离心机和旋液分离器

离心机和旋液分离器合肥通用机械研究所程传庆，许振英译章棣校一离心机离心机既是分离设备又是快速的旋转机械。近几年的革新（如螺旋卸料沉降离心机）多数属工艺技术革新，为此列举下面的一些知识：在获得最佳澄清效果方面长转鼓螺旋卸料沉降离心机最合适。其中并流螺旋...     

基于分离效率的卧螺离心机CFD分析

从分离效率的角度对卧式螺旋卸料离心机转鼓内的流场进行数值分析.通过剖析推料螺旋与转鼓溢流堰的结构特点可知,转鼓内流体在轴向为薄层流动,在径向由于涡流产生向内流动导致颗粒上浮,这两者对离心机分离效率有决定性的影响.结合CFD数值分析和颗粒的Stokes沉降运动关系,提出将薄层流动与上浮临界粒度应用于离心机分离能力计算的理论和方法.文章通过定义沉降粒度和上浮临界粒度,进一步把分离能力计算与分离效率相关联,使该方法更接近离心机分离工艺的实际情况.通过对工业中典型离心机进行实例计算,证明了该方法的可行性和准确性.     

卧螺离心机生产能力的FCPS理论

针对卧式螺旋卸料沉降离心机∑理论计算生产能力与实际结果偏离较大的问题,提出上浮临界粒度(FCPS)理论,认为离心机转鼓内流体径向流速对沉降分离有显著影响,应用计算流体动力学(CFD)方法和软件FLUENT,分析转鼓内流场,求解出流场轴向速度和径向速度,进一步通过分析颗粒运动来建立生产能力计算模型。初步应用该模型进行了离心机实例计算,显示计算结果与离心机运行结果有较高的吻合度,证明该模型比传统的∑理论更符合实际。FCPS理论有进一步研究价值。     

卧螺离心机内部流动状态与沉降

卧螺离心机内部流动状态与沉降（丹）Ｂ．Ｍａｄｓｅｎ＊著四川江北机械厂张剑鸣译四川联合大学孙启才校卧螺离心机（图１）以连续方式将悬浮液分离成固相和液相，其分离过程通过高速旋转离心机转鼓实现。被分离出的固相（沉渣）由螺旋输送器输送到排渣口，螺旋输送器转速...     

自动下出料离心机布料和洗涤方式探讨

SXZ型三足式自动下出料离心机是一种周期性循环操作、时间程序控制、刮刀自动卸料的过滤离心机,它根据用户的物料特性所设定的程序,由液压、电气系统自动控制操作,从而完成进科、洗涤、脱水、卸料、清洗等工序。 这种离心机的进料方式通常是当转鼓达到一定转速(即加料转速,此转速一般为200～80O转/分〕时,料液开始由中心进料管加入,经布料器在转鼓内壁分布,其布料     

卧螺离心机转鼓、螺旋和差速器之间的运动关系

本文给出了卧螺离心机几种常用差速器的传动比计算公式,推导了转鼓、螺旋和差速器之间的运动关系式,最后指出转鼓转向ω、螺旋叶片缠绕方向β和差转速Δn对离心机卸渣的影响。     

浓缩型离心机用于厌氧污泥无药澄清与浓缩

LWN系列浓缩离心机为中心进料,中心出清液全顺流型卧式螺旋卸料沉降离心机。由于物料充满佥转鼓。物料在转鼓内的停留时间较一般卧螺离心机要明显延长,对于厌氧污泥等难分离物料无需絮凝剂也具有较好的澄清与浓缩效果。污泥去除率90％,浓缩污泥的浓度可达8％左右,污泥体积减少量80％左右,该机可与其它脱水设备组成浓缩／脱水一体机组,既可提高脱水效率,又可节省大量昂贵的絮凝剂。     

卧螺离心机在高浓度二氧化钛分级中的应用

介绍了一种专用卧式螺旋卸料沉降离心机在高浓度二氧化钛分级处理中的应用。着重介绍了专用卧螺离心机的工作原理和结构特点,以及转鼓转速、液层深度、差转速等工艺参数对分级效果的影响,找到了最佳的运行工艺参数,使得专用卧螺离心机在高浓度二氧化钛的分级处理过程中发挥更好的分级效果。     

无孔转鼓螺旋离心机抱死事故原因分析与改造

简要介绍了用于三聚氰胺精制的无孔转鼓螺旋离心机的结构,分析了其内、外轴承法兰抱死的原因并采取了相应的修复及改造措施。无孔转鼓螺旋离心机检修完成后重新投入生产,至今未出现类似事故。     

三胺沉降式离心机的检修与维护

1沉降式离心机及其工作原理我公司三胺厂二车间的离心机为进口的HUMBOLDT WEDAG沉降式离心机,型号为SC4-01,主要由驱动部分、转动部分和润滑部分等组成。该机采用逆流(沉降区沉降的固体与液体反向流动)原理运行。物料从位于圆筒段一端的进料管进入,然后经圆筒段沉降区再进入圆锥段脱水区(见图1)。母液通过螺旋刮板形     

沉降离心机的性能分析

沉降离心机的生产能力取决于流体的运动形式与运动速率,因此对沉降离心机内部流场的研究有助于分析沉降离心机的性能。采用流体计算力学技术对两种沉降离心机在稳定工作状态下的内部流场进行数值仿真,解释在实际生产过程中出现的一些现象。并通过对两种沉降离心机转鼓内停留时间以及料液运动形式对比,得出从这些方面分析正杯离心机的性能要优于倒杯离心机的结论。     

螺旋型离心机技术的发展

１简介许多人认为螺旋型离心机（以下简称离心机）仅仅是由四个运动部份组成的简单机器：转鼓;转鼓内与其同心的螺旋推料器;与转鼓和推料器连接的齿轮箱或相类似的装置;支承这些装置的主要轴承系统。如图１。图１然而,从流体动力学和力学的观点来看,随着转速的提高和...     

卧螺离心机分离PVC的FCPS分析

采用计算流体动力学(CFD)方法和计算软件FLUENT对分离聚氯乙烯(PVC)的卧式螺旋卸料沉降离心机转鼓内部流场进行数值模拟。通过对转鼓溢流口区域的涡流进行分析,确定溢流口轴向宽度、转鼓内液池深度、分离因数以及悬浮液流量与溢流口最大负径向速度和上浮临界粒度(FCPS)的关系。模拟结果表明:增大溢流口轴向宽度可以有效减小溢流口最大负径向速度,从而颗粒上浮临界粒度减小,可以提高离心机的分离效率;改变转鼓内液池深度对最大负径向速度影响很小,上浮临界粒度变化不大;当增大悬浮液流量和减小分离因数时,最大负径向速度增大,上浮临界粒度增大。模拟方法和结果可以为不同用途和结构的卧螺离心机设计提供更多参考。     

几种高速沉降离心机的发展及应用

根据螺旋卸料沉降离心机和碟式分离机的特点,开发了一种将碟片与螺旋离心机复合的全新沉降离心机——立式碟片螺旋卸料离心机,并在工业生产中得到了应用。     

螺旋沉降离心机在石油化工中的应用及其进展

螺旋沉降离心机具有生产能力大,能耗低,结构紧凑,对物料的适应性强等特点,因而广泛用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等部门。在近二十多年的发展中,螺旋沉降离心机在结构,性能及技术参数方面变化很大,分离能力已大大提高,应用范围亦更加扩大。特别是近年来由于石油化学工业的迅速发展以及三废处理的需要,使螺旋沉降离心机得到了进一步的发展。本文分四个方面未加以论述首先对螺旋沉降离心机的概况及世界主要生产情况进行简单介绍,其次论述了螺旋沉降离心机的特点及应用范围,再则对螺旋沉降离心机的主要技术参数的选用和生产能力的计算作了分析,文章结尾则叙述了螺旋沉降离心机的国内外进展动向。     

卧式螺旋卸料沉降离心机应用于盐泥分离

介绍了固液分离的各种设备结构并进行了对比,对选择卧式螺旋卸料沉降离心机进行盐泥分离进行试验和研究,确定了盐泥分离用卧式螺旋卸料沉降离心机结构及参数。对卧式螺旋卸料沉降离心机分离盐泥的效果进行分析,得出卧式螺旋卸料沉降离心机值得在纯碱行业推广的结论。     

卧式螺旋卸料沉降离心机应用于烟草浆料分离

介绍了固液分离的各种设备结构并进行了对比,对选择卧式螺旋卸料沉降离心机进行烟草浆料分离进行试验和研究,确定了烟草浆料分离用卧式螺旋卸料沉降离心机结构及参数。对卧式螺旋卸料沉降离心机分离烟草浆料的效果进行分析,得出卧式螺旋卸料沉降离心机值得在再造烟叶行业推广的结论。     

螺旋卸料过滤离心机的理论研究

根据转鼓形为柱状的卧式螺旋卸料过滤离心机的结构特点,通过对其滤渣进行动力学分析,从而推导出了按螺旋排渣能力计的生产能力公式,为设计工业用螺旋卸料过滤离心机提供理论依据。     

三相卧螺离心机设计分析及结构参数对分离效果的影响

首先提出了用于油水砂分离的三相螺旋沉降式离心机两种结构模型。通过CFD数值计算发现,带有轴向管法兰的三相卧螺离心机结构模型存在一定的缺陷,即管法兰上有堵砂的情况出现且分离效率较低。通过改进设计,可调溢流挡板的三相卧螺离心机结构模型是可取的。该模型有较高的油相回收率,且固相也相对较干燥,适用于油水固三相分离。该模型还具有水与油砂分离、油水与砂分离或油与水砂分离等几种不同的排液方式。对此三相卧螺离心机加工制造,搭建实验平台,通过实验研究发现,此种结构的三相卧螺离心机对油相的分离效率较高,挡板圆弧中心到转鼓中心轴的距离对分离效率有着不同的影响。     

大长径比卧螺离心机理论与实践

<正> 一、前言 卧螺离心机(图1所示)用于悬浮液的固液相分离。工作时整个离心机在高速下旋转,螺旋卸料器与转鼓同时旋转,但转速略有不同。其差转由与转鼓相联的差速器产生。