煤泥水净化处理所添加药剂的原理与应用

屯兰矿选煤厂在煤泥水净化处理过程中,根据不同时期煤泥水所具有的不同性质,采用理论分析与沉降试验相结合的方法,合理选择所添加药剂种类及添加方式,取得了良好的净化效果,对实现洗水闭路循环起到了积极作用.     

酸性煤泥水抑制自动控制系统的硬件设计和选型

酸性煤泥水抑制自动添加药剂控制系统,进行了采样、加药桶、pH传感器、加药执行机构、控制器、人机界面的硬件选型和设计,形成了完整的酸性煤泥水自动加药控制硬件系统,能为后续药剂自动控制系统的软件开发提供基础平台。     

煤泥水净化及自动控制系统在东庞矿选煤厂的应用

通过对东庞矿选煤厂煤泥水性质的分析,利用可自动检测煤泥水的浊度和浓度的煤泥水净化及自动控制系统,实现了根据煤泥水本身特性全过程科学、均匀地自动添加净化药剂,从而提高了煤泥水浓缩澄清的效果,保证了清水洗煤。     

钱营孜选煤厂煤泥水处理药剂制度的试验研究

针对钱营孜选煤厂煤泥水难处理的问题,采用不同种类的絮凝剂和凝聚剂对煤泥水进行了沉降试验,研究了絮凝剂种类和添加量、凝聚剂种类和添加量、药剂添加顺序以及药剂复配对煤泥水沉降效果的影响,得出了最优药剂制度。技术经济对比表明,采用该最优药剂制度不仅可以有效降低洗水浓度,将洗水浓度降至4.2 g/L,且可节约药剂成本98.4万元/a。     

药剂箱液位自动控制的改造

介绍了浓缩机药剂添加箱液位自动控制的改造。该控制系统施工方便，电路简单，成本低，工作可靠，适合同类型的箱、桶液位自动控制改造。     

煤矿矿井水处理厂自动控制技术探讨

针对某矿井水净化处理厂，设计了一种由上位机，可编程控制器、变频器及相应传感器、执行机构组成的计算机自动控制系统，实现自动加药，自动排泥和全过程监控，运行实践证明，该系统 具有较好的灵活性，较高的可靠性和可维护性，为在新建或改造矿井水净化处理厂项目中采用自动控制技术提供了一个案例。     

浅析洗水净化药剂添加原理与应用

以屯兰矿选煤厂生产用水为例,采集一段浓缩池溢流为洗水样本进行试验,经比对水样净化效果来进一步掌握洗水净化工艺中所需药剂的添加方法,进而确定无机混凝剂PAC与有机絮凝剂PAM投加顺序及投加药剂量.通过本次实验研究,为该厂煤泥颗粒水系统的处理提供了有价值的参数,也为洗水净化、洗水闭路循环奠定了基础.试验结论应用实践后,节约了药剂投放量,获得了可观的经济效益,为解决同类问题提供了较好的方案.     

MP-1型药剂泵在浮选药剂自动控制中的应用

MP—1型药剂泵是在消化、吸收国外药剂泵的基础上,结合给药自动控制的要求进行设计研制成功的,它是一种可以自动控制和手动调节药剂流量的定量泵,1987年通过有色总公司鉴定。在凤凰山铜矿生产中使用后证明:自动控制加药,控制灵活、添加量准确,大大减少工人劳动强度,比手工加药节省药剂用量10～25%,经济效益较明显.     

煤浮选药剂乳化的自动控制系统设计研究

介绍了在煤浮选中采用药剂乳化可加快煤的浮选速度,降低药耗,提高精煤产率和可燃体回收率。分析了由于乳化过程的延迟性,乳化液的不稳定性,阻碍了浮选药剂在线乳化乃至乳化自动控制的发展。提出了在浮选自动加药系统上融入药剂乳化自动控制的思路,进行了药剂乳化自动控制系统的初步设计,旨在实现在线药剂乳化。     

城山煤矿洗煤厂煤泥浮选工艺发展方向探讨

通过对城山煤矿洗煤厂煤泥浮选工艺发展方向的探讨可知,影响煤泥浮选工艺效果的主要参数是浮选入料的浓度与流量及浮选药剂量和药剂配比,采用PLC可编程自动控制系统能稳定浮选入料浓度与流量,按入料干煤泥量确定浮选药剂的添加量和配比,可达到较好的浮选工艺效果.     

提高金岭铁矿铜回收率的实践

介绍金岭铁矿选矿厂提高调回收率技术改造效果。通过分离浮选设备扩容、混合浮选流程调整、浮选药剂舔加自动化等措施，金岭铁矿选厂钻精矿含铜降至0．25％以下，混合浮选尾矿铜品位降至0．03％以下，铜回收率由67．41％提高到83．07％，年增产铜金属量219t，增加效益260余万元。     

铜锌尾矿综合利用试验研究

本试验通过对浮选铜锌尾矿采用非硫酸方法浮选出高品位的硫铁精矿,硫铁精矿制酸,焙烧渣经过造粒还原焙烧后,可获得合格的金属化球团。改工艺充分利用尾矿中的黄铁矿,变废为宝,并降低浮选尾矿的排放量。     

尾矿库监测与预警问题研究

尾矿库垮塌是一种典型的人工地质灾害,为了预防和控制尾矿库垮塌,开发出了2种尾矿库安全自动监测系统,一种是基于RTK-GPS技术的,另一种是基于测量机器人技术的。文章介绍了2种尾矿库安全自动监测系统的结构、工作原理,给出了监测实例。以实际监测数据为依据,提出了尾矿库预警的基本准则。     

河南某银铅多金属矿浮选工艺

研究某银、铜、铅、锌、钼多金属硫化矿的浮选工艺。采用新型铜捕收剂ERAZⅡ，部分优先浮选铜，然后铜铅混合优先浮选．混合精矿再铜铅分离。硫酸铜活化，无氰、无铬浮选锌。Cu，Pb和Zn精矿品位分别为17．09％，53．17％和52．59％，回收率分别为88．24％，79．44％和69．36％，银总回收率80．54％。Cu，Pb，Zn，Ag在尾矿中损失率分别为4．98％，2．31％，8．89％和19．46％。     

几种浮选尾矿重金属释放的对比与分析

对几种选矿尾矿的净产酸潜力 (NAPP)、酸中和能力 (ANC)以及净产酸量 (NAG)进行测定 ,考查尾矿酸化后的重金属释放情况。矿物组成、选矿工艺与尾矿的产酸能力、重金属的释放有明显的相关性。     

减水剂对全尾砂胶结膏体充填料浆中粉状组成分散程度的试验研究

针对减水剂对全尾砂胶结膏体充填料浆中粉状组成的分散程度进行了试验研究,试验中选择了五种粉状组成（水泥、矿渣粉、粉煤灰、石灰石粉和尾砂粉）和四种减水剂（聚羧酸系、萘系、氨基系和脂肪族系）作为研究对象,采用浆体流动度试验测定了五种粉状组成的浆体流动度分别随四种减水剂掺量增加的变化规律。试验结果表明：对于水泥、矿渣粉和粉煤灰浆体,聚羧酸系高效减水剂是分散效果最好的减水剂;对于石灰石粉和尾砂粉浆体,脂肪族高效减水剂是分散效果最好的减水剂。由于脂肪族高效减水剂的单价约为聚羧酸系高效减水剂单价的1/4,结论是脂肪族高效减水剂将是制备全尾砂胶结膏体充填材料的性价比最高的减水剂。     

减水剂对尾砂充填材料综合性能影响的实验研究

焦家金矿采用上向分层进路充填采矿法进行开采,目前现场使用的尾砂充填料浆固体浓度为68%,其对尾砂利用不够充分,且早期强度也较低,因此采用提高浓度的方式来增加尾砂利用率,由于提高浓度必然使得充填料浆的流动性能变差,不再满足自流输送的需求,因此在充填料浆中加入减水剂改善高浓度料浆的流动特性。经试验发现在加入萘系减水剂之后,明显提高了充填料浆的流动性,同时泌水率有所增加但增幅较小,凝结时间相应缩短,此外随着减水剂的加入,略微增高了尾砂充填体的强度,随着龄期的增长,减水剂对强度的增加作用越明显,相比不掺减水剂的分级尾砂充填体,3d强度提高了10.8%,28d强度增长了29.6%。     

钛磁铁矿对钛铁矿浮选的影响

钛磁铁矿对钛铁矿的浮选会产生非常不利的影响。单矿物研究结果表明:钛磁铁矿具有比钛铁矿更好的可浮性,浮选中会优先进入精矿,影响精矿品位,并增加药剂消耗;钛磁铁矿易产生磁团聚现象,造成机械夹带,包裹脉石的钛磁铁矿磁团聚体进入浮选精矿中会降低精矿品位和回收率。钒钛磁铁矿选铁尾矿实际矿样的试验结果表明:不除铁直接浮选钛时,精矿TiO2品位为44.02%,回收率为44.38%;而先经弱磁选除去钛磁铁矿后,采用相同的浮选流程和药剂制度,浮选精矿的TiO2品位提高到47.40%,回收率提高到52.64%。     

矿渣-脱硫灰基固结剂的尾砂固结效果

为开发利用矿渣和脱硫渣,以矿渣和脱硫灰为主要原料,掺入少量石灰石和活性激发剂后,粉磨制得矿渣脱硫渣基固结剂（矿渣、脱硫灰、石灰石、激发剂的配合比为81∶13∶2.5∶3.5）,并以该固结剂为胶凝材料,以2种不同性质的尾矿为固结对象,对比了固结剂料浆和32.5#水泥料浆的流动度、保水性以及不同养护龄期固结体的无侧限抗压强度。结果表明：固结剂的基本性能指标达到,甚至优于32.5#水泥;固结剂料浆的流动度、保水性均略高于相同条件下的32.5#水泥料浆;提高固结剂的掺量、延长养护时间,其固结体的无侧限抗压强度越高;相同条件下,固结剂固结尾矿的能力明显优于水泥,固结剂掺量为5%时固结体的无侧限抗压强度和水泥掺量为10%的固结体的强度相当。因此,矿渣-脱硫渣基固结剂可以替代32.5#水泥用于尾矿的固结。微观分析表明,随着养护龄期的延长,胶凝材料的水化反应越来越充分,凝胶逐渐充填尾矿颗粒间隙,固结体越来越密实,抗压强度越来越高。     

用重选—磁选—反浮选法回收鞍山某尾矿中的铁

为了回收鞍山某浮选尾矿中的铁,进行了详细的工艺矿物学研究和回收工艺研究.结果表明,齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿的品位为19.51％;其中的铁矿物以赤(褐)铁矿和磁铁矿为主,脉石矿物以石英矿为主.最终确定采用螺旋溜槽重选—磁选—反浮选流程,获得的分选技术指标为:最终精矿铁品位为63.50％、产率为15.99％、铁回收率为5...