机立窑液压卸料控制电路的再改进

我厂机立窑是上海新建机器厂生产的,卸料装置为液压传动。原继电器控制电路触点多,故障率高,改用户具水泥厂生产的LYK—1型控制器后,维修工作大大减少,使用效果较好。但美中不足的是该控制器未保留原继电器控制的工作接力功能,加之配套来的逻辑电路板密封严格,一有故障就得报废。鉴于上述原因,我们参考了《水泥》1991     

解决机立窑大布袋除尘器震动的办法

2004年8月我公司4台机立窑全部使用了GXB10×358立窑玻纤大布袋除尘器.在使用过程中,机体震动、晃动大,各室之间的隔板变形、撕裂,机体与隔板及其他各焊接口也经常撕裂.各阀板工作时的响声非常大,方圆500m内能听到刺耳声.     

脉冲布袋除尘器的应用改进

纯碱运输过程及包装过程使用脉冲布袋除尘器进行除尘,除尘器在使用过程中,反吹大盖分组进行关闭,脉冲反吹系统进行反吹,反吹大盖使用气缸直连带动,刚性连接大盖与箱体撞击造成大盖脱落影响除尘效果,将大盖与气缸连接方式改为弹性连接,提高使用周期.     

机立窑撒料器的改进

我厂有２台Φ２．５ｍ×１０ｍ的机立窑,原采用的 立窑撒料器结构笨重,体积庞大,立窑顶部基本上是 敞开的,从窑顶住外漏烟现象严重,并时有ＣＯ中毒 的人身事故发生,夏天高温季节这种现象更严重。另 外,窑顶敞开,烟气大,温度高,给工人维护和检修设 备增加了许多不便利,为此,我们对撒料器进行了改 进。 １原撒料器存在的问题 原撒料器如图１。 在生产使用过程中,其主要存在以下问题： １）带齿加料锥斗大头直径Φ１４２０ｍｍ,由于密封 性不好,立窑的烟气大量从窑顶冒出,曾出现过ＣＯ 中…     

机立窑喂料装置的改进

1 存在问题 我厂3台Φ3m×10m机立窑,喂料装置是由蜗轮减速机带动锥形下料斗接料,经布料溜子进行喂料.其存在以下问题:     

机立窑卸料系统的改进

我公司拥有三条机立窑生产线,其中一条是Ф3．0×10．5m扩改为Ф3．2×11m,因机立窑卸料系统设备本身的因素,导致生产中出现了诸多隐患。     

机立窑出料装置的改进

我厂立窑出料装置原来采用曲柄振动输送机 （见图１）,该设备构造庞大,结构复杂,由电机 （７．５ｋｗ）带动偏心轴（偏心６ｍｍ）和连杆使椭圆料斗 形成振动而出料,机械磨损大,经常出现偏心轴失 效、构件断裂和掉簧等现象,且维修不便。 经两次改进,运行半年,基本无故障,效果良好, 下面予以介绍。 １出料装置的改进 １）第１次改进 由有一定斜度的长方料斗代替椭圆长料斗,用 电磁振动给料机（０．２ｋＷ）给料,并采用链条悬挂。改 进后该装置构造简单（见图２）,故障相对减少,立窑 运转率…     

改进塔式机立窑通风

我厂于1982年8月建成了一座φ2×6米塔式机立窑。在建窑过程中,我们认为塔式卸料器虽然具有运行可靠、落窑平整、卸料块度小和使用维修方便等一系列优点,但原塔式机立窑在通风问题上和其它机立窑一样,也存在着中风不良,边风过剩的情况,这除了立窑固有的窑壁效应(靠窑壁料球比中部料球之间气体通道曲折较少)而外,在通风设计上也存在一些缺陷,主要表现在:     

机立窑检修门的改进

立窑检修孔原设计(如图1)由检修门、钢门框、压杆等组成。钢门框与机立窑钢筒体焊接,检修门与门框间隙一般为5毫米左右。检修门伸入机立窑筒体内壁、与煅烧后的熟料直接接触,虽然一般制造厂都将检修孔设计在冷却带的铁砖或衬板区域内,但一般正常的熟料出窑温度有100～250℃,而停留在检修门位置处的熟料温度就更高。目前我国大多数机立窑厂漏火出红料的情况屡见不鲜,使采用A3钢材料制成的检修门及门框不同程度的变形而漏风,并卡死检修门。     

机立窑塔篦子的改进

机立窑塔篦子的改进曹凤君湖南省花垣县水泥厂（４１６４０１）我厂年设计能力为４．４万ｔ，利用烟煤在Φ２．２ｍ×７ｍ塔式机立窑缎烧熟料，熟料质量差且不稳定，立窑台产低，消耗大。究其原因，主要是立窑煅烧不均匀。为此，１９９４年４月我们对机立窑下料部位进行了...     

机立窑软接头的改进

我厂φ1.7×5.4米机立窑是79年3月完成改造投产的。垂直料封管和水平料封振动输送机之间的软接头采用了江苏太仓县建材厂的形式,见(《水泥》80年5期)。在使用过程中,我们发现有如下三个问题:1.构造较复杂,加工维修困难;2.使用废旧耐热橡胶带(B=1000)剥离加工制成,材料来源困难,制造成本高;3.红火块与橡胶圈直接接触,易烧坏,使用寿命平均为一个月,有时竟三、四天就要更换一次,给正常生产带来很大影响。鉴于以上情况,我们在原基础上作了相应改进(如图),将     

机立窑布料装置的改进

我厂φ2×7米盘塔式机立窑布料装置原用厂家设计的钢丝绳做牵引起落升降布料溜子(如图1)。生产中,由于操作不当等原因,常常引起明火煅烧。导致钢丝绳油芯烧断,影响了立窑的生产,并且维修困难。针对这一情况,我们对立窑布料装置作了改进(如图2)。根据提升机链轮行走的原理,把原来升降溜子的钢丝绳改为链环4作牵引,在转动装置蜗杆空心轴下端加一个扩大的轴套5,安装上链槽行走轮6,并在无底漏斗7侧安装一个行走轮9。     

机立窑塔篦子的改进

根据多年的实践表明,我厂立窑煅烧不均匀导致熟料质量差,且不稳定,产量低,能耗高。而立窑煅烧不均匀的主要原因是立窑通风不均匀造成的温度场不均。因我厂系采用全黑生料的生产工艺,解决窑内通风不均匀问题势在必行。据我们分析,通风不均匀与卸料塔篦子结构不合理有很大关系。为此,于1994年4月我们对φ2.2×7m塔式机立窑塔篦子作了局部改造(图1)。     

机立窑布料器的改进

我厂立窑扩径后,Φ２４ｍ×９０ｍ窑台产由５７ｔ提高到８４ｔ,产量有一定提高,但布料系统故障率高,卡脖子问题尤为突出。原系统传动装置是蜗轮减速机带动锥料斗,中部空心轴有方钢和连接轮毂,料斗挂料严重。由于结构复杂,下料溜子升降中钢丝绳和定位方钢易...     

机立窑窑罩的改进

机立窑窑罩的改进钟难先浙江省嘉兴市三塔建材股份有限公司水泥一厂（３１４００１）我厂利用Φ２．２ｍ×８．５ｍ机立窑扩径的时间对窑罩进行了改造，改造后的情况见图。改动的部分主要是把窑罩顶部开了个Φ９５０ｍｍ的圆孔，顶部内的加强筋（槽钢）作了重新安排，原蜗...     

机立窑布料系统的改进

我厂Φ2.85m×10m机立窑布料系统在生产过程中经常出现故障,严重影响机立窑正常生产,给维护和检修带来了很多不利。为此,我们于2003年2月份对布料系统进行了改进。1存在问题原布料系统的结构如图1所示。图1改进前布料系统装置结构具体故障表现为:1)蜗轮减速器上端盖螺栓松动,密