整体球形封头的热成形

球形封头是压力容器常用的一种封头形式。大型球形封头一般采用分瓣压制、组焊成形的办法。小型球形封头通常采取整体热成形的方法,本文介绍的是整体球形封头(以下简称球形封头)的热成形。     

天津市北方旋压封头厂

天津市北方旋压封头厂是采用旋压工艺生产制造容器封头的专业工厂,工厂成立于1988年。1991年经天津市劳动局审查,批准允许生产制造一、二、三类压力容器封头,1995年通过的换证审查,产品质量受到好评,给以肯定。 我厂是中国锻造协会、中国封头成形专业委员会成员,是农业部全面质量管理(TQC)达标单位。     

压力容器封头的热压成形

封头的成形工艺近年来有较快的发展,旋压成形、爆炸成形及电液压成形等新工艺也愈来愈多地在压力容器制造厂的生产中得到了广泛的应用,普遍采用的工艺是在双动压力机上拉深成形。我厂在压力容器的制造中,成功地在PK22型8000kN单动压力机上热压成形,在模具设计及工艺上采取了一定措施,生产出了合格的产品。 一、封头的模具设计 1.封头凸、凹模的设计 封头凸模的设计以封头的内径为准,封头的形状靠凸模来保证,其收缩量相应地加在凸模的直径上。     

成形封头整体检查样板

封头是构成压力容器的主要零件之一,不同形状的封头在压力作用下,应力分布大不一样,应力水平相差较大。封头形状超差,就可能使封头应力超过许用值,导致封头失效。现行的压力容器标准规范都对封头的形状偏差提出了规定和要求,封头和压力容器的生产厂家必须对成形封头...     

锅炉集箱封头热挤压成形过程分析

当前，锅炉集箱封头的加工工艺有两种基本方法，即热旋压成形与热挤压成形。热挤压成形相对热旋压成形更为先进，本文将主要分析集箱封头的热挤压成形。     

双圆弧面封头冲压下料的计算

在石油化工设备压力容器制造中,对于整体冲压成形封头的质量控制关键是封头展开下料毛坯直径展开计算和冲压成形环节。对其非标准型的双弧曲面封头冲压展开下料毛坯直径展开计算、作以阐述。     

厚壁半球封头及大型中厚椭圆封头冲压工艺探讨

600MW超临界锅炉发电机组高压加热器的半球型封头是主要受压元件，而吴泾焦化厂吸附器的中厚椭圆封头则是承受疲劳载荷的受压元件，两高都是我厂首次加工的大规格封头。封头的成形质量是产品整体质量的重要环节，为此我们对这两种封头的冲压工艺进行了技术攻关并获得成功，为国内大型封头加工提供了有益的经验。1封头参数和要求半球形封头主要参数和要求：规格2100mm×170mm（170mm为最小壁厚）材料SA516Gr70（相当于我国22g锅炉钢板）内径允许表面凹凸量-10mm表面凹凸量3mm最大最小直径差3mm椭圆形封头主要参数和要求：规格4200mm×65mm…     

大直径中等厚度封头热旋压成形工艺

对于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外径）3696×70mm标准椭圆形封头的加工,国内过去大多采用热冲压成形工艺。为此,需要有大功率、大开档的压机和相应的上、下冲压模具。诚如大家所知,要制作一个大型冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,运输也不方便,并且利用率低,故封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大直径中等厚度封头的主要缺点之一。现在我公司采用日本北海铁工所设计开发的热旋压成形设备和工艺,生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的…     

锆钢复合板封头的压制

锆钢复合板设备的制造有一定的难度，特别是其封头的成形加工。介绍了锆钢复合板质量控制、封头压制工艺、锆材表面防护、质量检验等几个关键工序要求，既保证了锆复层的耐腐蚀性又使封头具有一定的综合力学性能。     

大径椭圆封头热压成形工艺的铸制压模设计

在锅炉,石化设备压力容器制造中,对于中小直径规格封头则可根据本厂设备能力来决定制造工艺方案,当所压制封头的展开坯料直径大于压力机工作台空间尺寸时(宽度),就要采取分片冲压而后拼焊制成封头,其质量必须符合JB741—80《钢制焊接压力容器技术条件》的要求。另一方面,对于压模结构形式.材料选择,也是一个关键环节。为使模具经常重复使用且不形变,达到经久耐用的要求,我厂已设计研制出“铸制热压横具”,所冲压成形的封头质量完全符     

封头成形的新方法

为改变我国压力容器封头加工的落后面貌,提高产品质量,适应新产品开发的需要,杭州制氧机厂于去年十月签订了从意大利引进封头旋压成形设备合同。现该设备已从意大利热那亚港起运,预计1985年四季度可安装调试完毕。据了解,这是我国从国外引进的第一套比较先进的旋压成形设备,     

《容器封头标准技术研讨会》在京举行

全国压力容器标准化技术委员会和宜兴北海封头有限公司于1997年11月25日在北京联合举办了《容器封头标准技术研讨会》，目的是为了提高封头的质量和安全性，就已发布的JB／T4729、JB／T4737等一批封头标准在实施中存在的问题进行研讨。出席会议的有国家技术监督局标准化司等在京的“容委会”顾问、副主任委员、秘书长、副秘书长、劳动部职锅局、中石化总公司的工程部、重大设备国产化办公室、物资装备公司、化工部建设协调司、机械部中国通用五化机械工程总公司、中国石油天然气总公司炼化局及中石化北京工程公司、中国寰球化学工程公司…     

热冲压钢制封头国际专利技术简介

压力容器是石油、化工、电力、机械、冶金、轻工、军工和环保等工业的重要设备之一。钢制封头是压力容器上不可缺少的部件。热冲压封头专利技术可为常压、低压、中压和高压容器提供质量好、偏差小、费用低的钢制封头。     

09MnNiDR钢制压力容器的热处理

介绍了09MnNiDR钢制压力容器封头热成形加热及热处理和产品焊后消除应力热处理工艺，并作为今后09MnNiDR钢制压力容器热处理的参考。     

日本JISB8247—1997封头标准与我国封头标准的差异及评述

1　前言由于我国要从日本进口一定数量的压力容器 ,我国的封头标准有些内容也参照了日本ＪＩＳＢ82 47标准。因此 ,了解ＪＩＳＢ82 47-1997版封头标准的修订情况 ,和我国的封头标准进行对比、分析 ,学习和借鉴日本标准中正确、合理、先进的内容 ,将有助于我国封头标准的修订。现将两国标准的差异加以评述 ,和同行商榷。　　 2　两国封头标准的差异和评述　　 2 1　标准的名称日本的封头标准 (以下简称日本标准 )以封头的用途命名为《压力容器用封头》。中国则以封头的形状或加工成形方法命名为《椭圆形封头》、《旋压封头》等。显然 ,中国…     

铝合金封头成形工艺分析

铝合金材料密度小,密度只是铁的1/3,塑性高。铝的延展性好,可以通过挤压、拉伸等加工工艺制成各种零部件,耐腐蚀,铝是一个负电性很强的金属,在自然条件下表面会生成保护性的氧化膜,具有比钢铁好的耐腐蚀性,还有易强化、易表面处理和回收利用率高等特点。而随着市场对车辆轻量化的要求,铝合金板材就越来越多地运用到罐式运输车辆的罐体制造中。铝合金封头作为铝合金运油车罐体的主要部件,它的制造工艺是否合理关系到整车的质量水平和生产成本,而质量和成本的高低决定了产品在市场上的竞争力。通过对封头各种成形工艺的对比,以及对铝合金封头的技术要求和成形工艺分析,结合工厂现有设备,设计出胀形+旋边两步成形的铝合金封头成形工艺,这种工艺对模具的设计和加工精度要求不高,模具简单制作周期短,用数控切割就可以满足工艺要求,不需要机加工,是目前最经济合理的加工方法。在压边模和旋边模的设计制造中,模具与封头形状要相同,尺寸要作规律性调整。胀形与旋边成形过程中,封头的长径、短径方向要始终保持一致,注意下料尺寸的搭配,提高板材利用率。     

封头坡口自动切割机设计

目前我国一些中小型压力容器制造厂家,受机械加工能力的限制,对直径1000mm以上封头坡口的加工颇感困难,往往采用手工气割法加工坡口,(见图1)。结果坡口形状不规则,表面粗糙度差,达不到图纸要求,不仅生产效率低、成本高,工人劳动强度大,而且难以保证焊缝的质量,出现许多焊接缺陷,增加焊缝返修次数。因此中小型压力容器制造厂迫切希望拥有一台专用的封头坡口加工机器,这样可以承接大型化工设备,考虑到中小型企业经济承受能力和自身机械加工水平,我们设计了一台能够自制,并且成本低、结构紧凑、实用性强、操作运行可靠,完全能满足图纸要求的封头坡口加工机器,简要介绍如下:     

分瓣冲压成形大直径封头工艺及模具设计

在化工设备、压力容器制造中,当封头直径(展开坯料直径)超过设备能力时,则要分瓣压制和拼焊成形。本文介绍一种新的热压模具,可在普通单缸立式液压机上一次成形冲压封头瓣坯,经组焊后的封头,质量符合JB-741-80《钢制焊接压力容器技术条件》。以我厂生产的贮罐为例:     

封头设计中给出最小厚度的必要性

GB150-1998《钢制压力容器》和JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》规定：对于按规则设计的封头,成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1,因为封头名义厚度包含设计者按钢板规格向上圆整值,将造成封头人为增厚。增加了制造厂毛坯重量,影响了企业经济效益。因此提出在设计中给出封头设计的最小厚度（设计者考虑了圆整值）,并以设计者给出的封头设计的最小厚度作为封头成形厚度的最小值（成形封头实测的最小厚度）。     

非标准椭圆及标准椭圆型封头冲压展开下料尺寸的计算

在石油化工设备压力容器制造中,对于整体冲压成形封头的质量控制关键是封头展开下料毛坯直径展开计算和冲压成形环节.文中对其非标准型椭圆曲面封头冲压展开下料毛坯直径展开计算并作以阐述.