挖掘机链轮中频淬火裂纹的原因分析

我公司是生产工程机械四轮产品的专业厂家之一，链轮是我公司与小松挖掘机配套的产品之一。在产品试制过程中，经MT探伤发现，链轮在中频淬火后产生批量裂纹。为此我们对该批链轮开裂原因进行了分析，并根据分析的原因进行了改善。现链轮已正常生产，未发现淬火裂纹的产生。     

铸铁床身中频淬火裂纹分析

铸铁床身采用感应淬火工艺是当前国内机床生产用以提高导轨耐磨性能的主要手段之一。然而,由于技术条件复杂,影响因素繁多,时常发生淬火裂纹。裂纹的形态主要有纵向裂纹、斜向裂纹、接头裂纹、起车、停车裂纹。 本文将总结多年的工作经验,对形成淬火裂纹的条件和原因进行简单分析。 淬火温度偏低是形成淬火裂纹的主要原因之一。由于铸铁的导热性差,微观区域的相变     

微机控制中频淬火机床

中频淬火机床是汽车凸轮轴淬火的必不可少的设备。我们单位先后自制的几台淬火机床,经过不断改进并应用微机控制等新技术,使其自动化程度和淬火质量都大大提高,并且使变频机的功率得到了充分的利用。现将几个主要环节简介如下。1.机床的基本构造如图1所示的淬火机床两台,并列安装,共四个工位。一台150kW 变频机提供中频电流,四只感应圈     

中频淬火机床的设计及其经济效益分析

由于厂里原来使用的中频淬火机床存在着两个较大的缺点:一是淬火机床的回转工作台无机械定位,极易造成设备事故;二是下顶尖的花键轴入水,极易造成机床零件损坏,严重影响到淬火机床     

数控丝杠滚道中频淬火机床

目前,滚珠丝杠的淬火普遍采用中频表面淬火,即首先把所有将要加工滚珠螺纹的表面淬硬,然后再依靠螺纹磨床磨削来完成以后的粗、精加工。这样做的原因是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差超差,但却增加了加工成本。以一根长3000mm,螺距为6mm的滚珠丝杠为例,每磨一刀就需4.5h,按三道工序,每道工序分两个工步,共需27h。     

中频淬火机床的小改进

我厂产品“金凤”牌工农-12K手扶拖拉机的主要零件:中央传动轴、半轴及其他附件,使用中频淬火机床进行淬火。由于任务重,工作量大而机械化程度不足,导致工人劳动强度大,产量又不能保证,因此,亟待对该机进行改进。 该机床为本厂技术人员自行设计(见图1),其机械部分可分为四大部分:上顶尖总成,回转盘及其驱动装置,导柱及底座部分。工作过程简略如下:     

缠绕机铸铁床身裂纹的焊补

缠绕机床身材质为HT200,该床身由三节组成,每节重约1400kg,外形尺寸3000×500×400mm。由于吊装时发生意外情况,致使其中两节产生多处严重裂纹,最大裂纹长约400mm,大多数裂纹贯穿边缘两端。其中     

中频感应加热枪管淬火开裂原因分析

通过对中频感应加热淬火后在不同时期发现的开裂枪管进行化学成分、裂纹形貌、表面状况、断口、组织、机械性能及冷却状况的综合分析，认为枪管裂纹均系局部冷却速度存在较大差异及原材料表面缺陷共同因素所致。裂纹较深的为表层应力裂纹，据此，对热处理工艺参数及相关设备进行调整与改进，大幅度降低了枪管的开裂比例。     

数控丝杠滚道中频淬火机床

目前,滚珠丝杠的制造工艺是,首先把所有将要加工的螺纹滚道表面淬硬,然后再依靠螺纹磨床磨削来完成以后的粗、精加工。这样做是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差超差,但效率极为低下,因而增加了加工成本。以一根长3000ｍｍ、螺距为5ｍｍ的滚珠丝杠为例,每磨削一刀就需要45ｈ,按三道工序、每道工序两个工步计,共需27ｈ。为了提高生产效率,降低生产成本,我们将滚珠丝杠的加工工艺作了改进。以两道粗精车削工序代替了粗、精磨削两道工序,每根滚珠丝杠按上例计算可节约18ｈ,再加上车削和磨削的工时费用悬殊,每根丝杠的…     

双频淬火机床中频系统的调试

介绍双频淬火机床中频系统的工作原理和调试方法，经过认真调试使该系统恢复了它的正常状态运行良好。     

回转齿轮中频感应淬火开裂原因分析

通过对回转齿轮淬火开裂原因的分析，列举了原材料铸造不合格存在的弊端。     

钻铤中频感应淬火裂纹防止及力学性能保证

在最初进行钻铤中频感应淬火过程中,淬裂报废率达到70%,且力学性能不合格。针对此问题,在两年多的摸索和生产实践中,笔者总结了一些心得体会供大家参考。（1）钻铤材料为AISI4145H,化学成分如表1所示。该钢淬透性好,油淬可淬透80mm,调质后具有较高的综合力学性能,是一种典型的油淬材料。     

中频淬火机床工作台传动系统的改造

我公司减速器中的输出花键轴，一直采用渗氮处理，众所周知，渗氮零件虽然具有表面硬度高的优点，但存在硬化层薄、抗冲击性能差、成本高的缺点。而对于低速重载齿轮来说，输出花键轴则要求具有较好的硬度和硬化层厚度、抗冲击性，从而提高其使用寿命，降低维护成本。经过研究及试验     

灰铸铁机床导轨中频感应淬火

本文以CW61100E机床导轨中频淬火方式为研究对象,通过对淬火方式全过程的阐述和对淬火工艺参数确定,说明了感应器移动式淬火方式的适用性和在对灰铸铁导轨淬火时应注意的问题。     

汽车转向节中频淬火裂纹的分析及防止措施

汽车转向节中频淬火裂纹主要发生在圆角区域。其产生原因是中频加热速度快因而在淬火区与非淬火区形成拉应力集中所致。由于堵孔致使圆角加热不足,或盲孔过热也会产生裂纹。降低中频淬火加热速度,清除堵孔,采用合适盲孔口倒角可减少裂纹的发生。     

中频淬火感应器的改制

感应加热表面淬火是通过感应器来实现的 ,表面淬火的质量及设备的效率 ,在很大程度上取决于感应器的结构设计与制造。1　感应器的结构中频感应器由感应导体、汇流排 (包括汇流板和汇流管 )、连结机构和冷却装置组成 ,如图 1所示。1-感应导体 ;2 -汇流管 (冷却装置 ) ;3 -汇流板 ;4-连接机构图 1　感应器的基本结构2　中频感应淬火现状我厂生产大型转盘轴承所需的淬火机床是自己改制的 ,使用的中频淬火变压器可以前后移动和圆周方向旋转 ,可以在轴承套圈的外侧淬火 (如图 2 ) ,也可移至套圈内使用 (如图 3) ,因受变压器外形尺寸的影响 ,轴承…     

加工丝杠滚道的数控中频淬火机床

目前 ,滚珠丝杠的淬火工序是 ,首先把要加工的滚道螺纹表面淬硬 ,然后再用螺纹磨床磨削来完成粗、精加工。这样做的目的是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差的超差 ,但效率很低。以一根长３０００ｍｍ ,螺距为５ｍｍ的滚珠丝杠为例 ,每磨削一刀就需要４ ５ｈ ,按３道工序 ,每道工序以２个工步计 ,共需２７ｈ。为提高生产效率 ,降低成本 ,我们以２道粗精车削工序代替粗、预磨削 ,每根滚珠丝杠可节约１８ｈ ,再加上车削和磨削的工时费用悬殊 ,每根丝杠的加工成本可以降低６０ % ,经济效益十分明显。为了实施新工艺 ,…     

大型铸钢件中频淬火工艺试验

由于大型铸钢件中不可避免地存在某些铸造缺陷,因此,在对铸钢件进行中频淬火过程中,铸造缺陷处产生的局部高温极易产生淬火裂纹。重点阐述了铸钢件中频淬火工艺试验过程、检验情况及防止淬火裂纹的措施,优选出了能满足产品技术要求的中频淬火工艺:800℃预热+900℃淬火,淬火频率为2 000 Hz,淬火介质为6%的PAG。