铝车轮多层加热炉导风系统的设计

为保证铝车轮多层加热炉炉膛内流场均匀和工件温度场均匀,对炉内导风系统进行了研究,利用有限元软件对多层加热炉不同设计方案下的导风系统,进行了模拟分析,优化了设计方案,获得了较佳的流场与温度场。结果表明,分别在第二层与第三层车轮附近的导流板上各增加一个导风口与导流圆弧板,且当两层圆弧板尺寸分别为100 mm和150 mm时,炉膛内流场较均匀,各层工件温度均匀性较佳。     

气体渗氮炉气氛均匀性检测

新建了一台UPN120300井式气体渗氮炉,炉膛尺寸为φ1 200 mm×3 000 mm。测定了该炉的温度均匀性,并采用布置在炉膛不同位置的18件42CrMo钢试样测定了炉膛渗氮气氛的均匀性。结果,炉膛温度的均匀性为550±5℃,炉膛不同部位试样渗氮层表面硬度为604~668 HV1,深度为0.2~0.4 mm,符合产品的工艺要求。     

基于CFD模拟的气冷室结构的优化设计

针对双室真空气冷油淬炉,存在气冷流场分布不均匀现象,采用三维CFD(计算流体动力学)数学模型对炉内流场进行了模拟.在模拟的基础上对实际真空炉的均流结构进行了优化,并对实际流场进行了测量.模拟结果表明,原有结构的设计存在不足,在工件冷却区内流速波动很大,而且存在反向气流.流场测量结果证明,经过模拟优化后的均流结构是合理的,它使流场的均匀性得到明显改善.     

基于CFD模拟的气冷室结构的优化设计

针对双室真空气冷油淬炉，存在气冷流场分布不均匀现象，采用三维CFD（计算流体动力学）数学模型对炉内流场进行了模拟。在模拟的基础上对实际真空炉的均流结构进行了优化，并对实际流场进行了测量。模拟结果表明，原有结构的设计存在不足，在工件冷却区内流速波动很大，而且存在反向气流。流场测量结果证明，经过模拟优化后的均流结构是合理的，它使流场的均匀性得到明显改善。     

提高热处理加热炉炉温均匀性的途径

本文主要介绍了提高热处理箱式电炉、井式电炉、浴炉和燃料炉炉温均匀性的各种技术方法。主要途径有：正确地设计和选择加热炉的炉体结构、认真地砌筑炉膛、合理地布置加热体、提高加热炉的气密性、注意工艺操作技术、减少对流和传导热损失、推广新技术、新工艺、新设备，就能获得均匀性高的炉膛温度，使金属热处理的产品质量不断提高。     

提高热处理加热炉炉温均匀性的途径

本文主要介绍了提高热处理箱式电炉，井式电炉、浴炉和燃料炉炉温均匀性的各种技术方法。主要途径有；正确地设计和选择加热炉的炉体结构，认真地砌筑炉膛，合理地布置加热体，提高加热炉的气密性，注意工艺操作技术，减少对流和传导热损失，推广新技术。新工艺，新设备，就能获得均匀性高的炉膛温度，使金属热处理的产品质量不断提高。     

圆筒形井式渗碳炉内流场的数值模拟

为了改善大型渗碳炉的均匀性,本文应用数值计算方法研究圆筒形井式渗碳炉炉膛内的流动传热过程,假设炉内流场满足定常、不可压缩轴对称条件、炉内气体可以应用理想气体状态方程。利用有限差分技术对通用方程进行离散化。同时采用贴体坐标较好地解决边界不规则的问题。文中给出了炉内的流场和温度场,并分析了影响炉内气体流动和温度分布的主要因素和应注意的地方,提出了改进的措施,对生产和炉子设计有一定的指导意义。     

BBH预抽真空型气体渗碳炉的研制

介绍了新研制的预抽真空式可控气氛气体渗碳炉。该炉的前室为真空室,工件进炉后,对前室进行预抽真空,然后通入氮气,工作在氮气或滴注式气氛的保护下完成加热或淬火,实现了无氧化加热,消除了前室爆炸的危险,克服了进、出炉过程中火帘燃烧带来的热量和ＣＯ２气体排放的缺陷。加热室采用圆形炉膛结构,增加了气氛流动的合理性,提高了炉膛有效加热区内的温度均匀性。停炉时,没有炉膛氧化现象,大大减少了再次开炉时的炉膛时效时间,节省了能源,提高了设备的效率。     

BBH预抽真空型气全渗碳炉的研制

介绍了新研制的预抽真空式可控气氛气体渗碳炉。该炉的前室为真空室，工作进炉后，对前室进行预抽真空，然后通入氮气，工件在氮气或滴注式气氛的保护下完成加热或淬火，实现了无氧化加热，消除了前室爆炸的危险，克服了进、出炉过程中火帘燃烧带来的热量和ＣＯ２气体排放的缺陷。加热室采用圆形炉膛结构，增加了气氛流动的合理性，提高了炉膛有效加热区内的温度均匀性。停炉时，没有炉膛氧化现象，大大减少了再次开炉时的炉膛时效时     

3吨锻造煤气加热炉的节能改造

为了实现锻造煤气加热炉的节能降耗,根据煤气加热炉的加热原理,结合工厂实际生产状况,对加热炉结构及供热方式进行了改造.采取缩小炉膛底面积,增加煤气回拢性,提高煤气利用率;在炉体外型尺寸不变的情况下,通过减小炉膛面积,使炉体内腔壁加厚,并在炉膛内布置若干块Φ120 mm×240 mm空心蓄能砖,增加高保温效果,提高炉膛使用寿命;重新配置进气结构,减少煤气进气量,由原来的4个烧嘴改为2个烧嘴,对煤气供气口进行合理配置,降低了煤气炉的能耗,全年可节省煤气费用60余万元.由于加热炉采用了均匀加热温度方式,提高了锻件加热质量,大大降低了产品废品率,为实现锻造用加热炉的改造和节能降耗提供了有效的实践依据.     

基于计算流体力学的A357合金大型复杂构件所用淬火槽内介质流场分布模拟（英文）

基于FLUENT计算流体力学软件,模拟A357铝合金大型复杂构件所用淬火槽内介质流场分布情况。分别采用两类淬火槽结构(未置搅拌系统和配置搅拌系统),对槽内介质流速及流场均匀性进行模拟计算。结果表明,对于未置搅拌系统的淬火槽,其内部介质流场未发现明显的规律性;而对于配置搅拌系统的淬火槽,在不同工艺参数条件下,其内部介质流场均具有一定的规律性。可知,配置搅拌系统的淬火槽优势明显。另外,获得了流场均匀性较合适工艺参数。最后,通过与文献中的结果进行对比,验证所建计算模型,该模型具有很高的计算精度,能对淬火槽的结构进行优化,从而为大型构件的热处理提供技术支持和理论指导。     

基于炉群结构的蓄热式金属镁精炼炉的开发

分析了蓄热燃烧技术应甩于金属镁精炼炉的必要性与可行性,设计开发了基于炉群结构的蓄热式金属镁精炼炉,利用蓄热燃烧技术达到大幅度节能降耗的目的,同时通过合理设计炉膛结构与燃烧装置实现炉膛内温度均匀,提高精炼坩埚使用寿命等目的.     

新型节能内热式盐浴炉研制成功并通过技术鉴定

一种新型节能内热式盐浴炉在山东省莱州市农机配件厂研制成功并通过省级鉴定,已投入批量生产。该炉采用硅酸铝耐火纤维和珍珠岩等新型耐火材料隔热,重量轻,热损失小,热效率高,炉温均匀,炉膛内部温差仅3℃左右。该炉是通过自动改变电热元件的接法来实现炉内供电功率的控制,因而在降低能耗方面有重大突破,     

真空高压气淬炉气淬压力与电机功率的选配

本文以ZQL-180高压气淬炉为例,研究了不同结构喷嘴流场的均匀性;冷却风机作为气淬炉的关键核心部件之一,其功率的选型对工件冷却效果起到非常重要的作用;采用FLUENT软件数值模拟不同电机功率与气淬压力下工件的冷却效果,并结合实验结果,得到较为合理的工艺参数。     

电阻加热炉炉温均匀性差的原因及解决办法

某集团公司锻造厂使用的加热炉主要有台车式电阻炉和箱式电阻炉。产品要求工业4级炉的均温性必须保证在±10℃以内。为此,对所有的锻造加热炉要定期进行炉温均匀性测试,以保证合格产品。1电阻加热炉炉温均匀性检测依据GB/T9452—2003《热处理炉有效加热区测定方法》对加热炉的炉温均匀性进行了测试。在电阻炉的有效工作区内,用9点测温法测定电阻加热炉均温性。当炉膛温度达到设定温度后保温2 h,     

板簧成形淬火加热工艺及加热炉

介绍了６０Ｓｉ２Ｍｎ钢板弹簧的零保温成形淬火加热工艺的特点。为实施该工艺设计了结构简单、加热速度快、炉温均匀，具有半连续作业炉特点的双炉膛箱式电阻炉。     

8t燃油铝片加热炉设计及效果

我厂于１９９７年为广东珠江轧延厂设计了８ｔ燃油铝片退火炉。１年多工业运行表明：在炉子技术性能及降低产品成本方面均取得了很好的效果，受到用户欢迎。下面介绍该炉的结构及设计要点。１燃油铝片退火炉设计要点及结构为了满足铝片退火炉炉温均匀性高、升温速度快的要求，炉子设计时注意了以下几点：（１）炉气循环流动通道；（２）根据燃烧室及炉膛不同工作要求对炉衬的处理；（３）便于操作且可靠的炉门密封结构；（４）炉膛内壁板防热膨胀变形结构；（５）保证充分燃烧，有效烟气再循环的燃烧室；（６）燃烧器选用。铝片退火炉结构如…     

碳化硅炉胆电阻炉

设计与制造碳化硅炉胆电阻炉,在于尽量减少电阻炉工作时电热体与炉膛中心温度差,使炉膛内温度均匀;尽量利用工频感应效果,提高能源的利用率,达到节能的目的。一般传统的电阻炉,电热体与炉膛温度差     

板簧成形淬火加热工艺及加热炉

介绍了６０Ｓｉ２Ｍｎ钢板弹簧的零保温成形淬火加热工艺的特点。为实施该工艺设计了结构简单，加热速度快，炉温均匀，具有半连续作业炉特点的双炉膛箱式电阻炉。     

涂层炉新型搁丝槽的设计

涂层炉电热丝制作安装难度大,维修成本高。本文给出了一种新型的电热丝搁置槽,通过仿真发现,这种搁丝槽能够保证炉膛内温度场的均匀性,而且使电热丝的制作和安装更方便,降低了维修成本。