磁性微粒的表面改性及分散方式对硅油基磁性液体稳定性的影响

以平均粒径约10.8 nm、球形Fe3O4微粒为基体材料,用不同的阴离子表面活性剂改性后分散于2-甲基硅油中,根据分散体系透光率值的大小确定适宜的表面活性剂.用过渡液对改性后的磁微粒进行复合包覆,然后分散在2-甲基硅油中可得到硅油基磁性液体.根据磁性液体透光率、饱和磁化强度的不同,考察了Fe3O4微粒的表面改性对稳定性的影响.用正交实验确定了各组分之间的理想配比,探讨了不同分散方式对稳定性的影响.实验结果表明,在Fe3O4微粒粒径一定的条件下,硅油基磁性液体的稳定性主要由过渡液、Fe3O4微粒、表面活性剂三者的用量决定,还与使用的分散方式有关.     

表面改性对超顺磁性Fe_3O_4纳米粒子性能的影响

采用超声波辅助部分还原共沉淀法制备超顺磁性Fe3O4纳米粒子。采用红外光谱仪(FT-IR)、X射线衍射(XRD)、振动样品磁强计(VSM)和粒径测试等手段对磁性纳米粒子进行表征,研究了不同表面改性剂(油酸、十二烷基苯磺酸钠、葡聚糖)对制备的磁性粒子的晶粒尺寸、磁性能及颗粒分散性的影响。结果表明,采用表面活性剂包覆改性后Fe3O4纳米粒子的XRD峰明显宽化,晶粒直径由未改性的18.5nm减小至6.0~9.0nm,饱和磁化强度因晶粒尺寸的减小而降低,且改性后颗粒在溶液中的分散性提高。     

微乳化法制备纳米磁性Fe3O4微粒工艺条件研究

以工业煤油作油相、FEO3 TX10作表面活性剂、正丁醇作助溶剂，分别配成合Fe2/Fe^3 和NaOH的两种微乳液，用双乳液混合法制备纳米磁性Fe3O4微粉。研究了不同的工艺条件对产物物相组成和粒径的影响。实验表明在n（Fe^3 )/N(F3^2 )=(1.0-1.5):1；老化温度50—80℃、老化时间40min、体系pH＞8、表面活性剂用量(体积比)为15％条件下所制备产物物相单一、平均粒径25—40nm。     

油酸表面改性对Fe3O4纳米粒子结构和分散性的影响

以NH3.H2O为沉淀剂,利用化学共沉淀法制备粒径分布均匀的超顺磁性纳米Fe3O4粒子。针对Fe3O4纳米粒子易团聚的现象,采用有机化合物油酸对其进行表面改性。采用X射线粉末衍射仪(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、傅里叶红外光谱仪(FT-IR)及振动样品磁强计(VSM)等手段对Fe3O4纳米粒子进行结构与性能表征。结果表明,所得Fe3O4纳米粒子平均粒径为20nm、粒径分布窄、饱和磁化强度为70.29 A.m2/kg,矫顽力为零,具有超顺磁性。利用油酸进行表面改性可有效降低Fe3O4纳米粒子的团聚,使其分散度得到提高。     

锰锌铁氧体纳米颗粒的制备条件

用NaOH共沉淀法制备了Mn-Zn铁氧体纳米颗粒,采用正交实验法研究了反应温度、OH-和Fe3 浓度对锰锌铁氧体磁性能的影响。发现各种影响因素中,反应温度对颗粒的磁性能有显著影响,而OH-和Fe3 浓度的影响不大。制得的纳米颗粒粒径细小(10nm),磁性能好,最高比饱和磁化强度可达53A·m2/kg。XRD分析表明产物纯净,其组成为Mn0.8Zn0.2Fe2O4。采用油酸钠进行颗粒的表面改性,其分散性有明显改善。此外,还用SEM、HRTEM等分析手段表征了粒子的微观形貌,并讨论了制备手段和粒子特性对其分散性的影响。     

表面改性聚苯乙烯磁性微球的制备与性能

采用共沉淀法制备了Fe3O4纳米粒子,用表面硅烷化改性得到分散性良好的纳米Fe3O4磁流体,以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用无皂乳液聚合法制备了羧基聚苯乙烯磁性微球。运用红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、振动样品磁强计(VSM)、热失重(TG)等手段,对复合微球的组成成分、形貌及粒径、磁学性能及Fe3O4的含量进行了表征。结果表明,Fe3O4/PS磁性微球粒径均匀,呈比较规整的球形,表面带羧基功能基团,磁响应性能与磁流体用量有关,最高饱和磁化强度为34.1A.m2/kg。     

原位复合法制备纸质磁性材料研究

采用原位复合法制备磁性纳米复合纤维,利用造纸工艺抄造成磁性纸张.考察了二价铁离子(Fe2 )浓度、聚乙烯亚胺(PEI)助剂的用量、反应温度、熟化时间及搅拌速度等因素对磁性粒子(Fe3O4)填充量的影响.采用X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁强计(VSM)对磁性纸张的结构及性能进行表征.实验结果表明,合成的磁性粒子为Fe3O4,并成功地沉淀在纤维上.通过实验可确定出最佳制备工艺条件:Fe2 浓度为0.06mol/L、PEI与纤维质量比为2%、反应温度为60℃、熟化时间为60min、搅拌速度为1000r/min.磁性能测试结果表明制备的磁性纸张具有超顺磁性.     

Fe3O4/壳聚糖核壳磁性微球的制备及特性

以Fe3O4作为磁性内核,利用液体石蜡作有机分散介质,甲醛、戊二醛作交联剂,通过反相悬液交联法制备了单分散、窄分布的强磁性Fe3O4/壳聚糖核壳微球。对磁粉内核的制备条件及微球性能进行了研究,并对产物进行了初步的性能表征。     

Fe_3O_4磁性超细微粒的SiO_2表面包覆改性

用化学沉淀法制备Fe3O4磁性颗粒,然后在偏硅酸钠溶液中进行的酸化处理,获得了表面包覆SiO2层的Fe3O4磁性颗粒.采用X射线衍射仪、扫描电镜、光电能谱仪分析了Fe3O4 微粒的形貌、相成分及磁性能.结果表明,Fe3O4 微粒表面包覆SiO2,没有使Fe3O4 微粒的平均粒径明显增大,对Fe3O4 微粒的磁性能没有影响;由于SiO2层的空间位阻作用,限制了Fe3O4磁性颗粒的团聚和晶粒尺寸的长大,并提高了Fe3O4磁性颗粒的耐候性.     

分散于石蜡中的Fe3O4磁性纳米颗粒的相互作用

采用NaNO2氧化法制备出分散性良好的Fe3O4磁性纳米颗粒,通过△I曲线方法研究了均匀分散于石蜡中的Fe3O4 纳米颗粒间的相互作用随分散浓度的变化,以及相互作用对样品矫顽力的影响.结果表明,纳米Fe3O4颗粒之间的相互作用主要表现为退磁相互作用, 且随着分散浓度的增大相互作用最大值和复合材料矫顽力均减小,这是由于偶极相互作用和交换相互作用共同作用的结果.     

Fe3O4磁性流体的制备

采用胶溶法（或称溶胶法）制备Ｆｅ３Ｏ４磁性流体,研究了不同包覆温度,不同包覆酸度对Ｆｅ３Ｏ４粒吸附油酸量的影响;不同分散温度,不同载液对磁性能的影响,得出了最佳工艺参数,测量了所制备的磁流体的主要性能参数,并进行了实际的密封实验,证明所制磁流体的性能优良,能较好地用于旋轴密封水和油。     

G102钢高温过热器内壁氧化皮分析

初步探讨了锅炉给水加氧处理失当对受热面管材的影响。利用扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)对G102钢高温过热器管内产生的氧化皮进行分析。结果表明:高温过热器管内氧化皮为Fe3O4或Fe2O3结构,并呈多孔疏松状;脱落的氧化皮聚集在弯头处导致管壁过热,从而引发短时过热爆管。     

A、B位掺杂改性BaCoO_3基透氧膜材料的进展

介绍了通过A、B位掺杂改性BaCoO3基钙钛矿型透氧膜材料的研究进展.A位掺杂的材料主要有Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ和La0.2Ba0.8Co0.8Fe0.2O3-δ等,它们的透氧量较高,稳定性较好;B位掺杂的材料主要有BaCo0.4Fe0.4Zr0.2O3-δ、BaCo0.7Fe0.2Nb0.1O3-δ和BaBi0.2Co0.2Fe0.6O3-δ等,它们的A位完全由Ba占据,不但具有较高的透氧量,而且能在长期工作后保持稳定的结构.     

不同碳源制备LiFePO_4/C复合正极材料

分别以乙炔黑和蔗糖为碳源用固相碳热还原法制备了两种不同碳含量的LiFePO_4/C正极材料。利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等测试手段对合成材料进行了表征,通过恒流充放电和循环伏安测试研究了材料的电化学性能。结果表明:所合成的LiFePO_4均为纯相,但是用蔗糖的样品颗粒更细小,电化学性能明显优于用乙炔黑的样品,其中含碳9.3%的样品0.1、1C倍率下的放电比容量分别为139、116mAh/g,且循环性能良好。     

(La0.5Na0.5)xBa1-xFe12O19纳米铁氧体粉末的微波吸收特性

利用柠檬酸溶胶-凝胶自蔓延燃烧法合成掺杂稀土元素镧的M型六角铁氧体(La0.5Na0.5)xBa1-xFe12O19 (x=0.0,0.1,0.3,0.5)纳米粉末,铁氧体的晶型通过X射线衍射得到证实,研究了镧含量对铁氧体的复介电常数、复磁导率的影响.实验结果表明,添加适量的稀土镧能显著地改善铁氧体的吸波性能,掺杂量为x=0.3的样品微波性能最佳.     

YIG缺铁配方的研究

用氧化物方法制备了缺铁配方的YIG，发现随配方中FeO3含量的减少，YIG的电阻率增大，介电损耗和高频软磁损耗减小，截止频率增大。在本实验条件下配方中缺铁3．0％时样品为正分，其饱和磁化强度和复数磁导率的实部最大。     

燃煤高温固氟工艺和添加剂的实验研究

该文从改善钙基固氟剂反应活性和提高固氟产物的高温稳定性两方面着手，通过实验研究开发出几种耐高温复合型固氟剂。研究结果表明：加Na、K类金属盐能改善添加剂反应活性和微观空隙结构，使固氟率提高到75％以上：加Fe2O3和Al2O3能形成高温稳定固氟产物，使固氟率提高2倍；加铝硅系粘土矿物，能形成铝硅和氟化钙复合相体系，使固氟率提高2.5倍。     

LiFePO4/C的微波法制备和性能

用微波法制备了LiFePO4和LiFePO4/C材料。分析了不同的微波烧结时间与材料结构和性能的关系。材料经微波烧结3 min,XRD图谱中出现了Fe2O3杂质,时间更长时则不出现Fe2O3杂质。充放电测试结果表明:烧结8 min的LiFe-PO4/C材料0.1C的首次放电比容量达140.0 mAh/g,但高倍率放电比容量衰减严重;烧结5 min的材料在1.0C放电倍率下,比容量超过了95.0 mAh/g。     

锂离子电池正极材料LiFePO4

LiFePO4是一种极具应用前景的锂离子电池正极材料.介绍了LiFePO4的结构、掺杂元素(C、Mn2+、Mg2+、Al3+、Ti4+、Zr4+、Nb5+和W6+)、合成条件(主要是烧结温度和前驱体制备方法)等因素对其电化学性能的影响.从工艺方法、前驱体制备等方面总结了LiFePO4的合成方法,结果表明:掺杂少量高价金属离子和有机物对提高其电导率是行之有效的途径,高温固相反应法仍是易于实现产业化的方法,微波合成法是最有前途的制备方法.