水泥粉磨技术的进展

从辊式磨派生出来的各种水泥制成预粉磨技术,正从日本向世界范围推广,另外,欧洲一些公司也正设法解决近年来应用较多的辊压机尚还存在的机械问题,有的公司正着力研究无球磨的终粉磨技术,最近FCB公司和F．L．smidth公司相继开发出了新型磨机一环辊磨。笔者根据有关资料和对环辊磨的实地调查结果,对粉磨技术的发展作一叙述,并对环辊磨进行评价。1辐式店和预份磨机的发展Ic多年前,日本的几个设备厂家和水泥公司共同开发了辊式磨,例如OK辊式磨门。野田和神户制钢公司共同开发）,在此基础上各公司又相继开发出了各自的辊式磨,如CK…     

带辊压机预粉碎水泥粉磨系统的改造

1原系统工艺 江苏九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机组成联合粉磨系统,生产能力50万吨/年.     

助磨剂在水泥粉磨中的应用

众所周知,随着水泥ISO标准的实施,我国水泥企业普遍存在的水泥细度偏粗、早期强度偏低的问题得以充分暴露。同时由于市场的竞争日趋激烈,迫使水泥企业不得不降低粉磨能耗,以提高经济效益。目前,大多数企业采取的主要技术措施之一是在水泥粉磨过程中掺加助磨剂。事实证明,这是提高水泥粉磨效率的一种有效办法。近年来,我公司对助磨剂在水泥中的应用进行了大胆尝试,开展了大量的试验工作,选用国内外不同厂家的助磨剂进行试验,如:CD-88型分散剂、     

如何提高辊压机的预粉磨效果

国投海南水泥有限公司水泥粉磨采用了辊压机预粉磨系统。生产中,当辊压机系统的设备状况或物料状况较差时,其预粉磨状况较差。存在的主要问题有辊压机辊面磨损大;以及因入辊压机物料粒度分布不均引起的“冲料”及由喂料及辊压力不稳引起的主电机功率波动大等。针对这些问题,经采取一系列针对性措施得以解决。目前辊压机系统运转平稳,预粉磨效果显著。     

减少开路水泥粉磨系统磨尾熟料颗粒的措施

我厂2台Φ2.4m×13m开路高细磨因开路系统存在严重过粉磨及磨尾水泥成品中含有熟料颗粒等问题,使粉磨系统很难达到优化状态。水泥颗粒在经包装回转筛时能够筛除,不会给施工带来影响,但采用散装水泥时,特别是精确计量水泥量的施工中,常常因水泥中的颗粒,而使设备不能正常运转,影响施工。为此,对我厂开路水泥粉磨系统磨尾颗粒进行了检测并采取了一些改进措施。1磨尾颗粒的检测研究1.1磨尾颗粒的检测方法及结果　　检测时,分别对1号、2号水泥磨磨尾多次瞬时取样,做筛余分析,研究掌握我厂磨尾颗粒的现状。　　每2h为1个检测周期,每…     

水泥粉磨系统的合理利用--一辊三磨

我厂水泥粉磨系统在原设计中由一台辊压机(HRCφ48×30)配套于一台西3.8m×12m(后称7号磨)水泥磨作为预粉磨设备的系统,该系统引进了80年代国际先进水平的生产技术装备。随着水泥市场的发展,后来又增加了φ3m×11m(后称8号磨)水泥粉磨系统和西3.8m×13m(后称10号     

用预水化法提高水泥早期强度的探讨

用普通水泥以一定方式预水化制成晶核,掺入该水泥中,其对水泥早期强度的影响。结果表明：该方法可使水泥胶砂３ｄ、７ｄ抗压强度分别提高１８．３％和１１．２％。     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机是80年代中期发展起来的一种新型高效粉磨设备，是粉磨设备技术的突破。该技术因具有先进可靠性、可大幅地提高产量、降低能耗、经济效益显著等优点．被广泛应用于水泥工业生产中。我厂水泥粉磨系统设计中采用了辊压机预粉磨系统。经过试生产及多年的正常生产．我们感到辊压机的预粉磨效果非常好，节能增产明显。本文对辊压机在我厂水泥粉磨系统的应用情况做一论述。     

粉磨方式对硅酸盐水泥颗粒和早期水化行为的影响

采用同一批熟料,通过辊压机终粉磨、辊压机—球磨机联合粉磨和实验室球磨三种粉磨方式粉磨。试验发现,在细度相同时,不同粉磨方式制成的水泥颗粒特性具有较大的差异。水泥颗粒形状、形貌对水泥的早期水化行为(如:标准稠度、凝结时间、流动度和水化热)影响较大,但1d的水化总放热量却相差不大。     

Horomill与球磨机磨制的水泥性能对比

我公司年产72万t水泥的粉磨系统，引进了法国FCB公司的φ3．8m Horomill(卧式辊磨)。经过3个月的生产运行，现将Horomill与球磨机磨制的水泥性能作一对比(以下分别简称Horomill水泥和球磨机水泥).     

水泥粉磨工艺对混凝土性能的影响

分别检测了球磨机圈流粉磨工艺和辊压机-球磨机联合粉磨工艺生产的不同强度等级水泥的物理性能及与外加剂的适应性，并将各水泥样配制成混凝土，测试相应混凝土的性能。试验发现，强度高的水泥所配制混凝土的强度不一定高，水泥需水性对混凝土强度的影响甚至超过了水泥强度对它的影响；圈流磨的水泥所配混凝土的强度较高。试验检测了圈流磨及联合粉磨生产的水泥的颗粒组成，分析了联合粉磨的水泥需水性大的原因，找到了控制联合粉磨工艺水泥需水性的工艺指标。     

水泥粉磨工艺发展趋势及改造要点

水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其它材料（如助磨剂）共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为：好水泥是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势，且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步，水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、段研磨方式，而是逐步向高效节能的辊磨过渡。     

水泥粉磨系统的比较与选择

1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节，约占生产总电耗的65％以上，其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2／3。因此，提高水泥粉磨效率，降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内，由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高，据1992年国家建材局统计显示，     

水泥粉磨方式对水泥性能的影响研究

本试验选取目前工业生产中常用的三种粉磨方式生产的水泥进行比表面积、水泥净浆流动度、水泥水化热、混凝土工作性能、混凝土抗压强度和水泥颗粒级配的检测,检测结果显示半终粉磨为最优粉磨方式,并且在生产中采用比表面积和45μm细度控制指标的效果基本相同,结合电耗等指标,建议采用半终粉磨方式进行粉磨,比表面积控制到(370±10)m²/kg,水泥性能最优。     

我国水泥粉磨技术现状调查分析(二)

<正>2 CKP立磨及其参与配置的水泥粉磨系统由日本秩父小野田与川崎重工推出的CKP立磨(料床)预粉磨系统配套于管磨机,对入管磨机前水泥熟料进行连续碾压预粉磨,能有效降低入磨物料粒度,可提高系统产量50%~100%,节电20%~30%。用于预粉磨水泥生料,可使系统增产100%~200%,节电幅度达30%~40%。CKP立磨顶部无选粉机,采用边部机械卸料(30%物料参与循环以密实料床,70%物料入管磨     

发挥水泥粉磨节能潜力

水泥工业粉磨过程能耗巨大,按照目前国内水泥企业粉磨单位电耗约在33kWh以上,国内有些尖端企业可达到国际先进水平水泥单位电耗28kWh以下;立磨工艺为近几年发展成果,在新建和改建线使用,但国内水泥粉磨立磨使用量不超过50台。因此在众多水泥企业已经采用球磨的基础上,采用联合粉磨工艺是力推水泥粉磨节能发展的方式国。     

水泥粉磨系统增加立磨预粉碎后的改造

我厂原有2台FLS公司Φ3.8m×13.5m水泥磨机(两仓),主电动机功率2640kW,台时产量为70.0t/h,生产美国标准ASTM的T-V型水泥。为提高水泥磨产量,于2003年引进1台日本宇部兴产机械株式会社的熟料预粉碎设备——UNP20.30立式辊磨。该立—磨顶部无选粉机,磨盘外径为2000mm,磨辊3个,平均直径1250mm,加压形式为液压缸式,主电动机功率为500kW。该机单独加装在2号水泥磨前,预计提高产量约20%,台时产量到84.0t/h,期望提高产量30%,达到95.0t/h,原熟料最大粒度为50～60mm,现出立磨熟料最大粒度为40mm。立磨于2003年7月安装完毕,正式投入使用。1工艺…     

水泥粉磨新型节能工艺的发展现状

<正>众所周知,水泥行业是能耗大户,能源消耗伴随着水泥生产的全过程,在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下,节能措施不断推陈出新。在生料立磨、辊压机联合粉磨水泥、悬浮预热和预分解烧成等工艺技术,已经成熟并得到快速推广的今天,是否还有效果显著的工艺节能措施呢?本文就自己对水泥粉磨了解的一些不全面的情况,作一下技术展望。1关于水泥的分别粉磨前面已谈到了生料的分别粉磨,实际上分别粉磨这个概念,在水泥粉磨系统早有应用,是普通开流磨年代的主要增效措施之一。后来,由于选粉机的出现,特别是由于辊压机的出现,直至发展到目前的联合粉磨系统,分别粉磨的光环逐渐被掩盖。对于水泥在混凝土中的使用性能来讲,应该说0~80μm的颗粒都是必要的,但对于水泥强度的贡献,则主要是3~32μm的熟料颗粒。熟料颗粒32μm就会影响到其水化速度,影响到其活性的发挥,影响到其对水泥强度的贡献,应该尽量控制;3μm的颗粒虽能显著提高水泥的早期强度,但会导致水泥的后期强度降低,引起     

水泥预粉磨及联合粉磨

我国是水泥生产大国,全世界55%以上水泥是中国生产的。水泥生产消耗大量的资源。如何节能?如何减少CO2的排放(生产1t水泥就排放约1tCO2)?如何多用工业废渣混合材料替代熟料?如何向商品混凝土行业提供各类优质水泥?在生产成本和社会责任面前,这是众多水泥生产企业必须直面的。1我国水泥粉磨颗粒存在差距水泥不是社会的最终产品,最终的用户是商品混凝