轴角位移编码器

轴角位移编码器是一种模数转换器。它将轴的转角或位置的模拟量转换成电脉冲和二进制形式的数字或数码,从而能送至诸如控制计数机这样一类数据处理设备中去。在工业和航空中,轴角位移编码器通常用于伺服系统中作位置反馈。因为使用最广的数码是二进制形式,故首先说明二进制的运算,同时简述编码原理。     

重轨打印机测量与同步控制实现

LENZE变频器是具有强大定位功能、智能、方便的伺服控制系统装置,通过自身的定位功能模块和位置编码器或旋转变压器的配合,实现了精确定位的闭环控制。重轨打印机是一种在热钢轨上在线进行热压印的设备,在速度同步性、位置同步性上要求极高,测量与同步控制功能是重轨打印机的核心功能。介绍了测量装置的工作循环和打印头变频器内的配置,详细分析了重轨打印机测量与控制功能的实现过程。     

带有量程校正设定器的电子皮带秤

电子皮带秤是一种在皮带输送机连续作业过程中能自动称重的动态计量装置。皮带机在输送物料时,由于物料荷重的作用,使称重段上的托辊受压,于是称重托辊和皮带机固定托辊之间形成一个相对的位移量。位移量随着所受载负不同而异。不同计量范围的皮带秤,其位移量的范围也不相同。称重托     

光栅轨道衡中的电磁阻尼

我厂应用的光栅轨道衡是利用机械轨道衡原有的杠杆部分,配上北京衡器厂生产的光栅传感器做成的。重量经杠杆转换成位移量,光栅传感器将位移量转换成电脉冲信号,送光栅显示表显示,即可实现静态称量;如再自配一些电子线路,包括累加电路、加法电路、控制电路及打字机,则可实现动态称量。动态称量可以达到JJG234-81国家标准。这种光栅轨道衡成功地用于动态称量,其关键是电     

绝对型编码器的应用

1前言 柳钢中板厂圆盘剪是第二精整线上的重要设备之一。为提高生产效率和测量精度,将圆盘剪的间隙测量由人工测赶改造为数字式的测量系统。测量元件采用德国TURCK绝对值总线式编码器,其控制网络和软件在原圆盘剪控制系统的基础上进行升级改造。采用间隙测量系统后,该设备的刀间隙、重叠量的测量控制灵活可靠。精度得到了大幅度提高。     

一种基于计算机控制的接触式测厚仪

介绍了一种利用计算机控制系统实现热钢板接触式厚度测量的方法.该方法采用机械装置将被测物夹紧,用旋转编码器做位置传感器,通过工控机辅以高速计数模板实现自动测量.该方法结构简单、工作可靠、造价低、测量精度高,极适合在恶劣工况下替代人工实现自动测量.     

干冰清洗技术在热风炉余热回收装置中的应用

高炉热风炉余热回收装置使用几年后,回收热效率明显下降。主要原因是换热管结垢,并且垢层坚硬。为恢复余热回收装置应有的热效率功能,欲寻求一种消除顽固结垢层的方法。因热风炉余热回收装置无清垢的先例,通过相关资料查寻、探索一种清垢方法,经尝试性应用竟得到意想不到的清垢效果,如干冰清洗法对该装置的清垢及其有效,可使换热器恢复其原有功效。     

脉冲编码器在金属棒材自动无损检测中的应用

文章主要是对脉冲编码器的基本工作原理进行探讨,并就其在金属棒材自动无损检测中的应用方式予以说明.从研究与应用结果来看,它一方面对时间长度的测量、计算起到了很大帮助,另一方面又使缺陷定位的准确度得到有效提升.     

非接触式刚体(道轨)位移测试系统

一、引言 高速列车在弯道处对轨道的作用力是巨大的,可能使道轨在三维方向上均会发生位移,从而导致安全事故的发生.目前的铁道形变检测手段主要是人工方式,但是人工测量方式不能实现实时监控,基于对道轨三维位移量的智能测量,我们设计了本系统,可精确非接触测量道轨在三维方向上的位移量.     

让电子计算机为生产过程服务(四)

前面我们和大家谈了电子数字计算机的运算基础及运算器等部分,到此计算机还不能快速自动地工作。要想使计算机能快速自动地工作,还必须有这样一个装置——它能把人们事先编排好的计算步骤(统称为“计算程序”)和参加各种运算所必须的大量原始数据,及根据这些原始数据进行运算所得到的中间结果和最终结果记忆起来,这个记忆装置好比计算人员使用的纸和笔。我们把计算机中具有这个功能的装置叫做存贮器。它是使电子数字     

露天矿照明光电控制电路的改进

露天矿照明光电控制电路是一种既能手动控制，又能自动控制的电控装置，具有简单可靠，体积小，造价低，操作方便的优点。几年来，在鞍钢眼前山铁矿、弓长岭矿，调军台选矿厂等矿山得到了广泛的应用，取得了明显的节电效果。     

遮光式丝径测定仪的理论模型

介绍了一种简单的丝径测定装置理论模型，它是将被测丝放于一平行光束中，通过对其遮光量的测定得出其直径的大小，它是一种无损检测仪器，可以在生产过程中进行连续测量，由于测量准确度不够理想，文中提出了改进仪器电路系统的设想，并从理论上阐明其可行性。     

编码器在炉顶总线系统中的应用研究

自动化生产过程中,经常需要控制角位移、直线位移来提高自动化生产过程,而编码器的应用解决了角位移、直线位移的控制,目前应用在很多的生产领域中,了解以及掌握编码器对于自动化生产有很重要的作用。     

本特利3300监测系统在梅钢的应用及维护

本特利3300监测保护系统在热电系统中得到了广泛的应用。介绍了该系统的组成、功能特性、测量原理以及在梅钢的应用和一般维护,重点介绍了振动、轴向位移、差胀的测量。     

机电仪一体化测厚仪的设计研究

针时轧板生产过程中人工测厚存在的环境差、读数误差大的缺点，设计研制了一种新型测厚仪，利用千分表测量原理，采用了旋转编码器读数，计算机自动控制操作，机电仪一体化的装置，保证了测量精度。     

光电编码器的原理与应用

主要介绍了光电轴角编码器、格雷码式旋转编码器的特点，通过PLC转换成二进制的运算方法，以及在角位移检测中的应用。     

状态顺序式极性相关器的设计

相关器是构成两相流相关流量测量系统的核心装置.由于互相关运算存在大量的乘法和加法运算,因此普通的微处理器难以满足在线测量实时性的要求.本文介绍了一种状态顺序式极性相关器,它是采用串并行方法来完成极性相关函数的计算,具有实时性好、硬件构成简单、可靠性高的特点.     

专利公报

申请号 86203492申请人冶金工业部自动化研究所设计人高元杰等实用新型名称连铸机夹辊测量装置本实用新型涉及一种连铸机夹辊的测量装置。其测头是由测头本体、弹簧-滑板组、位移传感器、宽度调整机构、气缸及其压紧辊驱动系统组成。和用一个测头实现夹辊辊间距、辊距、辊子形状及位置偏差、阻力矩以及结晶器开口度和锥度的多功能测量。     

6SE70变频器加脉冲编码器实现位置控制

简述了管坯提升设备位置控制的几种方式,重点叙述了使用脉冲编码器(带零通道)和西门子6SE70变频器经过程序运算实现精确位置控制的方法。     

连铸板坯切割定尺系统研究

针对某钢厂连铸生产线板坯定尺装置易受外界因素干扰,连铸成品合格率低的问题,开发了1套基于测量轮的编码器定尺系统。详细介绍了该系统的硬件组成、控制流程、软件组态、控制模式、软件设计以及常见故障的处理方法等。测量轮编码器定尺系统应用后,连铸板坯定尺合格率达到99%以上,切割准确率明显提高,完全能够满足连铸生产需要。