粗煤泥分级分选机在井下煤泥水处理系统中的应用

介绍了襄垣煤矿的基本情况,分析了襄垣煤矿水力采煤系统生产过程中存在的问题,针对存在问题,襄垣煤矿提出采用粗煤泥分级分选机处理井下煤泥水,结果表明,粗煤泥分级分选机不仅分选效果良好,提高了精煤产率,而且保证了水采系统的正常连续生产。     

合理改造系统实现粗煤泥回收

随矿井生产能力扩大，原来的末煤洗选系统难以承受。表现在，捞坑沉降面积不足，溢流跑粗严重，影响煤泥水处理。为此，借助厂房内重介系统的分级旋流器系统进行改造。既回收了粗煤泥，又保证了正常生产，同时也提高了经济效益。     

筛板跑粗报警系统的研制

马道头选煤厂末原煤脱泥筛筛板频繁翘起,部分直径+1.5 mm的原煤进入煤泥桶,导致煤泥桶上料管堵塞。为了确保生产系统正常运行,在煤泥桶上方安装一套筛板跑粗报警系统,通过监测煤泥水冲击力确定筛板是否跑粗,并根据冲击力数值设置了3种报警方式。该系统投入运行后,4个月内发生了7次漏料导致筛板跑粗事故,系统均实现报警并急停设备,在极短的时间内恢复了生产,有效保证了选煤厂的正常运行。     

DMI44×132型筛网沉降过滤离心机的应用

介绍了DMI44×132型筛网沉降离心机的工作原理、结构特点、影响脱水效果的因素及其在斜沟煤矿选煤厂的使用情况。针对原沉降过滤离心机冷却水无法循环复用而造成的煤泥水系统"涨肚"的问题,提出将原有的冷却水和滤液槽冲水分为独立的两个系统,解决清水的循环复用及散热问题,以保证循环油的冷却效果,减少清水的使用量,达到节水的效果和保证煤泥水系统的稳定,同时也解决了因滤液槽堵影响正常生产的问题。     

滨湖选煤厂煤泥分选与回收系统技术研究

针对浮选尾煤"跑粗",粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析.结果 表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下"跑粗"现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在...     

粗煤泥分选系统的改造

山西西山煤电(集团)有限责任公司官地煤矿选煤厂粗煤泥系统在生产实际中存在的问题,对粗煤泥回收系统进行了改造.经过方案比较,TBS脱泥系统改造工程采用增加选前用脱泥和粗煤泥分选系统的方案,保证了系统可靠生产和系统入选能力的整体提高.从生产运行情况来看,解决了生产成本居高不下及生产达产的问题,避免了生产时间延长,造成设备维护工作量增加,使生产组织一直处于被动局面.     

粗煤泥回收系统的改造

文章分析了济宁二号煤矿选煤厂浓缩机在生产实际中存在的问题,对粗煤泥回收系统进行了改造。经过方案比较,煤泥水粗颗粒处理系统采用了捞坑、斜板沉淀槽 煤泥离心机回收煤泥的方案,保证了系统可靠生产和系统入选能力的整体提高。从生产运行情况来看,解决了大颗粒物料进入601浓缩机的问题,避免了因大颗粒造成的堵泵、管理磨损频繁等一系列影响生产的事故。     

张家口选煤厂粗煤泥分选系统技术改造

针对张家口洗煤厂原煤中粉煤含量增加,粗煤泥的分选效果变差影响精煤指标的情况,为降低粗精煤灰分,提高精煤回收率,采用CSS粗煤泥分选机替代螺旋分选机,对其进行工艺改造。介绍了粗煤泥系统技术改造的思路、方案和具体实施过程,对比分选效果,结合生产实际,认为选用CSS粗煤泥分选系统进行技术改造非常成功。     

粗煤泥回收系统的改造

<正>兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿选煤厂设计中未设"煤泥水粗颗粒分级设施",生产时易发生粗颗粒直接进入浓缩机而造成堵管道、堵泵事故。他们采取捞坑、斜板沉淀槽加煤泥离心机回收煤泥方法对粗煤泥回收系统进行改造,保证了系统可靠     

新元矿选煤厂粗煤泥分选工艺效果分析

针对新元矿选煤厂RC粗煤泥分选机对细粒物料分选效果差,精煤质量难于控制的问题,通过对比分析系统中FXJ350、FXG710型水力分级旋流器的分级效果和RC、TBS分选机粗煤泥分选效果,得出:一期水力分级旋流器底流夹杂过多细粒级煤泥是影响粗煤泥分选环节的直接原因,生产中应发挥浮选机对细煤泥浮选的优势,尽量减少进入粗煤泥分选环节的细煤泥含量,以利于粗煤泥分选产品的灰分控制。     

煤泥浮选效果影响因素研究

随着煤矿机械化采煤程度的提高,煤泥含量越来越高,煤泥浮选是处理这部分煤泥最有效的方法.通过分析煤泥性质、煤泥预处理方式、药剂制度、浮选工艺等影响煤泥浮选效果的关键因素,总结了各影响因素对煤泥浮选的作用规律.研究为煤泥浮选效率和精煤质量的提高以及浮选技术的发展提供了理论依据.     

选煤厂煤伴生矿物煤泥水处理系统工艺改造设计

选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统中,煤的粒度差异会导致其分选精度较差。为提高煤泥水处理系统的处理效果,提出了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计方法。根据采集到的煤泥数据,对煤泥的浓度和粒度进行测量和分析,实现了煤伴生矿物煤泥水的性质分析。根据分析结果,分别对煤泥分选流程、煤泥脱矿短流程和煤泥水剂处理3个方面进行了改造和优化,完成了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计。通过对改造前后的净耗水量、水煤浆灰分和循环水浓度的测试,结果表明该方法是有效的。     

干扰床分选机对粗煤泥的分选试验研究

粗煤泥分选是选煤生产的重要环节,其分选效果的好坏直接影响煤泥产品的产率和质量.针对古交矿区粗煤泥含量逐渐加大的现状,结合干扰床分选机的工作原理,对西曲矿区8号主焦煤粗煤泥进行煤泥筛分实验、干扰床分选实验和煤泥浮沉实验.根据实验结果及分析,评价干扰床分选机对西曲矿区8号主焦煤粗煤泥的分选效果.结果表明:干扰床分选机对西曲矿区8号主焦煤1~2mm和1~0.3mm这2个级别粗煤泥可能偏差Ep分别达到0.152和0.242,分选效果较好.     

布尔洞煤矿选煤厂细煤泥回收处理工艺选择与布置

针对布尔洞煤矿原煤在实际洗选中细泥含量多、原煤易泥化以及生产中工业场地受限等现状,比较了选煤厂各种细煤泥回收工艺和布置形式,发现该选煤厂细煤泥采用压滤机回收工艺以及压滤回收系统和煤泥晾干场集中一体布置的形式,有利于该厂细煤泥的回收处理,提高末煤产品的竞争力,同时也可为该地区细煤泥回收处理工艺布置提供借鉴。     

基于RSM-BBD的煤泥水沉降条件优化

针对选煤厂煤泥水沉降效果差的问题,通过优化煤泥水沉降条件来提高其沉降效果.利用煤泥水沉降试验,考察煤泥水浓度、pH和阴离子型聚丙烯酰胺(NPAM)用量对煤泥水沉降效果的影响,在此基础上采用Box-Behnken Design响应面法(RSM-BBD)进行条件优化试验,建立响应面回归模型,研究煤泥水浓度、pH、NPAM用...     

鹤壁六矿选煤厂浮选工艺方案的探讨

分析了鹤壁六矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,针对煤泥特点,提出增建煤泥浮选系统的改造方案,采用粗煤泥重力分选,细煤泥浮选的工艺流程,完善选煤工艺,实现洗水闭路循环。     

基于S7-300PLC和变频器的煤泥干燥控制系统

针对宁夏宁煤集团太西洗煤厂设计的煤泥干燥系统,采用PLC和WinCC控制,包括就地和集中2种控制方式。实践表明,系统符合煤泥干燥的要求,解决了选煤厂的煤泥出路问题,使煤泥变废为宝,成为企业新的经济增长点,实现了煤泥全部回收利用,杜绝煤泥产品露天堆放的二次污染问题,环保效果显著。     

阳极泥处理

综合评述了国内外多种阳极泥处理技术,以最有代表性的铜阳极泥处理为例,较详细地介绍了国内外的典型流程及其特点。探讨了与阳极泥处理的各单元操作(焙烧、浸铜,分金、分银等)有关的分离和提纯技术的原理。在总结铜阳极泥处理技术新进展的前提下,指出了铜阳极泥处理技术的研究方向。笔者认为,铜阳极泥处理技术在不断完善改进现有流程的基础上,已进入综合回收多种有价金属的新阶段。     

矿泥分选工艺及生产特点综述

矿石含泥量增多势必影响选矿生产，因此矿石需要脱泥，将脱出的矿泥与选矿厂的流失中矿合并处理，形成矿泥系列，既有利于生产管理，又能提高选矿指标及综合经济效益。本文介绍关于矿泥的几个分选工艺，对矿泥和流失中矿的性质、浮选行为及各工艺中所采取的处理手段、生产特点进行评述。     

基于EDLVO理论的煤泥水沉降机理的研究

煤泥水系统运行效果直接影响到选煤厂的经济效益。现有煤泥水处理多为实验或实践性讨论,煤泥水沉降的机理研究是解决这一问题的理论依据。通过分析EDLVO理论中每组实验的总势能曲线上都存在一个最大势垒(势能值最大点)和一个相对应的临界距离及相关公式推导并将其应用于煤泥水悬浮液系统中,经实验结果验证,得出在不同絮凝剂用量下煤泥水悬浮液中细粒煤泥的各种作用势能变化。从而在煤泥水沉降的机理方面作出了必要工作。