首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
对某电厂锅炉飞灰含碳量偏高的问题进行试验研究,通过改变炉膛出口氧量、NO_x风门开度组合以及一次风压等参数,分析飞灰含碳量以及NO_x排放浓度的影响规律。试验结果表明:炉膛出口氧量对飞灰含碳量以及NO_x浓度的影响较大;改变二次风挡板开度对飞灰含碳量以及NO_x浓度的影响相对氧量的幅度要小;一次风压的改变对飞灰含碳量的影响效果可能受煤质的影响不太明显,但对NO_x排放浓度的降低有显著影响。  相似文献   

2.
电站锅炉效率的影响因素和提高途径   总被引:1,自引:0,他引:1  
影响电站锅炉效率的主要因素是锅炉排烟温度和飞灰含碳量.从锅炉燃用煤种、炉膛和制粉系统漏风情况、给水和冷风温度、炉膛出口过量空气系数及受热面积灰等方面分析了影响锅炉排烟热损失的因素;从煤质、炉膛氧量、煤粉细度及燃烧方式等方面分析了影响飞灰含碳量的主要因素;提出了提高锅炉效率的措施.  相似文献   

3.
某1000 MW超超临界二次再热塔式锅炉,投产后存在一、二次再热汽温较低、煤粉细度偏大以及飞灰含碳量偏高问题,开展燃烧调整试验,通过磨煤机一次风风速调平、磨煤机动态分离器特性、加载力特性、风量特性试验、过量空气系数调整、二次风配风方式调整、燃尽风调整、磨煤机组合方式调整等调整手段,提升了再热汽温,降低了飞灰含碳量,提高了机组经济性。  相似文献   

4.
对DG1025/18.2- Ⅱ15型W火焰锅炉进行了燃烧调整试验,得出对配备D-11-D磨煤机的正压直吹式制粉系统,煤粉细度主要由一次风压决定,一次风压提高则煤粉变粗:二次风下倾后锅炉可大幅提高送风量,有效降低了飞灰可燃物含量;通过C挡板和F挡板的调整可改善氧量沿炉膛宽度方向分布不均的问题.经过燃烧调整,炉膛燃烧稳定性...  相似文献   

5.
针对某厂300 MW亚临界参数机组存在飞灰含碳量高,主、再热汽温偏差大等情况,开展制粉系统和燃烧优化调整试验,分别对煤粉细度、二次风配风方式、SOFA喷嘴摆角、运行氧量等进行优化调整,达到降低飞灰含碳量、消除汽温偏差目的,可为同类型机组提供借鉴。  相似文献   

6.
陈红  沈永庆  霍伟 《云南电力技术》2010,38(2):52-52,62
从煤粉管道粉量偏差过大,煤粉较粗,燃烧后期混合差,炉膛卫燃带面积偏少,煤质变化较大等方面分析了锅炉飞灰含碳量偏高的原因,提出改进方法。  相似文献   

7.
随着我国经济结构的转型以及可再生能源的大力发展,燃煤火电机组长时间低负荷运行已成为一种常态。为减少燃煤机组低负荷运行对机组煤耗的影响,本文对提高燃煤锅炉低负荷下热效率的主要运行技术进行了总结,主要包括适当降低运行氧量,适当降低煤粉细度,适当降低一次风速,适当提高直吹式制粉系统磨煤机出口风粉温度,采取合适的配风方式,投运下层磨煤机或给粉机等;并根据燃用煤质给出了推荐值;同时,针对燃烧不同煤质的锅炉,探讨了排烟氧量、排烟温度、飞灰含碳量、炉渣含碳量等对锅炉热效率的影响。  相似文献   

8.
对湘潭发电有限责任公司600 MW超临界压力锅炉采用的HT-NR3型旋流燃烧器内、外调风叶片角度、调风盘、分级风门、氧量、磨煤机投运台数对锅炉效率的影响进行了试验研究,指出了锅炉效率低的原因是排烟温度、飞灰可燃物偏高及煤粉细度粗等。通过改善煤粉细度,合理优化配风方式等措施,使锅炉效率提高了2%,达到91.4%。  相似文献   

9.
介绍了“W”火焰锅炉燃烧系统的设计特点,该锅炉运行过程中出现了炉膛负压波动大、燃烧不稳定的问题。对该炉实际运行情况的分析研究表明:锅炉控制系统的稳定性偏低、燃烧调整不平衡、燃煤煤种偏离设计煤种过大以及各煤粉管道风煤比偏差过大是造成炉膛负压波动大的关键问题。通过优化调整燃烧、加强燃用煤质管理、减小各煤粉管道风煤比偏差、增加炉膛卫燃带的敷设面积、加大磨煤机出力裕度,保证满负荷运行中合理的煤粉细度等措施,基本消除了炉膛负压波动大的问题,同时还降低了锅炉飞灰可燃物质量分数。  相似文献   

10.
谢卫国 《电力建设》2013,34(2):74-76
锅炉燃用煤粉越细,对煤的着火和燃尽越有利,煤粉细度直接影响飞灰和炉渣可燃物的含量。针对山西兴能电厂运行中存在的干渣机落红渣、渣温高、碎渣机常被卡停运等问题,进行了磨煤机煤粉细度调整试验,通过调整磨煤机分离器转速改变煤粉细度;保持炉膛出口氧量稳定,考察煤粉细度对飞灰和渣块可燃物含量及锅炉热效率的影响;为中速磨煤机旋转分离器提供调整依据。试验结果表明,将煤粉细度控制在17%左右,煤粉均匀性指数达到120,煤粉中粗颗粒大量减小,有利于煤粉燃尽。煤粉细度调整后该电厂锅炉渣温、渣量下降,提高了机组的安全性和经济性。  相似文献   

11.
采用平均火检强度统计与热电偶直接测量旋流燃烧器喷口着火温度2种方法,从单个燃烧器稳燃到全炉膛燃烧调整,研究了调节风盘开度、内二次风角度、外二次风角度、空预器入口氧量、分级风比例、煤粉细度等6个因素对600 MW超临界W型锅炉燃烧稳定性的影响。试验表明,煤粉气流着火距离由1 000 mm缩短至600 mm,全炉膛平均火检强度由67%提高到90%以上,显著增强了锅炉燃烧稳定性和抗干扰能力。  相似文献   

12.
针对“W”型火焰锅炉飞灰可燃物含量升高的情况,从设计、煤质、煤粉细度及运行方式四方面分析,认为煤粉细度变粗、分离器堵塞、运行氧量不足是飞灰可燃物含量升高的主要原因,并介绍处理措施及效果.  相似文献   

13.
锅炉飞灰含碳量偏高原因分析及处理对策   总被引:4,自引:0,他引:4  
从燃料、一次风、三次风和氧量等方面分析了锅炉飞灰含碳量偏高的原因。通过细粉分离器改造,一次风速、风温和掺烧方式调整等,使纯烧煤时的飞灰含碳量由原来的8%降至2.4%左右,掺烧高炉煤气时可控制在8%以下;锅炉效率由1998年的89.4%提高到2002年的92.4%,取得了较好效果。  相似文献   

14.
江西某电厂#1锅炉受煤质变化、煤粉细度波动及锅炉运行方式等影响,近期飞灰可燃物含量偏高,一般在8%~20%左右,严重影响了锅炉运行经济性。针对影响飞灰可燃物含量高主要原因进行分析,制定相应的优化调整措施,锅炉飞灰可燃物降至6%以下,取得了良好的效果,提高了锅炉运行经济性。  相似文献   

15.
MBEL“W”火焰锅炉燃烧特性试验研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
我省投产的MBEL“W”火焰锅炉适用低挥发份煤种,其低负荷稳燃性能较高,煤粉细度合格时燃烬度较高。主要存在的问题有:炉膛卫燃带容易结焦、NOx偏高、燃烧不对称,煤粉细度波动导致燃烬度不稳定等问题。该型锅炉对风量分配均衡性、煤粉细度、氧量等要求较高。卫燃带布置数量较多是导致炉膛结焦及NOx偏高的主要原因,降低NOx会使燃烬度降低,锅炉效率下降。NOx特性的差异与炉膛燃烧参数的选取,燃料特性、卫燃带布置,分级配风设计等有关。要解决该型“W”火焰锅炉的结焦、燃烬及NOx等方面的矛盾问题,尚需进一步的完善和改进。  相似文献   

16.
通过燃烧调整降低飞灰含碳量   总被引:1,自引:0,他引:1  
京能热电3、4号锅炉飞灰含碳量高,严重影响锅炉的效率,经过对锅炉进行燃烧调整.诸如:调整煤粉细度和燃烧配风及减少锅炉漏风,明显地降低了飞灰含碳量,改善了锅炉的效率和经济性.  相似文献   

17.
大武口发电厂#1锅炉频繁灭火的主要原因为一次风速过高、运行氧量偏高等所到。严格控制一次风速和运行氧量,采用合理的煤粉细度及适当的二次风配风方式,能够有效地提高燃烧稳定性,达到减少或消除类似锅炉灭火的目的。  相似文献   

18.
降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的工业实验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
卿山  王华  青莹 《发电设备》2005,19(5):277-280
循环流化床(CFB)锅炉的飞灰含碳量是锅炉燃烧好坏的直接反映,它对锅炉热效率有很大的影响,也直接影响着粉煤灰的综合开发利用。通过对CFB锅炉的工业实验研究,得出了CFB锅炉的床温、煤质煤粒、一次风、二次风、床压和旋风分离器效率等因素对飞灰含碳量的影响,找到了指导实际生产的能降低CFB锅炉飞灰含碳量的操作方法。  相似文献   

19.
基于综合考虑了锅炉热效率、制粉电耗以及送、引风机电耗因素的锅炉简化净效率,对某电厂1 025t/h锅炉进行了优化调整试验,分析了炉膛出口氧量、一次风压和煤粉细度等参数对锅炉热效率、辅机电耗和锅炉简化净效率的影响。结果表明,在高负荷下,炉膛出口氧量控制在3.0%、一次风压8.1kPa时锅炉净效率最高;煤粉细度对制粉系统功耗的影响较小。建议在保证一次风管不堵塞的前提下,尽量降低磨煤机入口一次风压。同时,在磨煤机出力满足运行要求的情况下,尽量降低煤粉细度。  相似文献   

20.
刘福国  崔辉  董建 《中国电力》2005,38(8):77-81
介绍了一台300MW“W”型火焰锅炉的设计特点。该锅炉在启动调试过程中遇到燃烧器喷嘴烧红、炉膛负压波动大、飞灰可燃物质量分数高等问题,通过对二次风的配风方式调整,缓解了喷嘴的超温问题;并改进了磨煤机风煤配比,通过对煤粉细度、炉膛出口烟气含氧质量分数以及燃烧器内外二次风、分级风配比的优化,降低了飞灰可燃物质量分数。同时指出双进双出磨煤机在启动或正常运行时,建立料位或维持料位稳定的调整过程中,风粉气流的震荡和波动会对锅炉燃烧造成较强的冲击,是引起炉膛负压波动大的重要原因之一。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号