一种新型泵-马达综合试验台

正液压泵、液压马达作为工程机械液压系统的动力元件,其性能的优劣对工程机械产品的性能影响很大。在工程机械新产品液压系统研发和设计阶段,以及液压泵、液压马达(以下简称泵、马达)的返修阶段,都需对泵与马达进行严格的个体性能测试和系统匹配测试。我们在分析现有泵和马达试验台优缺点的基础上,设计出一套新型泵和马达综合试验台。这种新型试验台不仅可以满足测试泵和马达的各     

重型越野车转向系统性能试验台CAT系统的研制

介绍了重型越野车转向系统性能试验台CAT系统的工作原理、结构形式及其软、硬件设计。该试验台能在实验室条件下对多轴分组转向系统进行模拟加载试验,也能进行动力转向器总成的台架性能试验,试验台采用微机控制,实现了转向系统性能测试的自动化。     

一种液压多功能集成阀试验台设计与研究

针对目前研制的某型比例压力流量集成阀的液压硬件选配和控制系统设计问题,研发了相应的液压试验台,并对试验台做了性能测试研究。首先,将整个系统分为液压系统、电气系统和测控系统,并对各个系统做出了相应的分析;然后,对液压系统做出了相应的改动设计,并确定了其硬件的选型,对试验台电气系统进行了设计与软件编程,同时采用液压计算机辅助测试技术(CAT)实现了系统的数据采集、显示和数据控制处理功能;最后,根据现行的国家与机械行业的相关标准,运用标准的实验设备和设计的试验台做了相关的综合性能测试实验。研究结果表明：该试验台通过对液压硬件的选择、控制系统的集成化和软件程序的优化,提高了测试元件的范围和测试的精度;相较于现有的试验台,所设计的试验台具有高采样频率、高集成化和多功能化等特征。     

液压多路阀试验台及CAT系统设计

多路阀试验台用于测试多路阀的各项性能及指标,其可靠性和稳定性对测试结果的准确性至关重要。针对现有多路阀试验台可靠性差、测试效率和测试精度低等问题,以多路阀相关标准为依据,设计出了液压多路阀试验台,可以完成比例多路换向阀的出厂试验和型式试验。该试验台由液压系统、数据采集系统、PLC控制系统和可视化人机交互系统等组成,运用计算机辅助测试技术,即CAT技术,能增强试验台的可靠性,同时还能效提高试验效率和测试精度。     

基于虚拟仪器技术的电液比例阀性能测试系统设计

根据电液比例阀性能测试规范,开发了用于电液比例阀性能测试的计算机辅助测试（CAT）系统。利用虚拟仪器技术,设计了CAT系统软件,实现了测试系统所要求的信号发生器、系统参数调整与控制、信号采集与处理、数据分析计算等功能。使用结果表明,测试系统运行稳定、结果可靠、人机界面友好,提高了比例阀特性测试精度和测试效率。     

基于虚拟仪器的液压试验台CAT系统设计

该文介绍了基于虚拟仪器的液压试验台测试系统的软硬件组成。实验证明 ,采用虚拟仪器的计算机辅助测试 (CAT)系统 ,使试验台的测试实现了自动化 ,加快了测试速度 ,提高了测试精度     

采煤机牵引部CAT试验台的设计与研究

通过综合运用计算机技术、自动化仪表及传感器技术的CAT是目前液压传动技术中比较先进的测试方法。此方法应用于采煤机液压系统的测试,极大提高了采煤机的工作可靠性。该文介绍了一种采煤机牵引部试验台的设计及其测试系统,该测试系统液压部采用了先进的CAT系统,测试自动化程度较高。     

工程机械液压泵试验台

在工程机械液压系统中,液压泵为液压执行元件提供压力油,所以液压泵的优劣直接决定了液压系统的性能。要生产出优质的液压泵,就要对它的各项性能指标按照标准进行综合评定,因此性能良好的试验台必不可少。文中介绍了所研制的工程机械液压泵综合性能试验台,并用试验台对某种工程机械液压泵的各项性能指标进行了测试,得出了相关的测试数据和试验结果。实践表明该试验台可以完成对工程机械液压泵综合性能的测试,达到了试验台设计的目的。     

伺服缸测试系统的设计

该文阐述了伺服缸试验台液压系统的设计及其CAT测试系统的工作原理，着重介绍了伺服缸的摩擦力测试和动态测试方法。该系统能够对中大型伺服缸实现自动测试，其性能达到国家B级标准。     

纯电动汽车用直流无刷轮毂电机试验台架的研究与开发

为解决应用于纯电动汽车上的轮毂电机测试和试验的问题,将虚拟仪器技术应用于轮毂电机性能测试与再生制动试验台的设计中.开展了试验台组成结构、测控系统工作原理的分析,设计了测控系统电路,推导了电机转速、电机扭矩、电流、电压的测量计算公式,提出了电机再生制动试验方法及试验数据的计算公式;在此基础上采用LabVIEW开发了测控系统软件,并进行了实际运行实验.实验结果证明,该试验台设计较为合理,能够将电机的性能测试试验与再生制动试验合二为一,满足了电动汽车轮毂电机相关研究的需求.     

一种高压柱塞泵测试系统的设计与分析

为改进和完善高压柱塞泵的结构及工艺水平,研发了一款拥有自主知识产权的高压柱塞泵在线性能测试系统。该系统基于液压CAT(Computer Aided Test)技术,实现对高压柱塞泵不同系列产品的压力-流量特性、压力-输入扭矩特性、容积效率和总效率等多种性能的自动测试并能够准确绘制产品的性能曲线、生成测试报表以及存储测试数据。现场使用表明,该系统操作简便,满足高压柱塞泵研发和生产的要求,为我国发展新型高压柱塞泵提供可靠的测试平台。     

多功能综合液压泵试验台的研制

研制了飞机液压泵综合测试台,介绍了试验台的组成、工作原理、主要技术方案;主要阐述以计算机控制技术为核心,集状态监测、数据采集处理为一体的液压泵综合测试系统的设计过程,该型试验台工作稳定可靠,能完全满足飞机液压泵性能技术要求。     

飞机喷口滑油泵试验台液压系统的设计

分析了飞机喷口滑油泵液压试验台的设计要求与难点,提出了设计方案,有效地解决了大流量、高精度、高温的闭式液压系统设计以及复杂的油泵斜盘角度测量机构的设计难点,该试验台具有精度高、结构紧凑、操作使用方便、维护简易等优点。     

液压泵智能测试系统设计

介绍了针对飞机修理厂液压泵实验台调速误差大、操作烦琐的问题而设计、制造的计算机器辅助液压泵测试系统的基本组成、工作和技术特点。     

具有某阶频率约束的试验架设计

为了避开试验架的加载设备的激振频率与试验架的某一阶固有频率耦合，提高试验系统工作的可靠性、安全性和动态性能，针对试验架的结构特点，对试验架建立了具有某阶固有频率约束、以重量最小化为目标函数的优化模型。通过有限元建模、灵敏度分析和采用逐次线性规划求解优化问题，对试验架的主要构件的截面参数进行了优化。结果表明，该方法具有简单、收敛快，具有一定的工程价值。     

超高压液压元件试验台计算机辅助测试系统

以VC 6.0为基本工具,采用面向对象的原理和技术,建立了超高压液压元件试验台的计算机辅助测试系统.在选择高性能的硬件和设计稳定可靠的测控软件基础上,实现了液压元件最高压力70 MPa的性能检测的要求.试验表明系统稳定、可靠、安全和经济.     

CBZ2高压齿轮泵性能检测试验研究

根据CBZ2高压齿轮泵的工作原理，研究了该泵的性能检测试验项目、质量分等及检测方法。设计了检测试验的液压系统图，试验得出功率、流量、容积效率、总效率随压力变化曲线以及随转速变化曲线。     

基于Solidworks的汽车起动机性能试验柔性台架的开发

为了实现汽车起动机性能CAT系统的通用性和多功能，基于三维CAD软件Solidworks开发了一种能对多种型号起动机进行多种性能试验的柔性台架。介绍了该柔性台架的设计思想、主要机构的设计以及系统的集成与实现。     

基于CFX正交试验的深井离心泵导叶的优化设计

为提高深井离心泵的水力性能,针对100QJ16型深井泵,按照L9(34)正交表,选取空间导叶的进口冲角、包角、叶片出口安放角和叶片数等4个因素,每个因素取3个水平,设计出9个导叶模型,并分别与同一个叶轮装配。基于CFX软件,对两级模型泵进行了全流场数值模拟,获得9组方案在额定工况下的扬程和效率。采用极差分析法分析了各几何参数对扬程和效率的影响规律以及影响空间导叶性能的主要因素和次要因素。空间导叶进口冲角和叶片包角对两级泵的扬程和效率的影响较大。将优化方案进行了样机试验,其效率达到了设计要求。