三醋酸甘油酯的新工艺合成研究

研究了以可重复使用的氯化稀土对甘油和冰醋酸反应的催化性能，讨论了催化剂量、醇酸比、反应时间等对反应收率的影响，确定了最佳反应条件。结果表明，单一氯化稀土和混合氯化稀土均具有很好的催化活性。该工艺流程短，设备腐蚀，酯化率高。     

氯化稀土中性磷(膦)酸酯配合物二元催化体系合成异戊二烯橡胶进展

介绍了催化异戊二烯聚合所用催化剂的研发现状、二元稀土催化体系的类型和特点,分析了氯化稀土中性磷(膦)酸酯配合物体系催化异戊二烯聚合的活性,特别讨论了其中对异戊二烯具有较高聚合活性的NdCl3·nP350(P350为甲基磷酸二甲庚酯)中性膦酸酯稀土配合物二元催化体系,指出了高分散性的氯化稀土配合物二元催化体系在合成异戊二...     

用新型稀土催化剂催化苯乙烯与异戊二烯共聚合

沈阳化工大学研究人员研究了以亚磷酸二异辛酯为配体的氯化稀土配合物(简称Nd)与三异丁基铝(简称Al)组成的二元稀土催化体系催化苯乙烯与异戊二烯的共聚行为,考察了Al与Nd的摩尔比、聚合温度、单体配比等对共聚行为及共     

NaY分子筛与氯化稀土溶液加压连续交换的研究

在螺旋管反应装置上研究了混合氯化稀土与NaY分子筛在水溶液中的加压连续离子交换反应动力学。测定了不同温度下RE~(3+)-Na~+离子交换反应动力学数据;并考察了投料比对动力学的影响;讨论了离子交换反应的控制步骤;得出了有利于加压连续交换的条件以及有关动力学参数。     

氯化稀土与NaY沸石的水热交换

本文研究了混合氯化稀土与NaY沸石在水溶液中离子交换平衡和动力学,测定了140～240℃之间的等温线和交换反应速度;并考察了交换后冷却过程中被交换离子的逆向移动情况,以及交换温度对沸石结构的影响。得出了有利于水热交换的温度条件,以及有关热力学和动力学参数。     

氯化稀土异辛醇配合物/烷基铝催化剂聚合异戊二烯

用可溶于己烷的氯化稀土异辛醇配合物(NdCl3·4EHOH)与烷基铝组成催化剂体系对异戊二烯进行聚合,并与不溶解于己烷的氯化稀土异丙醇配合物体系[NdCl3·3(i-PrOH)]进行了对比。结果表明,NdCl3·4EHOH催化体系可形成稳定的胶体状态;与NdCl3·3(i-PrOH)催化体系相比,具有较好的分散性和更高的催化活性。烷基铝影响催化活性从大到小的顺序为AlEt3,Al(i-Bu)2H,Al(i-Bu)3。通过调节Al/Nd(摩尔比)和聚合温度,可调节聚合物的相对分子质量(20×104~70×104)和相对分子质量分布(2.77~6.18),聚合物的顺-1,4-结构的摩尔分数可达到96%。     

废聚苯乙烯催化热裂解制苯乙烯的研究

研究了碱土金属氧化物和过渡金属氧化物对废聚苯乙烯（PS）热裂解的催化效果;考察了催化剂碱性对裂解结果的影响。开发了一种以CaO为主体、MgO和NaOH为助剂的混合催化剂。结果表明：混合催化剂对废PS裂解具有良好的催化性能。实验同时考察了废PS催化裂解温度对混合催化剂活性以及催化裂解产物组成的影响。     

采用AlCl3脱氟-碳热氯化法从混合稀土精矿中提取稀土

研究了氟碳铈矿-独居石混合精矿经AlCl3脱氟和加碳氯化反应提取稀土的工艺及反应机理,考察了反应时间、温度和脱氟剂对稀土提取率的影响. 结果表明,在脱氟剂AlCl3存在下,600℃已获高提取率(93%),800℃时氯化反应2 h,稀土提取率高达97.4%. 采用XRD法分析了不同温度下混合稀土精矿碳热氯化2 h后酸不溶物的物相组成,探讨了AlCl3脱氟-碳热氯化法从混合稀土精矿中除氟并提取氯化稀土的反应机理.     

用新型稀土催化剂催化苯乙烯与异戊二烯共聚合

研究了以亚磷酸二异辛酯为配体的氯化稀土配合物(简称Nd)与三异丁基铝(简称Al)组成的二元稀土催化体系催化苯乙烯与异戊二烯的共聚行为,考察了Al与Nd的摩尔比、聚合温度、单体配比等对共聚行为及共聚物组成和链结构的影响。结果表明,该催化体系能够实现异戊二烯的均聚,但不能催化苯乙烯均聚,而催化二者共聚的活性取决于单体配比且低于异戊二烯的均聚。所得产物为无规共聚物,其中异戊二烯链节以顺式-1,4-结构为主(95%～96%),含少量3,4-结构,几乎不含反式-1,4-结构;共聚物中的结合苯乙烯量随Al与Nd的摩尔比、聚合温度及单体配比中苯乙烯量的增加而增大。苯乙烯以孤立单元形式嵌入在异戊二烯链节之间,因此所得共聚物为"准"无规共聚物;共聚物的重均分子量最高可达19.3×105,分子量分布随着共聚物中结合苯乙烯量的增加而变宽,甚至出现双峰分布。     

釉浆中引入氯化稀土的初步试验与探讨

往搪瓷釉浆中磨加引入强电解质氯化稀土进行了一些初步的试验，并对试验作了一些讨论。认为用引入氯化稀土，减少粘土加放量的方法来制备釉浆是可行的、有益的。     

柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯的合成进展

概述了柠檬酸酯增塑剂中两个主要品种柠檬酸三丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯的催化合成进展。介绍了固体超强酸、稀土固体酸,杂多酸等催化剂的催化效果和特点。指出高效,无毒,无公害的催化剂的是今后研究的重点。     

合成柠檬酸三丁酯的催化体系

柠檬酸三丁酯是一种新型无毒增塑剂.综述了磺酸、无机盐、固体超强酸、杂多酸、稀土化合物等催化体系对合成柠檬酸三丁酯的催化作用及研究进展.     

混合金属氧化物固载杂多酸催化合成柠檬酸三丁酯

报道了混合金属氧化物固载杂多酸催化剂HPA/TiO2 WO3的制备及其对柠檬酸三丁酯合成的催化效果,系统研究了合成柠檬酸三丁酯的优化条件。实验表明,HPA/TiO2 WO3具有良好的催化活性,当醇酸比为3.75∶1,催化剂用量为1.0%,反应时间1.5h,柠檬酸三丁酯收率达到92.4%。     

柠檬酸三丁酯合成中的催化剂研究

介绍了柠檬酸三丁酯的生产方法和用途,对合成柠檬酸三丁酯的各种催化体系进行了研究综述,指出了今后的发展方向。     

柠檬酸三正丁酯合成及乙酰化研究

对柠檬酸三正丁酯的合成进行了研究,对催化剂用量、反应温度、反应时间等条件进行了试验,找到了佳化工艺条件进行了中试。在此基础上对柠檬酸三正丁酯的乙酰化反应进行了研究。对反应催化剂、原料进料化、反应温度、反应时间等条件进行了试验,找到了佳化工艺条件。为工业生产提供了必要的数据。     

催化剂SO42-/SnO2-CeO2制备条件对催化合成柠檬酸三丁酯的影响

采用固体超强酸SO_4~(2-)/SnO_2系列为催化剂,对柠檬酸和正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯进行研究,通过考察了不同稀土添加量、不同硫酸浸渍浓度、不同焙烧温度等制备催化剂条件对酯化反应的影响,获得了最适应的催化剂制备条件,使得柠檬酸正丁酯的酯化率可达95.87%。     

柠檬酸酯的催化工艺

选用催化剂H₂SO₄、对甲苯磺酸（PTSA）和NaHSO₄进行柠檬酸三丁酯合成的催化工艺研究,并用活性炭对催化剂进行固载,研究固载后对均相和非均相体系的影响,固载催化剂集酸的高效和活性炭的脱色于一身。综合成品酸值、色度和纯度等指标,优选出C-H₂SO₄,高效且环保。研究该催化剂合成乙酰柠檬酸三丁酯的一体化工艺,实现了无需精制柠檬酸三丁酯,直接从柠檬酸出发制备乙酰柠檬酸三丁酯,简化了生产工艺和成本且环保。     

油酰柠檬酸三丁酯合成工艺的研究

采用柠檬酸与正丁醇在催化剂作用下酯化生成柠檬酸三丁酯,油酸与三氯化磷合成油酰氯,柠檬酸三丁酯与油酰氯通过酰基化反应合成油酰柠檬酸三丁酯(OTBC),研究了油酰柠檬酸三丁酯的合成工艺条件。研究表明:n(柠檬酸三丁酯):n(油酰氯)为1:2时酰化率可达到99.4%,合成的油酰柠檬酸三丁酯分子量为625、脂肪碳与极性基团的比值为8(与DOP相同)、质量浓度为0.898g/mL、沸点为194℃、折光率1.4548。     

乙酰柠檬酸三丁酯的合成优化

以柠檬酸三丁酯、乙酸酐和正丁醇为原料,采用催化剂TS-121,以共乙酰化—酯化法合成出乙酰柠檬酸三丁酯,并联产乙酸正丁酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应过程的影响,确定了较佳的操作条件。     

柠檬酸三丁酯,乙酰柠檬酸三丁酯合成进展

概述了柠檬酸酯增塑剂中两个主要品种柠檬酸三丁酯（ＴＢＣ）、乙酰柠檬酸三丁酯（ＡＴＢＣ０的合成进展。主要介绍了催化剂的催化效果及特点。