激光散射法测定非织造布纤维取向分布和面密度的研究

非织造布的光后向散射性质主要取决于纤维的物理性质、非织造布中纤维的取向分布以及非织造布面密度。通过对平行纤维束光散射特征的研究 ,本文给出了纤维取向分布与非织造布光散射强度分布之间的关系以及非织造布面密度与光后向散射强度之间的经验关系。自行开发研制了可自动显示的计算机程序控制激光散射测定系统 ,实验表明 ,非织造布的光后向散射强度及其分布与分析值之间具有较高的一致性。据此 ,非织造布的纤维取向分布和面密度能够根据实际测定的后向激光散射强度及其分布计算出来。     

非织造结构检测方法综述（下）

用激光对非织造产品进行照射(按接收原理)，可分为以下3种方法：(1)散射法：非织造产品中的纤维对激光束有散射作用，散射强度与纤维取向有关，若得到散射强度的图像进行分析可求得纤维取向，不足之处是散射强度还与纤维表面光洁度和折射率有关，也受非织造产品结构的松散致密、粘结、缠结点状态和分布影响。     

激光散射法在线检测非织造布面密度的探讨

探讨了激光散射法在线检测非织造布面密度检测装置的构件配置和激光散射强度与非织造布面密度间的相关关系     

纳米银抗菌非织造布研究

自制了抗菌粉体分散体系,通过后整理技术实现了非织造布材料的抗菌功效。采用抑菌圈法,测定了抗菌非织造布材料的抗菌效果,通过实验分析了非织造布纳米银粉含量与抗菌效果之间的关系,确定了适合不同纤维材质的纳米银粉用量范围,即丙纶基非织造布4%~6%(o.w.f),粘胶基非织造布6%~10%(o.w.f),棉基非织造布3%~6%(o.w.f)。     

非织造材料孔隙结构的定量表述

利用计算机图像处理技术,提取了孔隙尺寸、孔隙形状和纤维取向分布等直观表达非织造纤维材料结 构的参数;利用新的几何学———分形几何,对非织造纤维材料的孔径分布情况进行分析,获得孔径分 布分形维数。在此基础上研究纤维网单位面积质量和特征长度对纤维网结构的影响,以及孔径分布 分形维数与通透性能之间的关系。     

黄麻纤维非织造布增强不饱和聚酯树脂复合材料力学性能研究

为了探讨黄麻纤维非织造布/不饱和聚酯树脂复合材料的力学性能,将黄麻纤维通过针刺工艺制备成非织造布,并对其进行碱处理,制备了不同黄麻纤维质量分数的复合材料,测试了复合材料的拉伸弯曲性能,并采用扫描电镜测试了复合材料的断面形态,分析了黄麻纤维针刺非织造布质量分数与碱处理对复合材料拉伸强度与弯曲强度的影响。结果表明:黄麻纤维针刺非织造布对不饱和聚酯树脂的力学性能具有明显的增强效果,且随着黄麻纤维质量分数的增加,复合材料的力学性能先增加后减小,当黄麻纤维/树脂质量比为20/80时,复合材料的拉伸强度和弯曲强度均达到最大,其中碱处理黄麻纤维针刺非织造布增强复合材料的拉伸强度为41.78 MPa,弯曲强度为59.03 MPa;碱处理后黄麻纤维的表面性能得到改善,使得黄麻纤维与聚酯树脂的界面结合情况得到改善,从而提升复合材料的力学性能。     

超细纤维对超纤革用非织造布力学性能影响的探究

研究了不同后纺处理工艺的超细纤维对超纤革用非织造布力学性能影响。结果表明，纤维的牵伸倍数越大，非织造布的剥离强度、撕裂强度、断裂强度和密度就越高，断裂伸长率越低；纤维的含油率越高，非织造布的剥离强度、撕裂强度和断裂伸长率就越高，密度则越低；纤维的卷曲度越高，非织造布的剥离强度、撕裂强度和密度就越高，断裂伸长率则越低；纤维的含油率和卷曲度不影响非织造布的断裂强度。     

非织造布结构特性的测试方法及其发展方向

论述了非织造布的几种主要结构特性，如孔隙大小分布、纤维排列方向分布、纤网的均匀性及瑕疵等的测试方法及其原理与各自的优缺点。通过对比，说明非织造布结构特性的测试方法的发展方向。     

保温被针刺非织造布传热热阻的理论分析

为准确地研究温室保温被芯层针刺非织造布的传热和保温特性,利用多孔介质传热理论对针刺非织造布的结构进行了分析,建立传热模型,对针刺非织造布的传热热阻进行公式计算。用氯纶纤维、腈纶纤维和涤纶纤维制成针刺非织造布,进行计算和实测,实测结果表明,热阻的理论计算值与试验测定值较为一致,表明该传热的理论模型具有较高的准确性。     

黏合剂涂层对水刺非织造布结构及力学性能的影响

通过性能测试,研究了不同黏合剂涂层量对水刺非织造布的表观结构、孔径分布、厚度、透气性以及力学性能等方面的影响。结果表明,随着水刺非织造布上黏合剂涂层量的增加,非织造布的纤维缠结趋于紧密,孔径变小且分布均匀,拉伸强力提高,伸长率降低;当涂层水刺非织造布中黏合剂的质量分数在10%～20%之间时,非织造布的孔径分布最均匀,厚度较小,透气性较大;当涂层水刺非织造布中黏合剂的质量分数在20%～40%之间时,非织造布的拉伸强力和伸长率最佳。