锆合金微弧氧化陶瓷膜结构和耐蚀性的研究

在磷酸盐电解液体系中,利用微弧氧化技术在Zr702合金表面原位生长了陶瓷膜,通过扫描电镜、X射线衍射和电化学分析等方法研究了陶瓷膜的表面形貌特征、组织结构及耐腐蚀性能.结果表明:在磷酸盐电解液体系中形成的微弧氧化陶瓷膜主要由单斜氧化锆(m-ZrO2)和四方氧化锆(t-ZrO2)相组成,膜层表面较为致密、平整;腐蚀试验表明:与锫合金相比,经过微弧氧化处理,合金的腐蚀电位上升,腐蚀电流密度下降,表明微弧氧化后合金的抗腐蚀能力得到较大提高.     

用正交实验设计研究Zr—Nb合金的耐蚀性

利用正交设计实验的方法安排了一组Ｚｒ－Ｎｂ二元合金，考查了两个水平的Ｎｂ含量，淬火温度，时效温度，时间以及合金组织状态对耐蚀性能的影响，５００℃蒸汽腐蚀结果表明，Ｎｂ含量控制在固溶极限范围内Ｚｒ－Ｎｂ二元含金具有较佳的耐蚀性，而当Ｎｂ含量较高时，采用双相区淬火，较高温度长时间时效处理是获得较好耐蚀性的工艺方向。     

改善锆合金耐腐蚀性能的概述

发展高性能核燃料组件是提高核电经济性的必要之路，改善核燃料元件包壳锆合金的性能是其中关键问题之一。本文概述了我们近几年改善研究锆合金耐腐蚀性能的结果：控制Ｚｒ－４合金成材时的热加工抽 ，可以明显改善它的耐腐蚀性能，尤其是耐疖状腐蚀性能。     

热处理对新锆合金在蒸汽中腐蚀性能的影响

采用静态高压釜腐蚀设备，在４００℃，１０．３ＭＰａ的水蒸汽中对几种热处理状态的新锆合金进行了９个周期累计１９６天的腐蚀试验，结果表明，在所研究的３种合金中，冷轧试样经过淬火后其抗均匀腐蚀性能较之经过完全再结晶退火的试样呈下降的趋势，淬火处理降低耐蚀性能的原因是淬火试样中形成了部分不稳定的α′马氏体组织，使β稳定元素（Ｎｂ，Ｆｅ，Ｃｒ）在α相中过饱和；淬火后经过２５％冷加工的３种合金试样其抗均匀腐蚀     

俄罗斯锆及锆合金产品

“切别茨克机械厂”是一家股份制公司,位于俄罗斯乌德摩尔梯亚自治共和国格拉佐夫市,这是一座只有10多万人口的小型城市,切普查河从城角流过,市内风景优美、建筑风格独特、新区老区座落有致。工厂因河得名“切别茨克机械厂”,它隶属于“释热元件”公司,有50多年历史,是俄罗斯最大的锆合金产品、天然铀和贫化铀、金属钙及其化合物生产企业。 “切别茨克机械厂”采用独特工艺技术生产二元及多元锆合金及其制品,产品广泛用于原子能动力、化工、石油天然气、医疗、食品和其他工业领域。公司在生产实践中大量使用有关锆合金加工及焊接、…     

钛及其合金管材真空退火炉微机控制系统

研究了８＃新锆合金的组织与耐蚀性能。在高压釜中进行了３６０，４００℃和５００℃的腐蚀试验。腐蚀结果表明，８＃合金的抗均匀腐蚀性能和抗疖状腐蚀性能均优于Ｚｒ－４合金。在４００℃、１０．３ＭＰａ水蒸汽中腐蚀１６８天时，８＃合金的增重为Ｚｒ－４合金的８０％左右。５００℃腐蚀２００ｈ后，８＃合金仍未出现疖状腐蚀。ＴＥＭ观察表明，α－Ｚｒ晶内及晶界上存在着许多Ｚｒ（ＦｅＣｒ）２的第二相粒子，其结构为六方结构     

锆及锆合金中铪的发射光谱测定

文中用正交实验法就光谱缓冲剂、电极、电流等因素对锆中铪谱线强度影响作了系统实验。证明以上因素对铪谱线增强作用不明显。找到了用一套标准同时测锆及锆合金中铪的合适条件。定量范围3×10~(-3)～1×10~(-1)％。     

锆及锆合金的疲劳行为及其变形机理

研究了室温,４００℃和６００℃下锆及锆－４合金的低周疲劳行为,其循环应力响应曲线表明：锆及锆－４均表现为循环初期硬化,随后饱和,再逐渐软化,与平面状滑移材料类似,密排六方金属锆的循环变形行为对加载历史敏感。     

锆及锆合金中微量钼的测定

本文提出了锆及锆合金中微量钼的一种测定方法。以硫酸,硫酸铵溶解试样,在7%—10%硫酸浓度下,用二氯化锡将钼还原至五价,加硫氰酸盐显色,形成橙红色的络合物,用乙酸乙酯萃取,在波长470nm处测定吸光度。本方法可测定0.0025%—0.025%的钼。     

锆及锆合金中微量铝的测定

本文介绍在硫酸介质中,先用钽试剂-氯仿萃取分离除去锆以及钛、铁、铪等;再在pH=8.5左右,用苯萃取铝-钽试剂配合物,用稀盐酸反萃取;最后在pH=5.5—6时用铬天青S比色以测定铝的方法,确定了其测定条件。本方法准确性好,灵敏度高,测定范围为0.0025%—0.035%。     

锆及锆合金中微量钛的测定

本文研究了在盐酸-硫酸体系中,钛与二安替比林甲烷生成黄色配合物,在主体锆存在下,不经分离直接测定钛的测定条件,着重研究了锡和锆的干扰及其消除方法。锡与二安替比林甲烷形成白色沉淀,但提高溶液酸度就可避免产生沉淀,从而消除锡的干扰。锆与二安替比林甲烷生成无色配合物,因消耗显色剂而影响钛的完全显色,采用草酸掩蔽锆并且加过量显色剂可使锆的干扰完全消除。本方法准确性好,灵敏度高,操作简便,测定范围为0.0020～0.2%。     

Ta—12%W合金的耐蚀性

钽的韧性和密度都很高。可用作先进的反装甲武器材料,同时它的耐蚀性也非常好,几乎可与玻璃相比拟。但对其耐蚀性进行研究的报道还很少。 本文作出了Ta-12％W合金在几种介质中的腐蚀试验结果,供有关部门参考。同时用SEM观察了试样表面的腐蚀形貌。 1 试验方法 (1)腐蚀试验依据GB10124-88《金属材料实验室均匀腐蚀全浸实验方法》,ASTM G1-72《腐蚀试样制备清净和评定标准推荐方法》标准进行。     

0Cr18Ni9Ti不锈钢表面渗锆合金层的硬度及耐蚀性

利用双层辉光等离子渗金属技术,在0Cr18Ni9Ti不锈钢表面形成厚约65μm、均匀致密连续的渗锆合金层,并对不锈钢基材与渗锆合金层分别进行硬度检测与电化学腐蚀性能测试。结果表明:渗锆后,试样表面的硬度约为1530 HV0.05,明显大于不锈钢基材的表面硬度(约为350 HV0.05);渗Zr合金层的硬度由表及里逐渐降低,呈梯度分布;在0.5 mol·L-1H2SO4溶液、0.5 mol·L-1HNO3溶液、3.5%NaCl溶液中,不锈钢基材的相对腐蚀速度分别是渗Zr合金层的2.18倍、9.73倍、2.44倍;未处理的不锈钢表面腐蚀较为严重,而渗Zr合金层表面只出现轻微的局部腐蚀,可见经渗锆处理后,不锈钢的耐蚀性能有所改善。     

Zn-Ni合金镀层耐蚀性的分析

通过硫酸盐-氯化镍体系的Zn-Ni合金镀液获得的光亮高耐蚀的镀层,经镀层的盐水浸泡实验及阳极极化曲线等的分析,说明Zn-Ni合金镀层的耐蚀性要优于锌镀层。     

Sn含量对N36锆合金在LiOH水溶液中耐腐蚀性能的影响

比较了N36(Zr-1Sn-1Nb-0.3Fe)及低锡N36 (Zr-0.8Sn-1Nb-0.3Fe)锆合金样品在360 ℃/18.6 MPa/0.03 mol/L LiOH 水溶液中的耐腐蚀性能,发现N36提前发生腐蚀转折,转折后腐蚀增重远高于低锡N36。观察了腐蚀转折后合金样品氧化膜形貌及物相特征,发现在氧化膜断面上形成平行于氧化膜／金属界面的裂纹,而界面氧化膜呈"菜花"状生长;与N36相比,低锡N36氧化膜形貌显示断面裂纹相对较少,界面生长的氧化膜较为平整;随腐蚀速率的增加,断面裂纹增多,界面膜呈"菜花"状凸起越严重;氧化膜中产生的裂纹与四方相的转变有关。讨论了Sn对N36合金耐腐蚀性能影响的机理,认为固溶在α-Zr中的Sn含量是引起耐腐蚀性能差别的主要原因。     

国内锆合金及其铸造工艺的研究进展

锆合金具有优异的耐腐蚀性能和核性能,广泛应用于化工设备制造和核工业领域。阐述了国内锆合金及其铸件的研究现状及应用;对几种锆合金铸造工艺的基本流程、优缺点、现状进行了简要分析;最后,提出了锆合金铸造工艺未来的发展方向。     

Ni-P合金化学镀非晶态合金的耐蚀性研究

研究了化学镀非晶态Ni-P合金的耐蚀性及耐蚀机理,证明了非晶态Ni-P合金化学镀镀层具有良好的耐蚀性能。