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以平均粒径约10.8 nm、球形Fe3O4微粒为基体材料,用不同的阴离子表面活性剂改性后分散于2-甲基硅油中,根据分散体系透光率值的大小确定适宜的表面活性剂.用过渡液对改性后的磁微粒进行复合包覆,然后分散在2-甲基硅油中可得到硅油基磁性液体.根据磁性液体透光率、饱和磁化强度的不同,考察了Fe3O4微粒的表面改性对稳定性的影响.用正交实验确定了各组分之间的理想配比,探讨了不同分散方式对稳定性的影响.实验结果表明,在Fe3O4微粒粒径一定的条件下,硅油基磁性液体的稳定性主要由过渡液、Fe3O4微粒、表面活性剂三者的用量决定,还与使用的分散方式有关. 相似文献
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采用超声波辅助部分还原共沉淀法制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子。采用红外光谱仪(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、振动样品磁强计(VSM)和粒径测试等手段对磁性纳米粒子进行表征,研究了不同表面改性剂(油酸、十二烷基苯磺酸钠、葡聚糖)对制备的磁性粒子的晶粒尺寸、磁性能及颗粒分散性的影响。结果表明,采用表面活性剂包覆改性后Fe3O4纳米粒子的XRD峰明显宽化,晶粒直径由未改性的18.5nm减小至6.0~9.0nm,饱和磁化强度因晶粒尺寸的减小而降低,且改性后颗粒在溶液中的分散性提高。 相似文献
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以NH3.H2O为沉淀剂,利用化学共沉淀法制备粒径分布均匀的超顺磁性纳米Fe3O4粒子。针对Fe3O4纳米粒子易团聚的现象,采用有机化合物油酸对其进行表面改性。采用X射线粉末衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)及振动样品磁强计(VSM)等手段对Fe3O4纳米粒子进行结构与性能表征。结果表明,所得Fe3O4纳米粒子平均粒径为20nm、粒径分布窄、饱和磁化强度为70.29 A.m2/kg,矫顽力为零,具有超顺磁性。利用油酸进行表面改性可有效降低Fe3O4纳米粒子的团聚,使其分散度得到提高。 相似文献
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锰锌铁氧体纳米颗粒的制备条件 总被引:2,自引:0,他引:2
用NaOH共沉淀法制备了Mn-Zn铁氧体纳米颗粒,采用正交实验法研究了反应温度、OH-和Fe3 浓度对锰锌铁氧体磁性能的影响。发现各种影响因素中,反应温度对颗粒的磁性能有显著影响,而OH-和Fe3 浓度的影响不大。制得的纳米颗粒粒径细小(10nm),磁性能好,最高比饱和磁化强度可达53A·m2/kg。XRD分析表明产物纯净,其组成为Mn0.8Zn0.2Fe2O4。采用油酸钠进行颗粒的表面改性,其分散性有明显改善。此外,还用SEM、HRTEM等分析手段表征了粒子的微观形貌,并讨论了制备手段和粒子特性对其分散性的影响。 相似文献
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采用共沉淀法制备了Fe3O4纳米粒子,用表面硅烷化改性得到分散性良好的纳米Fe3O4磁流体,以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用无皂乳液聚合法制备了羧基聚苯乙烯磁性微球。运用红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、振动样品磁强计(VSM)、热失重(TG)等手段,对复合微球的组成成分、形貌及粒径、磁学性能及Fe3O4的含量进行了表征。结果表明,Fe3O4/PS磁性微球粒径均匀,呈比较规整的球形,表面带羧基功能基团,磁响应性能与磁流体用量有关,最高饱和磁化强度为34.1A.m2/kg。 相似文献
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采用原位复合法制备磁性纳米复合纤维,利用造纸工艺抄造成磁性纸张.考察了二价铁离子(Fe2 )浓度、聚乙烯亚胺(PEI)助剂的用量、反应温度、熟化时间及搅拌速度等因素对磁性粒子(Fe3O4)填充量的影响.采用X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁强计(VSM)对磁性纸张的结构及性能进行表征.实验结果表明,合成的磁性粒子为Fe3O4,并成功地沉淀在纤维上.通过实验可确定出最佳制备工艺条件:Fe2 浓度为0.06mol/L、PEI与纤维质量比为2%、反应温度为60℃、熟化时间为60min、搅拌速度为1000r/min.磁性能测试结果表明制备的磁性纸张具有超顺磁性. 相似文献
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Fe3O4/壳聚糖核壳磁性微球的制备及特性 总被引:21,自引:1,他引:20
以Fe3O4作为磁性内核,利用液体石蜡作有机分散介质,甲醛、戊二醛作交联剂,通过反相悬液交联法制备了单分散、窄分布的强磁性Fe3O4/壳聚糖核壳微球。对磁粉内核的制备条件及微球性能进行了研究,并对产物进行了初步的性能表征。 相似文献
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YIG缺铁配方的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
用氧化物方法制备了缺铁配方的YIG,发现随配方中FeO3含量的减少,YIG的电阻率增大,介电损耗和高频软磁损耗减小,截止频率增大。在本实验条件下配方中缺铁3.0%时样品为正分,其饱和磁化强度和复数磁导率的实部最大。 相似文献
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