T/P92钢的现场焊接工艺控制

浙江北仑电厂三期7号机组是我公司建设的首台1000MW超超临界发电机组。针对机组中出现的T/P92钢焊缝,进行了焊接工艺评定工作。本文对T/P92钢现场焊接工艺及质量控制要点进行了阐述。     

T91钢的焊接

T91钢是一种新型钢种,在我厂是第一次使用。针对这一情况,我们对T91钢进行了焊接工艺试验。本文介绍了T91钢的焊接性分析、焊接工艺参数选定、焊接工艺试验结果及其实际应用情况     

不锈钢SA376与20钢的焊接试验及应用

对不锈钢SA-376与碳钢20钢的焊接进行焊接工艺评定,制定了有关的焊接工艺参数,并在实际生产中得到了成功应用,为核电波动管的生产奠定了基础。     

SA204B钢厚板焊接工艺试验研究

本文对SA204B钢的可焊性进行了研究。在焊接工艺评定基础上提出了适合SA204B钢的焊接材料和焊接工艺。     

核电异种钢内坡口镍基焊缝全位置对接焊技术研究

为了解决核电异种钢接管类焊接接头由于结构尺寸限制而无法正常从接管外壁进行焊接的技术难题以及提高该结构焊缝质量及焊接效率，在基于多年核电一回路核主设备焊接制造工艺的基础上，进行了材料、焊接设备、坡口形状尺寸、焊接位置等的合理选择并开展相关工艺试验及焊接工艺评定、产品模拟件焊接验证等工作。最终实现了从管内壁进行镍基焊缝全位置对接焊，并且按照NB/T 20002.3—2013《核电厂核岛机械设备无损检测》标准及技术条件进行了相关焊接工艺评定试验，结果均满足指标要求。该技术在产品制造中进行了成功应用，将焊接制造周期缩短为横焊位焊接周期的1/n(n为焊缝数量),焊缝一次性无损探伤合格率达96.9%,实现了提质增效的目的。     

1Ni9钢在乙烯压缩机上的应用

阐述了-150℃工作的1Ni9低温用钢进行的焊接、热处理试验及焊接工艺评定等工作;并针对材料的焊接性能和产品特性设计了焊接叶轮的坡口型式及焊接工艺。完成了焊接力学性能试验、评价焊接材料,完成了工艺性试验、通过试验测定焊接收缩性能、制定焊接收缩量、评定-150℃焊接接头性能及焊接性能,确定产品叶轮焊接及焊后热处理工艺。     

电站用P91与10GrMo910异种钢焊接工艺研究

为研究电站安装中新材料P91与原10GrMo910钢的异质焊接、热处理工艺，制订了相应的焊接工艺并试验和总结，通过焊接工艺评定，此焊接工艺选择适当，焊缝能满足各项焊接要求，对两种异质钢的工厂、工地现场焊接、热处理具有一定的参考价值。     

嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱焊接技术研究（上）

本文介绍了嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱的焊接工艺和焊接工艺评定试验,试验结果完全满足技术要求,通过评定试验确定了嘉绍大桥钢箱梁与钢锚箱的焊接工艺,保证了焊接质量。     

HS610U─M高强钢大型压力管道的焊接

本文阐述了HS610U－M高强钢的可焊性及评定的焊接工艺，并在压力钢管焊接应用中，正确使用焊接工艺并进行质量控制，获得了满意的焊接质量。     

压力容器用15MnNbR钢及所选焊材的焊接性能研究

15MnNbR钢是国内自主研发的一种替代15MnR的压力容器用钢,性能更加优良。本试验旨在对15MnNbR钢选择的焊接材料进行工艺评定,试验标准按照《散装运输液化气体船舶构造与设备规范》（2005版）和中国船级社《材料与焊接规范》（2006版）（GB12470-1995、GB／T20062-2006、GB／T230-1991）的有关要求进行。     

低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接工艺

本文介绍了大型风机叶轮的焊接工艺，分析了低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900焊接的工艺特点。针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行焊接工艺评定试验，制定了合理的焊接工艺规程，并将焊接工艺参数应用于产品的组焊中，满足了产品设计要求。     

异种钢焊接接头冷弯开裂的原因浅析

本文针对ICr8Ni9Ti—Q235A异种钢对接接头工艺评定中的冷弯试样开裂的原因进行了分析,从工艺上改进了焊接工艺评定试验.采用A302焊条先在Q235A低碳钢一侧堆焊接一层保护性过渡层,然后对接焊接异种钢焊接接头;或用台湾产TS-309不锈钢电焊条直接对接焊接异种钢焊接接头,其冷弯试样按现行相应标准要求,冷弯检验全部合格.针对目前异种钢焊接接头冷弯检验缺乏明确的评定标准的情况,参考国家标准的有关规定和一些容器厂现行采用的标准,建议有关国家标准补充异种钢焊接接头的冷弯试验要求.     

LCC低温用钢的焊接工艺评定和产品焊接

介绍了ＬＣＣ低温用钢的焊接工艺评定及工艺参数，使用此工艺焊接厚壁阀体获得了满意的结果。     

应用人工神经网络模型对Q345钢焊接接头力学性能预测的实验研究

介绍了用Q345钢焊接接头力学性能的实验数据,建立并训练基于人工神经网络技术的Q345钢焊接接头抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率的预测模型,并用验证性实验结果分析了这些模型的精确程度。该实验研究为利用计算机虚拟技术进行焊接工艺评定来替代或辅助实物焊接工艺评定进行了有益的探索。     

30CrMnSiA钢焊接工艺研究

介绍了30CrMnSiA钢焊接工艺,采用焊条电弧焊,焊条选用E16—25MoN—15,通过焊接工艺评定,确定了最佳焊接参数,使产品满足了设计要求。     

921A与16Mn异种钢焊接材料的选择

921A与16Mn性能差异大,焊接性差,为此焊接材料的选择尤为重要.文中在进行焊接工艺评定的基础上,选择船焊395焊条用于这类异种钢的焊接,取得了令人满意的效果.     

T91钢焊接工艺研究及应用

对T91钢材料性能和焊接性分析表明T91钢淬硬倾向大,对氢致裂纹非常敏感,焊接过程极易出现氢裂纹,预防措施不当可造成部件断裂,但通过选择适宜的工艺参数、制定合理的焊接工艺可以有效地预防缺陷的产生。对Φ42×6的T91钢管对接接头进行了焊接工艺评定,在选定的工艺参数条件下,焊接工艺性能良好;经无损检测合格后,对熔敷金属进行了化学分析,并对接头进行了力学性能试验和金相试验,结果显示各项技术指标均满足相关标准的要求。工艺试验和实践均表明,合理的焊接工艺加有效的预防措施完全可以预防T91钢焊接缺陷的产生,获得优良的焊接接头。     

换热器替代部件异种钢的焊接

通过换热器替代部件管箱短节与接管的焊接，进行了异种钢的焊接工艺评定，对部件焊接中产生的问题进行了分析和改进，并制作了专用的工装附具，最终完成了部件的焊接。     

WB36钢焊接工艺性分析及应用

WB36钢是在C—Mn钢基础上添加Ni、Cu、Mo及Nb微合金化的钢。通过对WB36钢的化学成分和焊接性能特点进行分析,确定了焊接工艺方案,并进行了焊接工艺评定。在选择合适的焊接材料基础上,焊前预热150℃~200℃,焊后进行200℃~250℃的紧急后热,并采用580℃~620℃的焊后热处理制度。该工艺成功地应用于高压厚壁集箱生产中。     

X80钢与35CrMo钢的焊接工艺研究

通过对X80钢与35CrMo钢焊接性的研究,制定了焊接工艺方案.采用钨极氩弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面.研究结果表明,提出的焊接工艺符合相关技术标准要求,在隔水管制造中可以进行实际焊接.