盘式电机冲孔卷绕机

盘式电机冲孔卷绕机戴卫国戴庆秋张勇（芜湖电工机械厂２４１０００）１概述盘式电机定、转子铁心是用一定宽度的硅钢片带料，经冲孔后卷绕而成，其铁心在端面上形成下线槽。定子片铁心通常为径向直槽，槽中嵌有线圈；转子铁心通常为与半径成一定角度的斜槽，槽中铸铝。定...     

盘式异步制动电动机

一、引言盘式轴向磁场异步制动电动机的气隙长度和穿过气隙的磁场方向都是轴向的,定、转子铁芯呈盘形,也称轴向磁场异步电机。六十年代以来,由于生产的需要和生产技术的进步,世界上先进工业国竞相发展盘式轴向磁场异步电动机,其中利用它的轴向磁吸力来制成的制动电动机显示出更突出的优点。与传统的径向磁场异步制动电动机相比,盘式轴向磁场异步电动机有相同的电气性能,但结构简单,制动力矩大,轴向尺寸短,体积小重量轻,节省硅钢片。本文将就其结构特     

盘式异步电动机简介

盘式电机也称作轴向磁通电机。目前,国内外较常见的为盘式直流电动机,而盘式异步电动机的生产和应用还不多,在我国还无生产厂家。主要是由于盘式异步电机的定、转子铁芯由专用机床生产,采用卷料硅钢片。从钢片卷料输入,单槽冲模冲槽,再将其     

国外盘式电动机发展概况简介

序 1821年著名科学家法拉弟发明的具有轴向磁场的世界上第一台电动机,就是轴向气隙型盘式电动机。后来,由于电动机产生的轴向吸力使轴承受轴向力的问题未能解决,加上制造困难,故曾一度被抛弃,成了历史的“古董”。英国屏蔽电机有限公司(Sealed Motor Construction Company Limited—简称SMC)在三十多年前就开始从事盘式电动机的研究,制成了与压缩机、暖水管道泵等机械配套的盘式电动机,从而揭示了盘式电动机的下列优点:结构简单、省料价廉、使用方便、体积小、重量轻、噪声低,且具有与同功率径向磁场电动机相同的电性能;但由於存在铁心制造工艺性较差的缺点。因此,盘式电动机一般只适用于作制动电动机、电泵电动机等方面。随着现代化工业的发展和人们生活     

160ZYP01型线绕盘式永磁直流电动机

线绕盘式永磁直流电机,是从无槽永磁直流电机和杯形转子电机演变而来的。它继承了无槽永磁直流电机和杯形转子电机的性能优点,且满足了薄形安装结构的要求。盘式电机的特点是: 1.外形结构扁平,与同功率、同转速的普通直流电动机相比,轴向尺寸缩短2/3,体积减小1/3,重量减轻2/5以上。2.磁场部分采用高性能永久磁钢,转子为无铁心结构,电枢用耐热性、耐潮性极好的环氧树脂经特殊工艺浇注而成,或用耐高温塑料注塑而成。3.电机输出功率大,效率高,转矩大,过载     

转子无铁心式直流永磁盘式电机的磁场和解析解分析与优化设计

本文分别采用有限元和近似解析方法对不同结构的转子无铁心式轴向磁场直流永磁盘式电机的磁场进行计算，并以漏磁系数和每极主磁通量为目标函数确定电机的最佳结构尺寸。在此基础上，以电机效率和输出功率为约束进行电机的电磁优化设计，进而设计出无铁心式最薄盘式转子。分析设计方法的实用性和可靠性已由产品抽样试验结果证实。     

盘式无铁心永磁同步电机矢量控制技术分析

盘式无铁心永磁同步电机的定、转子均为无铁心结构,在同等输出功率和转矩条件下,电机重量较轻,并具有过载能力强、无齿槽转矩、气隙磁场分布正弦性好、电枢反应小、参数线性等优点。作为电动机应用时,特别适合对电机体积有特殊要求且低速性能好、响应速度快、过载能力强的场合。同样,因为无铁心结构,电机定子绕组电感很小,很小的电感导致通以绕组内的电流不连续,从而产生电磁转矩脉动。该文提出一种电机外部串电感的方法,增大定子绕组回路的电感值,设计了基于转子磁场定向的盘式无铁心永磁同步电机调速驱动系统。仿真和实验结果证实了控制方法的有效性,电机转速平稳且无静差,超调量小;能够获得较大启动转矩,响应速度快。     

感应电机全域三维瞬态温度场分析

建立感应电机瞬态温度场三维有限元模型,通过采用气隙等效导热系数这一概念解决了定转子之间的热交换问题。考虑在进行热源损耗计算时温升对定转子电阻阻值的影响,以及定转子端部对电机轴向温度分布的影响,计算电机在额定负载情况下的瞬态三维温度场变化,也对电机不同负载运行时的温度场以及影响温度场分布的相关因素进行了计算和分析。计算结果表明,定转子温度在开始阶段迅速升高,随后温升幅度逐渐减小直至达到稳定状态。整个过程中,转子导条温度始终高于定子绕组温度,温度最高点出现在转子导条的轴向中心附近,转子铁心的轴向温差要大于定子铁心,而定子铁心的径向温差要大于转子铁心。气隙温度随厚度的增加呈线性减小,气隙的隔热效果明显,使得定转子区域的温度差异明显;电机整体的温度随负载的增大而升高,但并不呈线性增长的关系;散热翅越高,电机整体温度越低,但温度下降趋势随着散热翅的增高逐渐趋缓;用铸铜来代替铸铝作为转子导条及端环可以有效降低转子区域的温度。     

永磁低速同步电动机的应用技术

1　概　述随着工厂自动化(FA)、办公用品自动化(OA)、家庭自动化(HA)愈来愈在当今社会普及,一种新颖的微特电机品种,永磁低速同步电动机在近20年得到迅猛的发展和极其广泛的应用。图1是这种电机的典型结构。这种电机是利用定转子齿槽效应引起的气隙磁导变化来进行工作的。图1　永磁低速同步电动机结构图如图1所示电机的定子铁心是由在8个大齿上冲制均匀分布小齿的定子冲片叠压而成,转子铁心一般采用均匀分布小齿的转子冲片采用粘结工艺完成,整个转子铁心是由3段互相错位的转子铁心组成,在中段铁心和左段、右段铁心中夹有环型的高性能钕铁…     

双转子爪形电枢永磁盘式电动机

双转子爪形电枢永磁盘式电动机是一种结构新颖的轴向气隙盘式电动机,其工艺简单,而且它的效率和功率密度都很高。若采用磁性能优异的稀土钴永磁或钕铁硼永磁材料作为磁极,还可以使盘式电机的体积(特别是轴向尺寸)更为减小,使实现在扁平空间内应用成为可能。我们采用新型永磁材料钕铁硼研制了一台200W具有轴向气隙的双转子爪形电枢永磁同步电动机。对研制过程中电机的某些工艺问题进行了总结,讨论了这种电机和传统电机的主要差别,即传统电机的输出系数(单位气隙表面上输出力)正比于电     

感应子式步进电动机矩角特性计算的齿层比磁导法

步进电动机中,定转子铁心表面开槽的效应起主要作用。不能象通常的电机理论中那样把定转子铁心表面看成光滑的,而仅用气隙系数来近似考虑开槽的影响。因而使分析和计算复杂化。通常的方法是引入一个定子齿距的气隙比磁导(G_g)的概念。它的定义是单位铁心长度上一个定子齿距内的磁通(φ_(01))与气隙磁压降(F_g)的比值。与定     

轴向分相混合式永磁步进电动机自定位力矩设计

研究轴向分相混合式永磁步进电动机自定位力矩的设计,并提出在定子参数、转子齿形参数和磁钢参数一定的情况下通过调整转子铁心长度进行自定位力矩设计的方法。通过实例样机表明,该设计为轴向分相混合步进电动机的研制提供了重要依据。     

盘式开关磁阻电机两条关键位置处磁化曲线的解析计算

轴向磁场盘式开关磁阻电机综合了轴向磁场盘式电机和开关磁阻电机的优点,具有重要的应用价值,对这种电机性能的分析和设计是基于其不同转子位置处的磁化曲线。本文以三相6/4极轴向磁场盘式开关磁阻电机为例,采用解析方法,推导得出了该电机定、转子齿中心线对齐位置和定子齿中心线与转子槽中心线对齐位置两个关键位置处的磁化曲线,通过三维有限元方法及实验样机测试,验证了本文给出的解析计算方法的精确性。     

探讨大型变频调速矿井提升同步电动机设计的特殊性

针对大型矿井提升同步电动机和为其供电的交-交变频电源的特点,概括介绍了此类电机的电磁、结构等方面的设计要点。在电机电磁设计方面,说明了对于使用变频电源下,如何选择电机容量、额定电压,确定极对数、定子铁心外径及气隙磁密、定子线圈每相串联匝数和定子铁心长度等初步设计需要考虑的问题。进而对详细计算进行说明。在结构设计方面,分别对定转子的组成和定转子线圈结构特点进行了简要介绍。所生产的电机不仅在性能上满足用户的要求,而且经济指标也在逐步提升。     

盘式电机定转子零件成形方法的可行性分析

对盘式电机定转子零件几种工艺成形方法进行了分析。通过误差积累分析,认为合理实用的工艺成形方法是定转角收料,卷绕轴斜移补偿法。     

轴向磁场永磁同步电动机电感参数的计算

对一种新结构的单定子、双转子盘式永磁同步电动机电感参数的计算进行了研究,推导了在不同转子类型情况下,该类电机主电感参数的计算公式。该公式的建立为轴向磁场永磁同步电动机的性能分析及预测创造了条件。     

永磁微电机的端部效应及计算长度

电机(气隙)主磁场的端部效应,通常用计算长度(l_i)不同于铁心迭厚(轴向长 l)来考虑。计算长度与直径一起称为电机的主要尺寸,是一个最基本的设计参数。端部效应虽然很复杂,但是在容量稍大的电磁式电机中,由于气隙(g)比起铁心迭厚来很小,气隙磁场向端部扩散的影响很小,只要作近似的考虑就完全足够了。例如定转子铁心迭厚相同时,一般取计算长度比铁心迭厚增长二个气隙长     

锥形转子电动机常见故障及修理

锥形转子电动机是一种兼有驱动和制动功能的交流异步电动机,它广泛应用于电动葫芦起升和运行机械。该电动机在经常频繁起动、制动及运行时,出现的故障要多于一般电机。现对常出现的儿种故障及修理简述如下: 1 常见的故障及原因分析 1.1 制动不可靠锥形转子电动机当定子通电后除产生转子旋转转矩外,同时将产生轴向磁拉力,磁拉力克服弹簧的压力,使风扇制动轮上制动环脱开后端盖,电机随即运转。断电后,磁拉力消失,在弹簧压力作用下,风扇制动轮刹紧后端盖而制动。电机制动不可靠的因素主要有: 1.1.1 制动环磨损或其他原因使弹簧压力减小;     

132千瓦6极绕线转子电动机提高转子电压的新设计

1983年5月,第二汽车制造厂要求我厂设计试制一台意大利进口3000吨压床主驱动中型高转差率电动机。意大利3000吨压床体积庞大,高约8米,电机安装在床顶的平台上。电机为全封闭自扇冷式132千瓦6极绕线转子电动机,经拆开检查:槽配合为72/54,定子线圈是同心式散下绕组,转子线圈为一般铜条波绕组,中心高355毫米,定子外圆φ540,定、转子铁心长540毫米。底脚孔距:轴向610毫米,横向560毫米。轴伸直径φ100,电机总长1.88米,总     

盘式电机定转子零件成形设备中调节下线槽倾角γ的方法及影响因素分析

讨论了具有不同下线槽倾角γ的盘式电机定转子零件的成形工艺方法。通过调节卷绕轴心轨迹方程的截距,即可调节成形零件的下线槽倾角。