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我国钢包炉(LF)的发展现状 总被引:3,自引:0,他引:3
1 国内典型钢厂LF配置情况钢包炉 (LF)精炼方法是由日本特殊钢公司在1 971年开发研制的 ,早先以精炼处理特殊钢为主 ,是一种以电弧加热、氩气搅拌和渣精炼为核心的钢包精炼炉生产技术。由于LF法具有多种冶金功能和使用中的灵活性 ,在普钢生产厂也得到广泛的应用。在我国 ,随着连铸比的大幅度提高 ,LF也迅速地发展起来。LF所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种。LF法设备简单 ,投资不大。生产中可视质量控制的需要 ,采用多种不同的工艺操作制度 ;设计中按产品需要进行不同配套组合 ,满足最终产品质量控制的要求。国内典… 相似文献
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钢包炉(LF)精炼用渣的功能和配制 总被引:4,自引:0,他引:4
钢包精炼炉已成为现代化钢铁生产短流程中不可缺少的一道工序。在世界钢包精炼装置中 ,钢包炉 (LadleFurnace LF)约占 66.5 % [1] 。LF除了采用还原气氛埋弧加热、真空脱气、透气砖吹氩搅拌等 3项二次精炼较成熟的技术外 ,还引用了合成渣精炼技术 ,因此 ,LF用精炼渣的研究日益受到广泛重视。1 精炼渣的配制LF精炼渣的基本功能为 :(1)深脱硫 ;(2 )深脱氧 ;(3)起泡埋弧 ;(4 )可去除钢中非金属夹杂物 ,净化钢液 ;(5 )改变夹杂物的形态 ;(6)防止钢液二次氧化和保温作用。LF精炼渣根据其功能由基础渣、脱硫剂、还原剂、发… 相似文献
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电炉钢厂天车作业的解析与多炉连浇方案的制定 总被引:2,自引:0,他引:2
1 钢厂天车作业的解析1.1 钢厂概况广钢第1电炉炼钢分厂有1座40t超高功率交流电弧炉,最大出钢量约50t,年产钢22万t(设计年生产能力17万t);配有1台50tLF钢包精炼炉和1台R6m150mm×150mm4机4流小方坯连铸机,形成了典型的EAFLFCCM三位一体的现代电炉炼钢生产流程。但铸机无回转台(仅有钢包架),连铸生产与钢包周转共用一部天车,使炼钢—精炼—连铸工序间物流的衔接匹配混乱,无法实行连浇。该厂车间主要工位的平面布置如图1所示,箭头表示天车的运行路线。图1 EAFLF… 相似文献
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彭明跃 《金属材料与冶金工程》1996,(6):14-18
针对涟钢一炼钢厂LF钢包精炼炉投产以来,70t精炼包寿命比LF钢包炉投产前有较大幅度下降的情况,结合该厂电炉粗炼-LF钢包炉精炼-连铸的工艺,对影响精炼包寿命的因素进行了分析,并对提高其使用寿命的有效措施进行了探讨。 相似文献
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本文简介DDCLF-40g直流钢包加热炉的特点,作用及系统结构,浅析对炉外精炼的重要性及对生产的促进作用。 相似文献
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LF+VD精炼工艺对齿轮钢氧含量的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
近年来 ,我国引进的国外高标准汽车齿轮用钢 ,具有窄淬透性带、细晶粒度、高纯净度等特点。国外标准对这些齿轮钢的钢中氧含量有严格要求 ,一般 [O]≤ 2 0× 1 0 -6,达到纯净钢或超纯净钢水平。为提高钢液纯净度降低氧含量 ,满足技术标准要求 ,故对影响钢中氧含量的因素进行了分析研究。试验钢种为Cr Mo、Mn Cr、Cr Ni Mo和Cr Ni等系列。试验钢种先经 3 0tEBT电炉初炼 ,再转到 40tLF +VD钢包炉进行加热、成分微调、真空脱气、钢包喂线后 ,浇注成 3 .1 5t钢锭。1 精炼工艺与氧含量的关系1 .1 精炼渣系对氧含… 相似文献
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DDCLF──40t直流钢包加热炉DOLCF—40tladelheatingfurnace国内最大的直流加热设备──DDCLF—40t钢包加热炉在长城特殊钢公司四厂一次热试成功并投入生产。1直流钢包加热炉特点该钢包加热炉是在自身工位利用加盖、罐车等构... 相似文献
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对钢包回转台包盖升降装置的问题进行了分析,提出了用液压传动代替机械传动的改造方案,解决了钢包盖升降装置故障率高、维护检修困难的问题,保证了钢包盖回转台的正常使用。 相似文献
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通过详细的计算和对比,解释了八钢二炼钢3号板坯连铸机230t钢水罐回转台加盖机,其传动机构在连铸机投产初期不能正常工作的原因,找到了解决这一问题的既经济、又符合工程实际的办法. 相似文献
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瑞典Hagfors的Uddeholm Tooling进行了一项实验研究,以检验钢包釉面对钢水中非金属夹杂物形成的影响.钢水样取自不同处理阶段和不同使用次数的钢包.在光学显微镜下计算夹杂物数量时发现,脱氧前和钢包处理结束时,夹杂物总数随钢包使用次数的增加而增多,钢包使用18次以上时,增加明显.其中大部分是尺寸极小的夹杂物.钢水试样内总氧含量和溶解氧含量间的差值进一步证实了这一观察结果,也证明了夹杂物数量随钢包使用次数的增长而增多的结论.SEM-EDX分析表明,浇铸前有两种类型夹杂物,即一种是与3CaO*Al2O3成分极相近的氧化物夹杂,另一种是与第一种相似的氧化物及MgO相组成的夹杂.这一结果与钢包釉面渣渗透层内存在3CaO*Al2O3和MgO的报告结果一致.由此得出结论,钢包釉面是钢包处理过程中,工具钢内非金属夹杂的最主要来源. 相似文献
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利用Ansys模拟软件建立了钢包周转过程的传热计算模型,并利用实测数据验证了模型的准确性。利用模型对不同空包时间和在线烘烤时间下的钢包热状态进行了模拟分析,并研究了相应热状态对在钢包后续周转过程中钢水温降的影响。结果表明,钢包空包时间为3h相对于空包时间为1h(正常热修包时间)的情况,由于钢包蓄热损失造成后续周转过程中钢水温降增加约13℃;对于空包时间2~3h的情况,通过对钢包进行40min在线烘烤,能够降低钢包后续周转过程中钢水温降约10℃,烘烤过程中前10min对于增加钢包蓄热效果最明显,能够降低钢水温降约5℃。 相似文献
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通过对原精炼炉滤波装置运行局限性的分析,提出了利用动态无功补偿装置进行改造的方案,并进行了系统设计和论证。 相似文献