共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
某公司一台Φ2.4 m×7 m三筒烘干机,由4台减速电动机带动托轮转动,通过托轮带动轮带实现筒体的转动。此烘干机托轮宽240 mm,轮带宽190 mm,出料端带信号挡轮,筒体的总窜动量为30 mm,筒体转速为7 r/min。在使用过程中,筒体基本上只向进料端窜动,下挡轮几乎没有接触过轮带,且通过改变托轮与轮带表面的摩擦系数无法实现筒体的上下窜动。使用1年左右,烘干机振动加大,托轮表面磨成马鞍形,影响了烘干机的安全运行,只能停机处理。 相似文献
4.
回转窑托轮系统托着近千吨重的回转窑运转,又受热工的影响,难免会出现一些问题,如漏油、轴瓦发热等。特别是托轮漏油现象,在水泥企业都有不同程度的发生。我公司有2台大型回转窑,共有6组托轮系统,12套轴瓦端盖密封,针对托轮漏油问题,我们在实际生产中总结了一些经验,有效防止了托轮漏油,托轮组干净整洁,托轮系统运转正常。 相似文献
5.
某水泥厂有2台φ2.4×18m烘干机(技术性能参数见表1),2台烘干机合用1台SHWB型17m^2电除尘器除尘(技术性能参数见表2)。烘干机用于烘干矿渣,供水泥磨生产P-O42.5级和P·S32.5级水泥。随着熟料产质量的提高,干矿渣使用量随之大幅上升:因烘干机设备陈旧,给水泥生产带来困难。针对存在的问题,在尽可能减少资金投入的情况下,逐个进行改进,取得了良好的效果,确保了生产的正常进行。 相似文献
6.
在《水泥技术》杂志1991年第3期上刊载的《处理轮带轴向窜动的成功实例》一文 ,介绍了处理回转窑轮带轴向窜动的一种方法。这种方法无需停车 ,不影响生产 ,只须将托轮调成“八”字形 ,轮带就会沿预定的方向运动 ,直至恢复正常位置。这种方法被称作“小八字形法”。“小八字形法”虽然成功率高 ,但因得不到理论解释 ,而不能为所有的未目睹其成效的人们所认同。的确 ,将托轮调成“八”字形后 ,一个托轮使轮带受轴向力 ,另一个托轮使轮带受相反的轴向力 ,这两个方向相反的轴向力本应互相抵消 ,那么轮带为什么会轴向窜动呢?笔者经过多年的… 相似文献
8.
我公司2000t/d生产线窑规格为Φ3.5m×54m,自2008年4月投产一年来,12个托轮轴瓦均发过热,累计发热14次448h,瓦温最高达120℃,直接造成停窑6次,刮瓦检修6次,烧瓦1次,其余维持在低温(70℃以下)慢转,窑速、运转率及产质量均低。 相似文献
9.
10.
《水泥》2000年第8期刊载了《托轮“八”字形摆放使轮带轴向窜动的力学原理》(以下简称原文)一文,该文认为托轮“八”字形摆放使两托轮作用在轮带上的力构成力偶使轮一带扭斜旋转,导致其产生轴向窜动。但笔者认为轮带轴向窜动,是因为托轮歪斜后,改变了轮带与托轮的接触状态,而使摩擦系数发生变化摩擦力剧增的结果。下面就托轮“八”字形摆放使轮带轴向窜动的机理进行分析,以期与同行们讨论。 相似文献
11.
<正>2012年12月20日本公司的Φ3.6m×30m烘干机突然出现了不正常现象,严重影响到其它设备的正常运转。具体情况如下:(1)烘干机回转筒体上下窜动,两个挡轮都受到了不同程度的损伤;同时由于烘干机回转筒体的上窜,导致炉膛的弧形圆圈塌落造成停机。(2)烘干机传动装置振动大,运行不平稳。停机后检查发现大小齿轮的啮合过紧即我们常说的齿顶间隙太小,实测只有2.5mm,理论齿顶间隙为8mm。根据存在的这些问题,制定了针对性的检修方案,具体如下。 相似文献
12.
我们公司有一条Φ3m×110m的回转窑,回转窑在运行过程中,有个别托轮油箱内润滑油经常变脏,油内出现许多铜末。我们使用压铅丝法判断轮带与托轮的接触情况,发现碾出的铅丝厚度与其它托轮压的铅丝相差不大,托轮低端的铅丝厚度比托轮高 相似文献
13.
为提高粘胶短纤维烘干机的生产能力,采取相应的技术改进措施,使烘干机的产能提高了10%~15%,粘胶短纤维年产量由2.5万吨提高到3万吨。 相似文献
14.
回转窑托轮烧瓦事故常见的原因是润滑冷却不良或受力不当造成的,所以托轮润滑对窑的安全运行起着至关重要的作用。本文介绍我公司两条回转窑托轮澜滑装置的改造措施,供参考。 相似文献
15.
我厂丹麦F.L.Smidth公司引进的煤磨在使用过程中,边缘传动小齿轮轴滑动轴承常常出现高温及磨损过快而影响正常生产,本文分析了故障原因并提出相应的解决措施。 相似文献
16.
回转式烘干机筒体产生串动是个带普遍性的问题,这个问题不解决好,将不能保证烘干机正常运转,因此,对产生串动的烘干机必须及时进行调整。本文将针对调整烘干机筒体串动方面的几个问题作一简要论述,供参考。 1.烘干机筒体串动原因分析 要调整烘干机筒体的串动,首先应该清楚地了解引起烘干机筒体串动的原因。这里从力学角度和烘干机安装位置的角度来分析 相似文献
17.
我厂用Φ2.2m×14m回转式烘干机对矿渣、粘土、铁粉等进行烘干,在使用中存在产量低、煤耗高、热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题。1分析原因1.1燃烧工艺问题烘干机原采用人工加煤,这样进入燃烧室的煤燃烧不充分;燃烧供热过程不稳定,热效率低。另外清渣时也使进入烘干机的热量受到波动。1.2布料不均的问题由于烘干机内周向L型扬料板布料不均引起空洞,导致燃烧室进入的热风没有与物料产生热交换就排出,热效率降低。2改造措施2.1增加燃烧器在现有烘干机炉膛外增加1个CD-XΦ1000型高效多用旋流喷射煤… 相似文献
18.
19.
20.