气垫带式输送机导料槽的结构分析

气垫带式输送机以其输送量大、运行平稳及便于密封输送等优点,倍受粮食输送行业的青睐。在设计气垫带式输送机时,应首先考虑其功率及风机配置是否合理,良好的导料和防跑偏性能也是该机成功运行的重要因素。避免在导料和防跑偏方面少出误差,关键在于导料槽的设计。与导料槽有关的环节对气垫带式输送机的运行有举足轻重的作用,本文专门对粮食系统气垫带式输送机导料槽的结构进行探讨。     

新型带式输送机导料槽结构

带式输送机导料槽由顶板、侧板、挡皮等组成,如图1所示。挡皮是导料槽的主要密封装置,一般使用厚度10mm左右、宽度200-300mm之间的旧胶带。在安装时,挡皮用压条固定在导料槽的两侧,挡皮的下端向导料槽内部弯曲包人。设备运行时,从落料筒中落下的物料直接砸在侧板及挡皮上,加大了挡皮与胶带之间的压力,使摩擦力增大,加速了挡皮的磨损,使挡皮很快失去密封作用。其缺点是运行阻力大,易磨损胶带,更换挡皮不方便。胶带跑偏时挡皮易跑出,并且回装困难。如果挡皮过宽,导料槽的通流面积减小,容易造成物料堵塞。     

带式输送机导料槽优化设计研究

为降低带式输送机的能耗以及避免运输过程中的撒料现象和磨损现象,从带式输送机受料段的特性入手,对导料槽的结构进行改进.通过理论计算并结合实践经验,采用1500 mm的导料槽长度.试验结果显示,改进后的导料槽未出现撒料和堆积现象.     

带式输送机导料槽阻力的计算方法

导料槽阻力的计算通常不被重视,当导料槽较长时,导料槽阻力的计算甚至影响到带式输送机的驱动功率。本文在分析导料槽阻力基本原理的基础上,将导料槽区段的物料截面分解成长方形和梯形2部分,引入兰金理论推导出了导料槽阻力的计算式;得出我国当前流行（标准）的计算方法因忽略了下部梯形截面的部分,计算结果具有较大的误差;参照德国标准,给出了导料槽阻力的计算步骤,通过算例分析以及DEM仿真,验证了计算方法的正确性。     

带式输送机导料槽的改进

秦皇岛港煤二期设备1985年5月投人使用,年设计吞吐量2000万t,作业工艺流程13种,转接点24个,每个转接点都安装导料槽。随着市场形势的变化,煤种增多,特别是增加了大粒度的原煤装卸,使原设计的导料槽已不能满足实际工作的需要,故障率明显增加。     

带式输送机输送带选型及导料槽结构改进优化研究

针对矿用带式输送机输送带易磨损,且输送带型号较多,存在维修采购管理难的问题,分析了几种常见输送带的材料情况并进行了对比分析,统一规范了输送带的选型;对导料槽结构进行了改进优化,设计出了一种非接触式导料槽。实践表明,新导料槽很好地解决了因导料槽挡板摩擦引发的输送带破损以及不易更换输送带的问题,取得了较好的经济效益与安全效益。     

带式输送机托辊的结构改进

我公司是淮南矿业集团运输机械定点生产厂 ,年销售收入 1 3亿元 ,每年生产井下带式输送机近4 0台 ,托辊近 10万只。托辊是带式输送机的核心部件 ,其质量关系整条带式输送机的运转 ,托辊结构形式是否合理 ,既关系到其本身质量 ,也关系到大批量生产的工艺性。我厂生产的托辊 (见图 1) ,主要由管体 (见图 2 )、轴承座 (见图 3)、内外密封圈 (见图 4 )、轴承及轴构成 ,其结构不尽合理 ,主要表现在 :(1)管体加工工艺性不好 ,尺寸 315 + 0 10 系间接保证尺寸 ,测量较困难 ,因我厂无双头自动镗设备 ,在实际操作中较难保证。(2 )轴承座需要加工面太…     

提高带式输送机受料段可靠性的优化研究

对带式输送机日常生产应用中受料段产生的缓冲托辊磨损、撒料等常见问题进行相关分析,结合带式输送机受料段的结构特点和应用情况进行相应改进,以达到提高带式输送机使用效率、延长输送机使用寿命的目的.     

带式输送机胶带连接工艺的改进

常用胶带有帆布带、维尼龙带和尼龙带等,在常温条件下用于输送各种非腐蚀性的块状、粒状和粉状物料,如煤炭、焦炭、砂石等。     

带式输送机工艺挡板改造

秦皇岛港煤二期翻堆系统有2台双车翻车机、3台堆料机。包括车船直取作业和煤二期预留工程的投入使用，共有12种生产工艺，每种工艺都是靠后方栈桥BH胶带工艺挡板的位置变化来实现的。由于动作频繁和设备老化，挡板动作不灵，故障频率不断攀升，严重影响生产顺利进行，加大了设备维修成本的投入。     

带式输送机胶带张紧装置的改进

<正>带式输送机原设计一般都配备有机尾螺杆调节装置或悬垂装置用以张紧胶带。当带式输送机长度在50m以上且倾斜时,此类胶带张紧机构在使用中即使经常调节,也不能及时消除胶带被拉     

带式输送机转载机构的改进

多条带式输送机联合作业时,散料在各条带式输送机之间过渡是通过转载机构来完成的,转载机构主要由侧板、导料板、挡皮等组成,其功能是使上面输送带的散料通过转载机构集中在下面输送带的中央部分,形成稳定的形状,防止输送带跑偏;防止上面输送带落下的散料洒到地面上,浪费能源,污染环境。     

波状挡边带式输送机托辊的改进

波状挡边带式输送机结构简单、紧凑,占地少,节省设备投资和土地建设费用,且具有运行可靠、维修方便等优点,是大倾角连续输送的理想设备。近年来波状挡边带式输送机逐渐向大提升高度、大输送能力方向发展。     

大倾角波状挡边带式输送机的改进

在分公司氧化铝一分厂改造扩建的上料系统中，选用了青岛运输设备制造厂的S形大倾角波状挡边带式输送机(见图1)。该机具有输送效率高、物料输送量大、总体投资费用低、占地面积小、胶带刚性强、防跑偏性能好、托辊备件通用性好、使用寿命长等优点。其主要技术参数为：输送物料铝     

波状挡边带式输送机托带装置的改进

波状挡边带式输送机为一般用途的散状物料连续输送设备。由于采用的是具有波状挡边和横隔板的胶带 ,因此特别适用于大倾角输送。该产品广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金工业等部门。1　托带装置的改进原波状挡边大倾角输送机的回程段采用的是普通固定带式输送机的平行下托辊托载胶带。使用中托辊容易与胶带的裙边产生镶嵌 ,镶嵌严重时还会损坏横隔板。往往输送机在使用一年左右 ,胶带的损坏已相当严重 ,必须更换 ,这给用户在经济上带来很大损失。针对上述情况 ,我们对回程段托辊进行了改进 ,以新设计的托带装置替代平行托辊。新…     

门式斗轮堆取料机斜升带式输送机改进

通过对门式斗轮堆取料机斜升带式输送机的定性研究分析,从改变部件结构和部件工作特性入手,对其进行了改进,实现了门式斗轮堆取料机的满负荷运行。