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利用Olympus光学显微镜、扫描电镜(SEM)、落锤冲击试验机和电子万能试验机,分析了某低合金铸钢基体堆焊制造锻模失效前后低合金铸钢基体的组织和性能。锻模工作过程中铸钢基体经受热循环和应力循环,铸钢基体出现软化。金相显微组织及冲击断口扫描结果表明,失效前后低合金铸钢基体显微组织均为回火索氏体,表面未见到显微裂纹;失效后冲击断口出现了明显断裂特征。力学性能测试结果表明,失效后铸钢基体抗拉强度、屈服强度、伸长率及断面收缩率均有所降低,抗拉强度和屈服强度下降比例分别为8.62%和10.63%。 相似文献
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工作温度对热锻模的寿命有很大影响,热锻模的失效与其所受热负荷密切相关。通过Deform-3D模拟得到了铸钢基体堆焊模具连续工作状态下的温度分布规律。利用HDX-100数字式显微硬度计检测了该模具服役前后各层的硬度变化。结果表明,锻模连续工作时表层温度范围为550~650 ℃,服役前后硬度变化明显,最大降幅约为250 HV0.5;近表层温度范围为470~550 ℃,服役前后硬度降幅约为40 HV0.5;基体区连续工作时处于315 ℃左右恒温,对该区材料服役前后的硬度影响不大。 相似文献
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双金属层堆焊法制备铸钢基体大型锻模 总被引:1,自引:0,他引:1
采用在铸钢基体上堆焊双金属层(过渡层和强化层)的方法设计与制造大型或超大型模锻液压机锻模。用MDS金相显微镜、SEM电子扫描显微镜、显微硬度测和试落锤冲击实验技术对铸钢ZG310-570双层堆焊试样进行了分析。结果表明,过渡层中含有的大量细小针状铁素体能提高模具韧性并改善强度,防止裂纹产生,并且有效地将表面强化层与铸钢基体层结合在一起,使整个试样的力学性能、硬度等呈逐步提高趋势,使过渡层具有良好的塑韧性。将该方法运用到40 MN热模锻压机用锻模的实际生产中,成功生产合格锻件7166件,模具寿命提高50%,成本降低20%。 相似文献
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在45钢基体上进行了堆焊试验,并将堆焊后的试样分别进行了直接空冷和焊后回火处理,研究了这两种焊层的显微组织、硬度以及耐磨性能.试验研究结果表明:堆焊后空冷试样的显微组织为粗大的板条状马氏体和大量残留奥氏体;堆焊后进行500~550℃回火处理,试样焊层的显微组织主要是细小托氏体和少量残留奥氏体.堆焊后回火处理试样的硬度比直接空冷试样的硬度低10%,邻近熔合区的基体硬度有所提高,熔合区硬度梯度减小,有利于改善堆焊层的韧性;焊后回火处理的试样的耐磨性比直接空冷试样的耐磨性提高35%. 相似文献
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分别采用D227和D237两种堆焊焊条,在45号钢基体上进行了焊条电弧焊堆焊试验.分析了在相同焊接条件下获得的堆焊层金属的显微组织和显微硬度,讨论了合金元素对堆焊层金属显微组织及显微硬度的影响.研究表明,堆焊金属与基体金属具有良好的冶金结合,第一层堆焊金属受基体金属的稀释程度影响明显,界面处金属过渡层的宽度因焊条种类的不同而异;各层堆焊金属中合金元素Cr、Mo、V含量随堆焊层数的增加而提高,堆焊金属的显微组织及显微硬度与堆焊焊条合金元素的含量有关,与其硬质相的类型、性能及分布等有关. 相似文献
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《热加工工艺》2016,(1)
选用RD-YD414(Q)和SHS9700U16两种焊材在Q345E低合金钢表面进行电弧堆焊工艺试验,对堆焊层进行显微组织分析,并测试了堆焊金属的硬度以及耐磨性。结果表明:按照选定的焊接工艺参数进行堆焊试验,RD-YD414(Q)焊丝堆焊层组织为板条状马氏体+铁素体+贝氏体及碳化物,SHS9700U16焊丝堆焊层组织为莱氏体基体上分布着板条状渗碳体以及细小复杂的硼碳化物和金属间化合物。堆焊层硬度分布较均匀,RD-YD414(Q)和SHS9700U16焊丝堆焊层的平均硬度分别为41.0和63.5 HRC。SHS9700U16焊丝堆焊层的耐磨性强于RD-YD414(Q)焊丝堆焊层。 相似文献
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《热加工工艺》2020,(11)
Inconel690镍基合金因其优异的抗晶间腐蚀能力而常应用于压水堆核电蒸汽发生器的管板堆焊隔离层。采用热丝TIG堆焊的方法在核电用SA508Gr.3Cl.2低合金钢表面堆焊Inconel 690镍基合金隔离层,并在焊后进行等温热处理以消除残余应力。采用OM、SEM、XRD对堆焊层和基体金属进行了组织表征,并对堆焊层和母材进行冲击韧性、硬度及拉伸性能进行测试和分析。研究结果表明,堆焊层组织在室温下的抗拉强度达到541.4 MPa,断后伸长率达到39.89%,基体低碳钢的抗拉强度为687.3 MPa,伸长率为20.8%。通过显微硬度测试得出堆焊层奥氏体组织平均硬度为140.8 HV,低于母材的159.5 HV。Inconel690堆焊层晶界附近析出的M_(23)C_6、NbC以及Ti C等碳化物相可对晶界产生钉扎作用,其在界面上的分布状态对提升堆焊层的高温力学性能和服役安全具有重要意义。 相似文献
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采用等离子堆焊技术在Q235铝电解打壳锤头表面堆焊F40合金粉末熔覆层。利用扫描电镜、能谱仪和显微硬度计等分析等离子堆焊层的微观组织、微区成分和硬度分布。利用磨擦磨损仪对试样进行耐磨性测试,通过恒电位法评估堆焊层和基体的耐蚀性能。结果表明,堆焊层与基体形成了良好的冶金结合,堆焊层为典型的柱状晶组织。等离子堆焊层平均显微硬度为444HV0.1,为基体的2倍;耐磨性为基体的1.6倍;腐蚀速率Rcorr为3.524×10-4 mm/a,为基体的1/(4.2×104)。等离子堆焊后Q235钢材料的耐磨性、硬度和耐腐蚀性均有显著提高,有望提高电解铝打壳锤头的耐磨耐蚀性能。 相似文献