苯丙乳液机械稳定性的影响,从中可知,乳化剂、亲水单体影响较大。然后根据影响因素从乳液角度出发对其进行了改进,采用核壳工艺、亲水单体的配合使用制备出了机械稳定性好的苯丙乳液。     

乙烯基有机硅氧烷改性软包装水性复合胶粘剂研究

通过半连续种子乳液聚合工艺,引入交联单体乙烯基三异丙氧基硅烷,本文成功合成了乙烯基有机硅氧烷改性软包装水性丙烯酸酯胶粘剂乳液,并考察了交联单体的加入时间、用量对乳液及胶膜性能的影响。结果表明:各种功能单体、聚合型乳化剂、交联单体均参与了共聚反应,当交联单体在预乳液滴加结束前0.5 h均匀混入预乳液,用量为1.5%时,乳液及胶膜综合性能最优。     

水性含氟耐候防锈涂料的制备及应用

采用核壳乳液聚合法,并加入磷酸酯功能单体(PAM-100),制备了氟单体用量为5%的含氟丙烯酸酯聚合物乳液。分析了含氟单体、乳化剂、磷酸酯功能单体等因素对乳液合成的影响。用合成的乳液配制了水性防锈涂料,并对其性能进行测试。     

外墙涂料用新型核-壳丙烯酸酯乳液的合成研究

采用半连续种子乳液聚合技术、改进单体加料方式,制备出高弹性、高耐水性、高稳定性的核-壳丙烯酸乳液。讨论了软硬单体的比例、乳化剂、功能性单体、耐水性单体等对乳液胶膜吸水率及延伸率的影响,并对合成的乳液进行了表征。结果表明合成的核-壳乳液有更好的拉伸性能和耐水性。     

丙烯酸酯—苯乙烯共聚乳液的合成研究

外交联丙烯酸酯－苯乙烯共聚乳液是由丙烯酸、丙烯酸羟乙酯和苯乙烯等单体经乳液共聚而成。本文论述了乳液共聚的工艺条件,讨论了单体比例,乳化剂用量和配比,单体加入方式、等对乳液聚合稳定性,转化率,乳液特性的影响。     

有机硅改性醋丙乳液的制备与表征

采用半连续种子乳液聚合技术,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯和有机硅单体合成了有机硅改性醋丙乳液,并研究了有机硅含量、复合乳化剂配比、种子单体含量等对乳液聚合稳定性及乳液性能的影响。制备出的乳液稳定性良好,随着种子乳液单体含量的增加,乳胶粒粒径变小。     

氟硅改性丙烯酸弹性乳液的研制

将有机硅单体、有机氟单体与丙烯酸酯类单体进行共聚,采用无皂核壳乳液聚合技术制备了一种高性能氟硅改性丙烯酸弹性乳液,研究了聚合工艺、引发剂浓度、功能单体、交联单体等因素对乳液性能的影响。结果表明,氟硅改性丙烯酸弹性乳液性能优于常规弹性乳液,用其制备的弹性涂料拉伸性能及耐沾污性好。     

含氟聚合物乳液稳定性的研究

以三氟氯乙烯、乙烯基醚或乙烯基酯为主要单体进行乳液共聚合,引入带烷基、羟基和羧基的功能单体改性,制备了具有良好稳定性的涂料用含氟聚合物乳液。讨论了单体组成、配比及工艺条件对乳液稳定性的影响。     

环境友好型氟碳防锈乳液的制备研究

以丙烯酸丁酯、丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸为单体,可聚合含磷单体为功能单体合成了一种水性防锈氟碳乳液。乳液及其涂膜具有较好的综合性能,用该乳液配制的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更优异的防锈性能。     

乳液压敏胶的技术进展

综述了近年来我国乳液压敏胶的研究进展,介绍了廉价单体和特殊单体、增粘树脂、可聚合乳化剂等在乳液压敏胶改性中的应用,以及高固含量乳液压敏胶、纳米复合乳液压敏胶的发展状况。     

丙烯酰胺改性丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

通过预乳化半连续法制备了丙烯酰胺(AM)改性的丙烯酸酯乳液,探讨了功能单体AM用量对丙烯酸酯乳液和乳液胶膜性能的影响。结果表明:当AM用量为单体质量的1.0%时,乳液及乳液胶膜的综合性能最好。此时,功能单体AM改性的丙烯酸酯乳液聚合稳定性和转化率有所提高;乳液胶膜的力学性能有较大幅度的提高,吸水率有一定程度的降低。     

油墨用水性丙烯酸树脂的合成研究

以双丙酮丙烯酰胺为功能单体,采用单体预乳化工艺合成了含酮羰基的丙烯酸酯乳液,添加己二酰肼,获得了室温可交联乳液。考察了油墨用聚丙烯酸酯乳液合成工艺中引发剂种类及用量、双丙酮丙烯酰胺用量、乳化剂用量、软硬单体质量比、反应温度及缓冲剂对乳液性能的影响。     

影响苯丙乳液黏度与粒径的因素分析

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯等为主要原料合成了用于制备胶粘剂的苯丙乳液。重点研究了引发剂、乳化剂及种子单体的用量及硬软单体不同配比对苯丙乳波黏度和粒径的影响。实验结果表明,当引发剂用量为0.5％（占单体总质量,后同）、乳化剂用量为1％、种子单体用量为8％、硬软单体配比为30／46的条件下,合成的笨丙乳液黏度较高、粒径小、粒度分布宽,用该乳液制备的胶粘剂具有优良的施工性能.     

功能单体对冷封胶性能的影响

通过预乳化与连续滴加工艺制备了冷封胶所用纯丙乳液,讨论了功能单体对乳液聚合稳定性、基材粘附力、剥离强度等的影响。结果表明,功能单体与丙烯酸酯类单体一起滴加时,聚合过程稳定,使体系粘接性能有较大提高。     

单体含量对核壳结构聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液性能影响

以水性聚氨酯（PU）为种子乳液,以丙烯酸酯（PA）为聚合性单体,采用种子乳液聚合法合成核壳结构聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液（PUA）。研究了单体含量对乳液及胶膜性能的影响。实验结果表明：随着乙烯基单体含量的增加,乳液颜色加深,稳定性下降,胶膜的断裂伸长率降低,硬度和耐水性增加。当乙烯基单体和PU百分比（M／P）为25％时,乳液的稳定性大于12个月,胶膜的断裂伸长率为498％,硬度为0．64,吸水性为22．8％。红外光谱分析表明合成了PUA。     

叔碳酸乙烯酯改性醋丙乳液的制备与性能研究

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙酸乙烯酯(VAc)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为改性单体,合成了核壳型丙烯酸酯乳液。探讨了聚合温度、乳化剂、引发剂及功能单体与乳液性能的关系。通过单因素实验探讨了乳化剂用量、配比,改性单体用量等与乳液性能的关系。FT-IR和DSC测试结果表明,各单体之间发生了自由基共聚反应,乳液粒子为核壳结构。     

无皂硅丙乳液的制备

以丙烯酸酯类单体、苯乙烯、苯乙烯磺酸钠、有机硅类单体为原料，采用无皂乳液的聚合方法，使有机硅与丙烯酸树脂通过化学键连接，通过对不同单体的优化组合，合成了性能优良、稳定的无皂硅丙乳液。讨论了苯乙烯磺酸钠的用量、滴加速度、水性功能单体种类以及有机硅功能单体种类和用量对乳液性能的影响。结果表明：以丙烯酰胺为水性功能单体，当苯乙烯磺酸钠、乙烯基三异丙氧基硅烷用量分别为总量的0.086％和3％，原料滴加时间为5h时，产品的性能最佳。     

乳液聚合中保护胶体的研究进展

介绍了乳液聚合中保护胶体稳定聚合物乳液的机理,详细综述了保护胶体在乙烯基单体、共轭烯单体和丙烯酸酯类单体乳液聚合中的研究进展。指出了单体在保护胶体上的适量接枝是乳胶粒稳定的必要条件,因此,合理使用保护胶体在乳液聚合中有重要意义。     

乳化环氧改性的丙烯酸系乳液室温固化体系

将乙二醇二缩水甘油醚分散在水中制成环氧化合物乳液,并以其为交联剂,用以对丙烯酸系单体/胺基单体乳液共聚物的改性,制成了双组分室温固化乳液涂料。研究了乳化剂种类和胺基单体用量对聚合稳定性的影响,结果表明,若采用p 壬基酚聚氧化乙烯醚硫酸钠为乳化剂,且胺基单体用量低于单体总量2 5%时,可以制得稳定的带胺基的共聚物乳液。将丙烯酸系共聚物乳液和环氧乳液复合并在室温下干燥成膜,通过对聚合物膜的DSC和力学性能测试均表明,双组分体系在成膜过程中发生了交朕反应,而未加环氧化合物的单组分聚合物乳液成膜时则不发生交联。