回转窑托轮温度升高的解决措施

正我公司?3.2m×50m、1 000t/d熟料生产线于1996年1月建成投产,该条生产线是我国引进、消化国外第一代新型干法水泥生产技术建造的第三条生产线。这条生产线所用的技术是我国新型干法水泥生产起步阶段的技术,技术成熟度不高。生产线投入运行之初,熟料产量仅为900t/d左右,经多次改造后,产量达到1 350t/d左右,能耗大幅下降。2015年4月起,回转窑Ⅱ档4号托轮温度     

浅谈三筒烘干机的托轮调整

某公司一台Φ2.4 ｍ×7 ｍ三筒烘干机,由4台减速电动机带动托轮转动,通过托轮带动轮带实现筒体的转动。此烘干机托轮宽240 mm,轮带宽190 mm,出料端带信号挡轮,筒体的总窜动量为30 mm,筒体转速为7 r/min。在使用过程中,筒体基本上只向进料端窜动,下挡轮几乎没有接触过轮带,且通过改变托轮与轮带表面的摩擦系数无法实现筒体的上下窜动。使用1年左右,烘干机振动加大,托轮表面磨成马鞍形,影响了烘干机的安全运行,只能停机处理。     

回转窑托轮系统漏油问题的解决措施

回转窑托轮系统托着近千吨重的回转窑运转,又受热工的影响,难免会出现一些问题,如漏油、轴瓦发热等。特别是托轮漏油现象,在水泥企业都有不同程度的发生。我公司有2台大型回转窑,共有6组托轮系统,12套轴瓦端盖密封,针对托轮漏油问题,我们在实际生产中总结了一些经验,有效防止了托轮漏油,托轮组干净整洁,托轮系统运转正常。     

浅谈烘干机生产问题的解决措施

某水泥厂有2台φ2．4×18m烘干机（技术性能参数见表1），2台烘干机合用1台SHWB型17m^2电除尘器除尘（技术性能参数见表2）。烘干机用于烘干矿渣，供水泥磨生产P-O42．5级和P·S32．5级水泥。随着熟料产质量的提高，干矿渣使用量随之大幅上升：因烘干机设备陈旧，给水泥生产带来困难。针对存在的问题，在尽可能减少资金投入的情况下，逐个进行改进，取得了良好的效果，确保了生产的正常进行。     

托轮"八"字形摆放使轮带轴向窜动的力学原理

在《水泥技术》杂志１９９１年第３期上刊载的《处理轮带轴向窜动的成功实例》一文 ,介绍了处理回转窑轮带轴向窜动的一种方法。这种方法无需停车 ,不影响生产 ,只须将托轮调成“八”字形 ,轮带就会沿预定的方向运动 ,直至恢复正常位置。这种方法被称作“小八字形法”。“小八字形法”虽然成功率高 ,但因得不到理论解释 ,而不能为所有的未目睹其成效的人们所认同。的确 ,将托轮调成“八”字形后 ,一个托轮使轮带受轴向力 ,另一个托轮使轮带受相反的轴向力 ,这两个方向相反的轴向力本应互相抵消 ,那么轮带为什么会轴向窜动呢？笔者经过多年的…     

回转窑托轮窜轴原因分析及处理

回转窑在现场运行过程中,可能会出现托轮窜轴事故。本文结合理论计算、制造加工因素、现场实际运行因素等,对事故原因进行了分析,并给出了解决方案及建议。     

回转窑托轮轴瓦发热原因分析及解决措施

我公司2000t／d生产线窑规格为Φ3．5m×54m,自2008年4月投产一年来,12个托轮轴瓦均发过热,累计发热14次448h,瓦温最高达120℃,直接造成停窑6次,刮瓦检修6次,烧瓦1次,其余维持在低温（70℃以下）慢转,窑速、运转率及产质量均低。     

回转窑托轮轴瓦发热原因分析与解决措施

正1背景介绍我公司某生产线回转窑二档托轮7#轴瓦发热导致被迫减产,通过调整工艺操作,并采取开外排循环水、风扇吹风、淋冷润滑油等一系列降温措施后,设备恢复正常生产。为检查该托轮轴瓦是否在发热过程中产生损伤,利用错峰生产时间,邀请了托轮检修外包队伍对其进行检查,并对轴瓦进行了刮研处理。但开窑后托轮轴瓦又出现了高温发热现象,导致回转窑无法提至正常转速,且托轮轴瓦因温度过高(最高达90℃左右)采取了直接淋水的紧急降     

托轮“八”字形摆放使轮带轴向窜动的力学原理之商榷

《水泥》2000年第8期刊载了《托轮“八”字形摆放使轮带轴向窜动的力学原理》（以下简称原文）一文，该文认为托轮“八”字形摆放使两托轮作用在轮带上的力构成力偶使轮一带扭斜旋转，导致其产生轴向窜动。但笔者认为轮带轴向窜动，是因为托轮歪斜后，改变了轮带与托轮的接触状态，而使摩擦系数发生变化摩擦力剧增的结果。下面就托轮“八”字形摆放使轮带轴向窜动的机理进行分析，以期与同行们讨论。     

Φ3.6m×30m烘干机筒体窜动和传动装置振动的处理

<正>2012年12月20日本公司的Φ3.6m×30m烘干机突然出现了不正常现象,严重影响到其它设备的正常运转。具体情况如下:(1)烘干机回转筒体上下窜动,两个挡轮都受到了不同程度的损伤;同时由于烘干机回转筒体的上窜,导致炉膛的弧形圆圈塌落造成停机。(2)烘干机传动装置振动大,运行不平稳。停机后检查发现大小齿轮的啮合过紧即我们常说的齿顶间隙太小,实测只有2.5mm,理论齿顶间隙为8mm。根据存在的这些问题,制定了针对性的检修方案,具体如下。     

用调托轮方法解决托轮瓦衬端面磨损问题

我们公司有一条Φ3m×110m的回转窑,回转窑在运行过程中,有个别托轮油箱内润滑油经常变脏,油内出现许多铜末。我们使用压铅丝法判断轮带与托轮的接触情况,发现碾出的铅丝厚度与其它托轮压的铅丝相差不大,托轮低端的铅丝厚度比托轮高     

提高烘干机能力的措施

为提高粘胶短纤维烘干机的生产能力,采取相应的技术改进措施,使烘干机的产能提高了10％～15％,粘胶短纤维年产量由2．5万吨提高到3万吨。     

回转窑托轮润滑装置改造措施

回转窑托轮烧瓦事故常见的原因是润滑冷却不良或受力不当造成的，所以托轮润滑对窑的安全运行起着至关重要的作用。本文介绍我公司两条回转窑托轮澜滑装置的改造措施，供参考。     

磨机边缘传动小齿轮轴窜油故障及解决措施

我厂丹麦F.L.Smidth公司引进的煤磨在使用过程中,边缘传动小齿轮轴滑动轴承常常出现高温及磨损过快而影响正常生产,本文分析了故障原因并提出相应的解决措施。     

回转式烘干机筒体串动的调整

回转式烘干机筒体产生串动是个带普遍性的问题,这个问题不解决好,将不能保证烘干机正常运转,因此,对产生串动的烘干机必须及时进行调整。本文将针对调整烘干机筒体串动方面的几个问题作一简要论述,供参考。 1.烘干机筒体串动原因分析 要调整烘干机筒体的串动,首先应该清楚地了解引起烘干机筒体串动的原因。这里从力学角度和烘干机安装位置的角度来分析     

提高回转式烘干机热效率的措施

我厂用Φ２．２m×１４m回转式烘干机对矿渣、粘土、铁粉等进行烘干，在使用中存在产量低、煤耗高、热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题。１分析原因１．１燃烧工艺问题烘干机原采用人工加煤，这样进入燃烧室的煤燃烧不充分；燃烧供热过程不稳定，热效率低。另外清渣时也使进入烘干机的热量受到波动。１．２布料不均的问题由于烘干机内周向L型扬料板布料不均引起空洞，导致燃烧室进入的热风没有与物料产生热交换就排出，热效率降低。２改造措施２．１增加燃烧器在现有烘干机炉膛外增加１个CD－XΦ１０００型高效多用旋流喷射煤…     

提高粘土烘干机产量的措施

我公司一台Φ2.4×18m的顺流回转式粘土烘干机,转速为3rpm,斜度为4％,工艺流程和主要工艺设备分别见图1和表1,该系统于1982年10月投产。随着企业生产规模的扩大,特别是4#窑系统的建成投产,其烘干系统的生产能力远满足不了生产要求,而且工艺落后、故障率低、能耗大等问题表现突出,为此,我公司于1997年对粘土烘干机系统进行了改造。     

回转窑筒体轴向窜动的调控

本文对回转窑筒体轴向窜动的原因、要求、合理控制进行了论述,生产中窑筒体正常的窜动可延长窑的使用寿命,提高运转率并降低维修费用。