联合脱硝技术在燃煤锅炉脱硝改造中的应用

随着环保标准的不断提高,电力企业燃煤锅炉的脱硝改造项目也越来越多。现在SNCR与SCR是主要的脱硝技术,在不同的改造项目中根据实际情况进行选用。国华热电分公司结合其设备特点制定了联合运行脱硝的技术方案并实施成功,为燃煤锅炉的脱硝改造做了有益探索。     

CFB锅炉SNCR脱硝工艺系统及其常见问题分析

针对CFB锅炉采用选择性非催化还原（SNCR）技术进行脱硝过程中存在未反应的还原剂对空气预热器的腐蚀问题,阐述了CFB锅炉NOx排放的主要影响因素,计算了SNCR脱硝系统使用不同还原剂的经济性,分析了烟气酸露点及逃逸氨生成的NH4HSO4对空气预热器的影响,得到了最佳排烟温度及SNCR脱硝系统还原剂合理用量的选择依据.实践证明,山西某电厂300MW CFB锅炉脱硝改造后,通过控制合适的氨氮比,可使系统脱硝效率提高,氨逃逸量对空气预热器的影响最小.     

电站煤粉锅炉燃烧设备改造及燃烧优化

简要介绍了菏泽电厂#2锅炉燃烧器和卫燃带改造的前提和内容以及改造后的燃烧优化方案,并对改造后的效果进行了分析。     

机组锅炉脱硝改造后存在问题与改进措施

为了适应环保要求降低锅炉烟气NOx排放量,对2台锅炉进行了低氮燃烧器改造,就脱硝改造后发生的影响锅炉燃烧效率、氨气消耗量偏大等问题进行分析,提出了加强燃烧调整、合理配风,提高燃烬风压和气流强度等改进措施,达到了抑制燃烧过程中NOx的生成,提高锅炉燃烧效率的效果。     

机组加装SCR脱硝装置后的空气预热器改造

介绍某电厂空气预热器的设备状况,分析了SCR脱硝改造原理及对空气预热器的影响.为加强空气预热器抗堵塞、抗腐蚀能力,提高换热效果和降低漏风率,提出了对空气预热器的改造方案和实施过程,并对改造后的检查、运行及效果进行了说明.     

700MW燃煤锅炉机组脱硝改造策略研究

针对某电厂700MW锅炉机组脱硝改造工程实施问题进行可行性论证。通过现场试验,确定该厂锅炉的NOx排放质量浓度为330-480mg／m3（标准状态,下同）。以600mg／m3作为NOx基准排放质量浓度,100mg／m3作为减排目标,结合锅炉的结构特点、燃用煤种形式以及当前燃烧状况,提出以炉内低Nn燃烧器改造与加装选择性催化还原脱硝（selectivecatalyticreduction,SCR）装置相结合的改造策略,对低NOx燃烧器改造和加装SCR系统的可行性及其对锅炉运行的影响进行系统论证,研究结果可为脱硝改造决策提供依据。     

电站锅炉尾部受热面改造

布置在锅炉尾部对流烟道中的省煤器、空预器和暖风器是现代锅炉的主要部件。文章介绍了自六十年代以来,相继研制出肋片管、螺纹管和热管空气预热器。采用螺旋肋片管省煤器、热管空预器对锅炉尾部进行综合技术改造。可基本解决锅炉尾部存在的磨损、爆漏与漏风、腐蚀、堵灰问题,并适当降低烟温度,提高了锅炉效率,同时减少了维修工作量。     

300 MW 机组切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造

针对某电厂300 MW机组锅炉NOx排放浓度较高问题,采取采用低NOx煤粉燃烧器、设置合理的分离燃尽风、改进三次风燃烧器及紧凑式燃尽风(OFA)喷口、预置水平偏角的辅助风喷口(CFS)等措施对其进行了低氮燃烧改造。改造后在减温水量无明显增加的情况下,过热、再热蒸汽温度保持稳定,同样过量空气系数下,NOx排放浓度降低30%左右,锅炉飞灰可燃物、炉渣可燃物均有不同程度的降低,锅炉燃烧效率有所提高。     

选择性催化还原(SCR)脱硝装置对锅炉结构的影响

目前国内采用选择性催化还原脱硝工艺进行烟气脱硝处理的燃煤机组较多,但多数是在主机合同已经签订的条件下再配套SCR脱硝装置,其安装不可避免会对锅炉结构产生影响。为此,结合某电厂600 MW燃煤机组脱硝工程,就SCR脱硝装置对锅炉尾部及空气预热器的影响进行了分析,并指出设计、施工应注意的问题。     

锅炉燃烧状态的数值模拟和改造方案

以1台50 MW燃煤发电机组为研究对象,对炉内燃烧状态进行了数值模拟,结果表明锅炉费斯顿管上部的温度比下部的温度约低100 ℃,中间位置处的温度比两边位置处的要高,这样将造成费斯顿管下部以及位于中间处的费斯顿管易结焦.分析原因主要是燃烧器布置不太合理,针对其存在的问题,提出了2种改造方案,并对这2种方案进行了比较.     

锅炉制粉系统节能的实践

HG2 2 0 /1 0 0 -1 0型锅炉配套的中间储仓式制粉系统电耗高 ,与江苏省电力局确定的钢球磨制粉单耗小于 2 5 k W·h/t的指标比较尚有距离。经研究 ,对现有制粉系统进行综合治理和技术改造 ;对系统最佳通风量、钢球装载量进行试验和规范 ,对运行检修加强了考核 ,对低效的径向粗粉分离器、排粉机予以更换等。经改造 ,与 1 999年比较 ,2 0 0 2年制粉单耗降低带来的经济效益达 1 0 0万元以上     

国内首台600MW对冲燃烧锅炉低NO_x燃烧技术改造

为将锅炉低NOx燃烧技术改造可能产生的负面影响减至最低程度,在燃烧器改造设计中,注重对主燃烧器分级燃烧的设计优化,采用较大的主燃烧区化学当量比,降低对主燃烧区低化学当量比的依赖度和敏感度,同时采取受热面调整和磨煤机增装动态分离器等配套措施。改造后锅炉总体性能良好,NOx减排幅度达到50%。     

600 MW机组烟道系统数值模拟分析及改造

针对某火力发电厂锅炉尾部烟道衔接处产生涡流、旋流等问题,利用数值模拟的方法对烟道系统内气流分布进行模拟计算,找出烟道内烟气流场不均匀的原因,确定缺陷位置,对烟道进行优化改造。改造结果表明:各分支烟气流场趋于均匀,烟道内涡流和旋转烟气流区域明显减小,达到了预期目的。     

FW锅炉再热器管超温分析和锅炉改造

利港电厂为解决2台进口FW锅炉投产以来再热器管壁严重超温问题,在2号锅炉上进行了在再热器进口侧加装节流管圈的改造,在1号锅炉进行了改变燃烧器旋向分布的改造,使再热器金属温度分布均匀性均有了很大改善,不同程度地解决了再热器金属超温的问题。在锅炉燃烧系统低氮改造后,又通过多次试验找到了在运行中用调整OFA(燃尽风)风量来调整再热器金属温度分布控制超温的方法,使再热器金属温度分布均匀性有了进一步改善。根据2台锅炉的改造效果分析,在一台锅炉上同时进行再热器进口加装节流管圈和改变燃烧器旋向分布的改造,完全可以解决采用前墙燃烧的FW锅炉再热器金属超温的问题。     

基于专家系统的锅炉燃烧系统优化控制

根据炉膛温度更能快速反映煤的燃烧热效率，一定的煤量燃烧最充分时其温度也最高的原理，提出了一种由专家控制系统根据不同的燃烧工况提供最佳鼓风量方法，专家系统瓶颈问题的知识获取则由改进遗传算法优化完成。为了避免作为随机搜索的遗传算法在搜索过程中引起鼓风量的混乱，寻优过程离线进行，寻优结果数据提供给专家系统，最后由专家系统提供最佳鼓风量。该系统现场运行正常，通过锅炉燃烧效率测试热效率提高2．6％。     

锅炉在线燃烧优化系统设计特点及应用

煤质和负荷多变条件下的锅炉燃烧优化是提高电厂清洁、经济生产能力的重要途径.通过连续监测炉膛烟气成分和运行参数,以实时确定炉膛高温腐蚀速率,同时利用支持向量机对锅炉效率和氮氧化物排放质量浓度在线建模和遗传算法寻优,获得安全、经济和环保的锅炉运行工况.现场应用表明:该燃烧优化工况能够及时响应煤种和机组负荷的变动,提高锅炉效率,降低氮氧化物排放质量浓度.     

火电厂锅炉省煤器的节能改造

针对某电厂锅炉高温级省煤器受热面设计值偏小,导致锅炉排烟温度升高,经济性下降等问题,对省煤器进行了改造.论证了省煤器的传热计算与灰污系数的选取,提出了更换省煤器、增大传热面积以降低排烟温度的可行性建议,并在改造中进行了具体实施.针对省煤器容易积灰的特点安装了燃气冲击波吹灰器,改造后,排烟温度降低到了设计值,积灰情况大大改善,锅炉经济性大幅度提高,彻底解决了锅炉爆管的隐患,提高了机组运行的可靠性和经济性.     

亚临界自然循环燃煤锅炉启动系统的改造

介绍了宁夏马莲台发电厂1号炉气化微油点火技术改造的过程。对燃油系统、压缩空气系统等进行了详细分析。